CN102344594A

CN102344594A - 一种芳烃橡胶填充油的调合生产方法

Info

Publication number: CN102344594A
Application number: CN 201110237444
Authority: CN
Inventors: 贾岳亭
Original assignee: SUZHOU INDUSTRIAL PARK DAHUA PETROLEUM CO LTD
Current assignee: SUZHOU INDUSTRIAL PARK DAHUA PETROLEUM CO LTD
Priority date: 2011-08-18
Filing date: 2011-08-18
Publication date: 2012-02-08

Abstract

本发明揭示了一种芳烃橡胶填充油的调合生产方法，选用芳烃油为主要原料，根据所选芳烃油的性能参数及橡胶填充油成品的性能指标，选择抽出油、减线油及回收润滑油重馏分中的一种或两种以上作为辅配原料，计算并小试得到优化调合配方，将所有原料根据配方混合到调合计量罐中进行物理性的循环调合，进行规模化生产。该工艺流程简捷，生产操作容易控制，劳动强度低，产品质量稳定，生产处理量大，生产规模容易放大；同时有效地增加了生产优质芳烃橡胶填充油资源，降低了产品的生产成本。特别地，采用连续减压蒸馏和物理调合的方式，无废气和含硫有害气体排放，无废水排放，无有毒有害溶剂参与生产过程，该生产方法具有突出的环保节能效果。

Description

一种芳烃橡胶填充油的调合生产方法

技术领域

本发明属于炼油及石油化工领域，主要涉及石油化工副产品的综合利用及高品质橡胶填充油的规模加工方案。

背景技术

橡胶填充油是橡胶炼制过程中的重要原料，其质量优劣直接影响所炼制胶料的品质和橡胶制品的质量。

理想的橡胶填充油必须具备性质稳定、馏程适中，稳定性好，不易挥发，闪点较高，安全可靠，含蜡量低等特点，同时碳型结构分布（C_A%、C_N%、C_P%）必须在一个有限而合理的范围，只有这样才能与橡胶相溶性好。由此可见，在橡胶填充油的生产过程中，必须重视控制其密度、粘度、折射率、闪点等指标，更重要的是合理的烃类组成，保证其碳型结构分布适中，确保适应其所混炼的橡胶有稳定的物理性能，以及后续制造出优等的橡胶产品。

目前普遍的橡胶生产企业，所使用的传统橡胶填充油来源单一，如低粘度芳烃油、糠醛抽出油、减线油、脱蜡油等产品。这些油品各有一定的弊端，其性质指标常常受到所加工原油品种和加工工艺限制，产量有限，且很多情况下，其质量指标不能完全符合或卡边符合较严格的橡胶填充油所有指标。这样的结果使得橡胶填充油产品及后续橡胶产品的质量没达到最优化，不能合理有效使用低值石油资源，产品不经济。

现有生产芳烃橡胶填充油合格产品的厂家较少，只有少数几家大公司。一般采用中间基或环烷基原油经过常减压蒸馏，得到减三线或减四线，再经过脱蜡和糠醛抽提精制工艺，生产出润滑油基础油产品，剩余抽出油部分加工成芳烃橡胶填充油，必要的情况进行白土吸附等精制过程。因各家的原油产地不同，生产工艺也略有不同，生产出的芳烃橡胶填充油的质量也有一定的差别，其技术指标一般按用户的要求协商后制定。

特别值得关注的是：芳烃橡胶填充油产品需求缺口较大，多家橡胶、轮胎及其它橡胶产品生产企业通过进口橡胶油代理商进口大量芳烃橡胶填充油产品，非但价格昂贵，而且进口、贮存、分装、运输、转接等流通环节过程复杂，极度不适应规模化生产的需要。

发明内容

鉴于上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提出一种芳烃橡胶填充油的调合生产方法，针对通过生产方法的改进提升芳烃橡胶填充油的品质，提出适于规模化生产、相对完善的技术解决方案。

