CN102347156A - 一种高压绝缘接头制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高压绝缘接头制作工艺，其包括：(1)选择材料，以玻璃纤维丝引拔棒为高压绝缘接头的材料；(2)切削伞裙；(3)切削内螺纹；(4)浇注嵌件；(5)烘干；(6)浇注环氧玻璃纤维管套；(7)涂刷绝缘漆。本发明通过环氧玻璃纤维引拔棒车削而成，环氧玻璃纤维材料增加了高压绝缘接头的抗拉强度，同时，在浇注嵌件后进行烘干，增加了高压绝缘接头的接口的抗拉强度，并在高压绝缘接头的接口外侧浇注有环氧玻璃纤维管套，进一步增加了接口的稳固性，避免了接口的断裂，使其抗拉强度达到60kN以上，满足各类国内断路器上所需拉伸强度的要求，其性能具有一定的稳定性。

Description

一种高压绝缘接头制作工艺

技术领域

本发明涉及的是一种加工制作方法，具体涉及的是一种应用于高压断路器上高压绝缘拉杆上的绝缘接头制作工艺。

背景技术

绝缘拉杆是断路器传递能量和动力及绝缘的重要元件，是联系断路器本体部分和机构部分的纽带，对其电气性能和机械性能都有很高的要求，绝缘拉杆质量的好坏直接影响到断路器的可靠性和电网的安全运行。一般情况下，绝缘拉杆材料采用环氧树脂浇铸的，在高压断路器中，绝缘拉杆在工作时受力为瞬时突加载荷，运动过程中反力为变载荷，由于种种因素，绝缘拉杆还受到一定的扭曲应力。由于绝缘拉杆为变截面，存在应力集中的情况；在动态运动中，拉杆上各点位移、受力、应力等参数都是时间的函数，随时间的变化而变化。而在产品设计中仅仅注意了静态时绝缘拉杆的受力情况，没有对绝缘拉杆进行动态模拟计算。

现有电力系统中采用的国产隔离开关传动拉杆，其包括绝缘拉杆和绝缘接头，该绝缘拉杆的两端通过螺纹分别安装绝缘接头，在绝缘接头的上设有伞裙，而现有绝缘接头在制作过程中一般是通过环氧树脂材料一次性浇注而成，其通过这种工艺制作的绝缘拉杆以及绝缘接头一般承受拉力为10～20kN，且在绝缘拉杆与绝缘接头连接的接口往往由于绝缘拉杆拉力太大，使绝缘接头的接口拉脱，影响拉杆稳定性。尤其在拉杆转速过快时，拉杆耐热性较差，瞬时突加载荷时，绝缘杆上的螺纹产生较大的剪切力，使绝缘拉杆与接头之间所连接的螺纹发生变形，致使接头从绝缘杆上脱落以及接头接口的断裂，从而导致高压开关拉杆拉弯甚至折断，或是将支持瓷瓶撞断，其后果极为严重，不仅使开关设备损坏，且瓷套散片四飞，危及其它电气设备，往往造成大面积停电，影响电网的安全运行，给国家造成重大经济损失。

发明内容

针对现有技术上的不足，本发明目的是在于提供一种结构稳定、抗拉强度大，对材料自身破坏性能小的高压绝缘接头制作工艺，避免了接头的接口断裂，提高接头的稳定性，使其安全可靠。