本发明的上述目的，一种芳烃橡胶填充油的调合生产方法，将通过以下特征步骤实现：

Ⅰ、选用芳烃油为主要原料，根据所选芳烃油的性能参数及橡胶填充油成品的性能指标，选择抽出油、减线油及回收润滑油重馏分中的一种或两种以上作为辅配原料，计算并小试得到优化调合配方；

Ⅱ、采用石化副产废物中的混合油浆通过连续减压蒸馏，切割馏程范围得到步骤Ⅰ中所述芳烃油；

Ⅲ、将芳烃油及辅配原料根据步骤Ⅰ所确定的配方混合到调合计量罐中进行物理性的循环调合，进行规模化生产。

进一步地，所述配方按质量百分比计算，其中芳烃油含量介于25～100%，抽出油含量介于0～75%，减线油含量介于0～75%，回收润滑油重馏分的含量介于0～40%，各原料具体的配比含量根据客制产品指标通过计算来具体选定。

本发明的一种芳烃橡胶填充油的调合生产方法，其突出效果为：

该工艺流程简捷，生产操作容易控制，劳动强度低，产品质量稳定，生产处理量大，生产规模容易放大；同时有效地增加了生产优质芳烃橡胶填充油的资源，降低了产品的生产成本。特别地，采用连续减压蒸馏和物理调合的方式，无废气和含硫有害气体排放，无废水排放，无有毒有害溶剂参与生产过程，该生产方法具有突出的环保节能效果。

以下便结合实施例附图，对本发明的具体实施方式作进一步的详述，以使本发明技术方案更易于理解、掌握。

附图说明

图1是本发明调合生产芳烃橡胶填充油的工艺流程示意图。

具体实施方式

为了充分利用国内市场石化副产物混合油浆资源，生产出高品质的橡胶填充油产品，经专门组织进行技术攻关，分析了橡胶填充油生产不同原料的性质，经过原料选择、加工工艺试验、分析方法的建立与完善、调合配方的优化、试验小样厂家测试、产品生产方案确定、采购原料、试生产等诸多步骤，本发明创作者开发成功了一种芳烃橡胶填充油的调合生产方法，并投入规模化生产。

如图1所示，是本发明调合生产芳烃橡胶填充油的工艺流程示意图。从图示可见：本发明该调合生产方法的整体流程概括来看：是以混合油浆为原料（混有少量其它有效组分）对其连续蒸馏，切割出合理馏程范围的芳烃油；再以该芳烃油为主要原料，以抽出油、减线油及回收润滑油重馏分等其它组分为调合辅助原料，根据客户指定要求，进行调合试验和测试，计算优化配方；在优化配方的基础上，调整生产方案，利用现有的罐区设备，规模化生产调合橡胶填充油；得到完全符合橡胶和轮胎企业要求的橡胶填充油产品；该产品具有适中的碳型结构分布和其它优良性能，能有效保证和稳定控制轮胎等企业橡胶产品的质量。

其生产方法步骤进一步来看包括：

Ⅰ、选用芳烃油为主要原料，根据所选芳烃油的性能参数及橡胶填充油成品的性能指标计算并选择抽出油、减线油及回收润滑油重馏分中的一种或两种以上作为辅配原料，将所有原料混合进行小试、测试及优化，确定配方及生产方案。该配方按质量百分比计算，其中芳烃油含量介于25～100%，抽出油含量介于0～75%，减线油含量介于0～75%，回收润滑油重馏分的含量介于0～40%，各原料具体的配比含量根据客制产品指标通过计算来具体选定；

从具体调合过程来看：罐区存放的主要原料芳烃油和辅配原料经过加热，按预先优化计算比例依次准确计量输送到60～100m³的调合计量罐组，计量罐温度保持50～100℃，同时循环混合，分析指标合格达到预设范围后，输送到槽罐车出厂，或者输送到芳烃橡胶油成品罐；计量罐重复进行下一罐调合过程；同一批次多罐序调合的橡胶填充油在成品罐保温累积，最后在自循环混合，保持质量一致，封罐分析整罐指标，保温以备客户提货。

目前，该采用物理调合方法生产芳烃橡胶填充油的新工艺已形成规模化试验阶段，根据对成品性能指标的不同要求，计算并合理选择调合原料，经小样生产测试，可灵活生产出符合各种指标的芳烃橡胶填充油。

实际生产中，应用该发明调合生产方法，试调配方生产了低粘度橡胶填充油，表1示意了其中的两个调合实施例（配方甲、配方乙）的配方及产品关键性质。

表1：低粘度橡胶填充油配方及关键性质：

原料及分析项目	配方甲	配方乙	某企业指标
				调合配方
调合原料A芳烃油	66m%	63m%
				调合原料B	34m%	37m%
密度g/cm³ 20℃	1.0207	1.0082	实测
				运动粘度 mm².s^-1 100℃	13.37	12.67	10-15
开口闪点 ℃	219	213	>210
				凝点℃	20	0
颜色	墨绿色	墨绿色	墨绿色

此外，实际生产中，应用该发明调合生产方法，试调配方生产了高质量芳烃橡胶填充油，某个调合实施例（配方丙）所选择的原料性质见表2，调合产品质量见表3。

表2：高质量芳烃橡胶填充油几种调合原料性质：

表3：高质量调合芳烃橡胶填充油性质：

由表2及表3数据可以看出，具有性质互补优势的几组原料通过本发明的方法调合得到完全符合用户要求的高质量橡胶填充油。

以上三个配方的调合生产过程中，配方原料B、配方原料C和配方原料D分别选自抽出油、减线油及回收润滑油重馏分中的一种，以上实施例中虽未特指，但根据这些原料本身的性能指标以及用户指标，本领域技术人员依据本发明调合生产方法是可以生产出高质量或低粘度的芳烃橡胶填充油的，这方面，实施例提供的产品性能对比已充分展示了其适于工业化生产的实用性。

以下具体分析本发明工艺所具有的几大突出效果，体现了本发明创作者对产品品质、生产企业效益及产品后续综合应用重要性的认知，进一步体现本发明相对现有技术的优点。

1、本项目工艺流程简捷，生产操作容易控制，劳动强度低，产品质量稳定，生产处理量大，生产规模容易放大。

2、本项目以利用石化副产油浆资源生产的芳烃油为主要原料，以抽出油、减线油及回收润滑油重馏分等为辅助原料，有效地增加了生产优质芳烃橡胶填充油资源，降低了产品的生产成本，经济效益可观。

3、本项目通过蒸馏工艺可改变芳烃油馏程范围，进而调整主调合原料芳烃油一些关键性质参数；本项目不同来源和工艺生产的多种调合原料，往往多种关键性质差别较大，但同时也具备了一定性质互补优势。以上两点结合起来，采取多组分可变控原料等优化调合方法调合生产，使得调合最终产品的多项性质可以在一定范围内灵活调整和控制，同时如欲达到某一苛刻标准要求，由于性质的互补性良好，调合配方的组分比例调整范围可增加，实际工艺生产更容易实现。

4、本项目采取的调合方法，可以满足多家橡胶企业对优质橡胶填充油不一致的苛刻要求，产品适应性的问题常常只是一个配方优化的问题。采用本项目的方法，使得芳烃橡胶填充油资源缺乏这一根本性问题，变成可以通过智能优化配方有望解决的问题。

5、本项目方法可以减少流程，规模化快捷大批量生产优质橡胶填充油，降低生产成本，有利于淘汰低质橡胶填充油的使用，橡胶企业产品的质量总体有望改善和提高。

6、本项目采用多种高沸点组分较低温度物理混合方式生产，无废气和含硫等有害气体排放，无废水排放，无有毒有害溶剂参与生产过程，同时也没有溶剂回收、挥发、损失及排放的问题，低温混合消耗能源有限。与其它企业生产方式相比，具有节能环保的优势。

Claims

1.一种芳烃橡胶填充油的调合生产方法，其特征在于步骤为：

2.根据权利要求1所述的一种芳烃橡胶填充油的调合生产方法，其特征在于：所述配方按质量百分比计算其中芳烃油含量介于25～100%，抽出油含量介于0～75%，减线油含量介于0～75%，回收润滑油重馏分的含量介于0～40%。