为了实现上述目的，本发明是的技术方案如下：

一种高压绝缘接头制作工艺，其特征在于，其包括如下步骤：

(1)选择材料；以玻璃纤维丝引拔棒为高压绝缘接头的材料；

(2)切削伞裙；将步骤(1)中的玻璃纤维丝引拔棒放在车床上，通过成型刀具在玻璃纤维丝引拔棒表面上切削伞裙，得到初步形状接头；

(3)切削内螺纹；将步骤(2)中的初步形状接头的两端分别进行切削内孔，在内孔内再通过车床切削内螺旋凹槽构成接口，得到初步成型接头；

(4)浇注嵌件；将步骤(3)中的初步成型接头的内螺旋凹槽内嵌入螺旋器件，再在内孔内即螺旋器件外侧浇注嵌件，得到初步绝缘接头；

(5)烘干；将步骤(3)中的初步绝缘接头在烘箱内进行烘干，烘箱内温度为80～150度，烘干时间为2～14小时；

(6)浇注环氧玻璃纤维管套；经过上述步骤(5)的初步绝缘接头，在其接口外表面上浇注环氧玻璃纤维管套，得到成型绝缘接头，增加接口的稳固性，避免了接口的断裂；

(7)涂刷绝缘漆；将步骤(6)得到的成型绝缘接头外表面进行涂刷绝缘漆，而得到所述的高压绝缘接头。

进一步的，所述步骤(4)中，嵌入螺旋器件时，在内螺旋凹槽内还注入有粘接剂，进一步提高了绝缘接头与嵌件之间的粘接强度和密封性能。

根据所述的一种高压绝缘接头制作工艺，其中，所述的粘接剂为环氧树脂胶。

根据所述的一种高压绝缘接头制作工艺，其中，所述螺旋器件为强度高的钢丝弹簧，该钢丝弹簧通过螺旋的方式置于内螺旋凹槽内。

进一步的，所述步骤(5)中，该初步绝缘接头分别在温度为80度、90度、100度和120度时进行烘干2小时，在温度为150度时进行烘干4小时。

本发明通过环氧玻璃纤维引拔棒车削而成，环氧玻璃纤维材料增加了高压绝缘接头的抗拉强度，同时，在浇注嵌件后进行烘干，增加了高压绝缘接头的接口的抗拉强度，并在高压绝缘接头的接口外侧浇注有环氧玻璃纤维管套，进一步增加了接口的稳固性，避免了接口的断裂，使其抗拉强度达到60KN以上，满足各类国内断路器上所需拉伸强度的要求，其性能具有一定的稳定性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；

图1为本发明的工艺流程示意图；

图2为本发明中得到的初步成型接头的剖视图；

图3为本发明得到的初步绝缘接头的剖视图；

图4为本发明得到的高压绝缘接头的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例：

参见图1至图4，本实施例是应用在高压断路器的高压绝缘接头的制作工艺，该高压绝缘接头与高压绝缘拉杆相连接构成高压绝缘拉杆，本发明一种高压绝缘接头制作工艺，其步骤包括如下：

(1)选择材料；以玻璃纤维丝引拔棒作为为高压绝缘接头的切削材料，该玻璃纤维丝引拔棒为现有产品，其结构温度，抗拉强度大。

(2)切削伞裙；将步骤(1)中的玻璃纤维丝引拔棒放入车床上，通过成型刀具在玻璃纤维丝引拔棒表面上进行切削伞裙11，同时在玻璃纤维丝引拔棒两端加工出用于浇注环氧玻璃纤维管套的台阶槽，再通过切削、打磨加工后得到初步形状接头。

(3)切削内螺纹；将步骤(2)中的初步形状接头的两端分别进行切削内孔，在加工出的内孔内再通过车床切削内螺旋凹槽121构成安装绝缘杆的接口12，即得到初步成型接头，参见图2。

(4)浇注嵌件；将步骤(3)中的初步成型接头的内螺旋凹槽12内嵌入螺旋器件20，该螺旋器件20采用的是具有足够强度和弹性的刚丝弹簧，确保绝缘杆与高压绝缘接头20连接的稳固性；该钢丝弹簧通过螺旋的方式置于接口的螺旋凹槽121内。同时通过安装钢丝弹簧使作用在绝缘杆与高压绝缘接头10上的作用力分别转移到在刚丝弹簧上，在钢丝弹簧形成一横向剪切力，避免了材料自身的破坏，增强了绝缘拉杆的抗拉强度。

在嵌入螺旋器件20时，在内螺旋凹槽12内还注入有粘接剂，该粘接剂采用的是环氧树脂胶，进一步提高了绝缘接头与嵌件30之间的粘接强度和密封性能。

在内孔表面上即螺旋器件20外侧浇注不锈钢的嵌件30，使其嵌件30固定在内孔内，继而得到初步绝缘接头，参见图3；本发明通过嵌件30与绝缘杆端部连接，构成绝缘拉杆。

(5)烘干；将步骤(3)中得到的初步绝缘接头在烘箱内进行烘干，烘箱内温度为80～150度，烘干时间为2～14小时；本实施例中，初步绝缘接头分别在温度为80度、90度、100度和120度时进行烘干2小时，然后在温度为150度时进行烘干4小时，加强了接口内嵌件安装稳固性。

(6)浇注环氧玻璃纤维管套；经过上述步骤(5)的初步绝缘接头，在其接口12外表面上的台阶槽内通过环氧玻璃纤维材料进行浇注环氧玻璃纤维管套40，得到成型绝缘接头。

本实施例通过烘干后，使安装在接口12内的嵌件30稳固后，进一步在接口12表面浇注环氧玻璃纤维管套40，这样避免了接口12内的嵌件30在未凝固时浇注环氧玻璃纤维管套40而造成的嵌件30松动或变形，影响嵌件30的抗拉强度。此外，该浇注的环氧玻璃纤维管套厚度与台阶槽的深度相等，进一步的加强接口12的稳固性，避免了接口12的断裂，使其接口12的抗拉强度达到60kN以上。

(7)涂刷绝缘漆；将步骤(6)得到的成型绝缘接头外表面进行涂刷绝缘漆，继而完成高压绝缘接头的加工，得到本实施的高压绝缘接头10，参见图4。

本实施将加工完成的高压绝缘接头10通过接口12与绝缘杆的端部通过螺纹连接，该绝缘杆也通过玻璃纤维丝引拔棒进行切削而成，由于玻璃纤维丝引拔棒具有很强的抗拉强度，进而提高了绝缘拉杆抗拉强度，使其应用于高压断路器上。

在栏杆转速过快时，绝缘拉杆耐热性较高，瞬时突加载荷时，绝缘杆上的产生较大的剪切力转移到钢丝弹簧，避免了高压绝缘接头10从绝缘杆上脱落以及高压开关拉杆拉弯甚至折断，同时在高压绝缘接头10的接口12处浇注环氧玻璃纤维管套40，避免了高压绝缘接头10的断裂，提高安全性能。

本发明在浇注嵌件30后进行烘干，增加了接口12的抗拉强度，并在高压绝缘接头12的接口12外侧浇注有环氧玻璃纤维管套40，进一步增加了接口12的稳固性，使其抗拉强度达到60KN以上，满足各类国内断路器上所需拉伸强度的要求，其性能具有一定的稳定性。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种高压绝缘接头制作工艺，其特征在于，其包括如下步骤：

(1)选择材料；以玻璃纤维丝引拔棒为高压绝缘接头的材料；

(2)切削伞裙；将步骤(1)中的玻璃纤维丝引拔棒放在车床上，通过成型刀具在玻璃纤维丝引拔棒表面上切削伞裙，得到初步形状接头；

(3)切削内螺纹；将步骤(2)中的初步形状接头的两端分别进行切削内孔，在内孔内再通过车床切削内螺旋凹槽构成接口，得到初步成型接头；

(4)浇注嵌件；将步骤(3)中的初步成型接头的内螺旋凹槽内嵌入螺旋器件，再在内孔内即螺旋器件外侧浇注嵌件，得到初步绝缘接头；

(5)烘干；将步骤(3)中的初步绝缘接头在烘箱内进行烘干，烘箱内温度为80～150度，烘干时间为2～14小时；

(6)浇注环氧玻璃纤维管套；经过上述步骤(5)的初步绝缘接头，在其接口外表面上浇注环氧玻璃纤维管套，得到成型绝缘接头；

(7)涂刷绝缘漆；将步骤(6)得到的成型绝缘接头外表面进行涂刷绝缘漆，继而得到所述的高压绝缘接头。

2.根据权利要求1所述的一种高压绝缘接头制作工艺，其特征在于，所述步骤(4)中，嵌入螺旋器件时，在内螺旋凹槽内还注入有粘接剂。

3.根据权利要求2所述的一种高压绝缘接头制作工艺，其特征在于，所述的粘接剂为环氧树脂胶。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的一种高压绝缘接头制作工艺，其特征在于，所述螺旋器件为强度高的钢丝弹簧，所述钢丝弹簧通过螺旋的方式置于内螺旋凹槽内。

5.根据权利要求1至3任意一项所述的一种高压绝缘接头制作工艺，其特征在于，所述步骤(5)中，该初步绝缘接头分别在温度为80度、90度、100度和120度时进行烘干2小时，在温度为150度时进行烘干4小时。

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