CN102343568A - 数字扭力扳手结构及使其握把均力的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开数字扭力扳手结构及使其握把均力的方法，为解决现有技术中在握把上任一点施力不能显示相同的扭力值等问题而发明。包括扳动部；一端连接扳动部的传感器，其两侧分别嵌接二应变片，邻近传感器两端处分别穿设有调整孔；一端连接传感器远离扳动部的一端的连接杆；连接连接杆远离传感器的一端的握把；以及设置在连接杆或握把上，并与传感器电性地连接，以显示传感器的扭力值的数字显示器；其中，传感器的各调整孔两侧的厚度藉由治具实施均力方法而调整过，对握把上的任一点施力产生相同的扭力值。

Description

数字扭力扳手结构及使其握把均力的方法
技术领域
本发明涉及一种数字扭力扳手，特别涉及一种在握把上任一点施力均能读取出相同扭力值的数字扭力扳手结构及使其均力的方法。
背景技术
按，起子、套筒、扳手…等等手工具广泛使用于机械组配或维修的场合中，对于机械或零件上的每一个螺锁组件，例如：螺丝或螺栓，进行锁合或拆卸的操作，然而，在某些高精密机械中，各个螺锁组件卸除有一定的程序及适当扭力操作需求，如果操作不慎可能会造成螺锁组件或螺孔崩牙损坏或损及机械本身的操作功能及精密度，但习知的手工具并无法于施力操作时具有侦测及显示扭力功能，因此，无法让使用者可以了解实际的施力扭力值，而必需凭经验操作手工具，而可能产生人为扭力操作不当的问题。
另外，如考虑以各别手工具需求予以分别结合扭力侦测器，以设计与制造不同的扭力侦测手工具，则必需耗费更多的设计、制造成本，并且，不适用于所有的手工具操作场合，而不利于实际应用操作，无法提供给产业直接利用。
对一般习知的扭力扳手而言，即使有设置扭力显示装置以显示操作时的扭力值，但由于使用这在操作时，手部握柱扭力扳手的握把的位置不同，而可能造成产生的扭力值有所不同而产生误差，特别是使用在精密组件或者是医疗手术上，更是影响甚大。
所以，如何使在握把上任一点施力均能达到显示相同的扭力值，是目前应用在精密组件或医疗手术上的扭力扳手问题上的一个刻不容缓的课题。
发明内容
为克服上述缺陷，本发明的目的在于提供一种无论在握把任一点施力均能获得相同扭力值的数字扭力扳手结构及使其均力的方法。
为达到上述目的，本发明一种数字扭力扳手结构，包括：一扳动部；一传感器，其一端连接该扳动部，该传感器的两侧分别嵌接二应变片，邻近该传感器两端处分别穿设有一调整孔；一连接杆，其一端连接该传感器远离该扳动部的一端；一握把，连接该连接杆远离该传感器的一端；以及一数字显示器，设置在该连接杆或该握把上，并与该传感器电性地连接，以显示该传感器的扭力值；其中，该传感器的该等调整孔两侧的厚度已藉一治具实施均力方法而调整过，对该握把上的任一点施力产生相同的扭力值。
为达到上述目的，本发明提供一种数字扭力扳手的握把均力方法，其步骤包括：
步骤1：将该传感器的一端连接一治具，该治具具有一测试杆及一悬盘，该测试杆仿真该连接杆结构，该悬盘模拟施力于该握把的结构，且该悬盘具有至少二测试位置及一中间位置；
步骤2：将该传感器的另一端连接在一扭力检测仪，该扭力检测仪用以检测该二应变片的形变所转换产生的扭力值；
步骤3：将具有预定重量的至少一砝码设置在该中间位置上；
步骤4：记录由该扭力检测仪所显示的扭力值，并定义为一基准扭力值；
步骤5：将具有预定重量的至少一砝码设置在该等测试位置其中之一上；
步骤6：记录由该扭力检测仪所显示的扭力值；
步骤7：比较记录的该扭力值与该基准扭力值；
步骤8：若之间的误差大于一者，则调整该传感器的该等调整孔两侧的厚度，再重复步骤5，直到记录的该扭力值与该基准扭力值之间的误差等于或小于一；以及
步骤9：若记录的该扭力值与该基准扭力值等于或小于一者，则将预定重量的该砝码换置在其它该等测试位置上，并重复步骤6。
藉由上述数字扭力扳手的握把均力方法，将传感器调整至握把的施力点A、B、C不同时，由于视模拟值转数字值，而能得到相同的扭力值，以令使用者在使用经过调整的数字扭力扳手时可避免产生误差。
附图说明
图1为表示本发明数字扭力扳手的顶视透视图。
图2为表示本发明数字扭力扳手的侧视透视图。
图3为表示本发明数字扭力扳手的传感器的顶视图。
图4为表示本发明数字扭力扳手的握把均力方法的方块图。
图5为表示本发明数字扭力扳手的握把均力方法所使用的治具结合传感器的侧视图。
图6为表示本发明数字扭力扳手的握把均力方法所使用的治具结合传感器的顶视图。
具体实施方式
兹配合图式将本发明较佳实施例详细说明如下。
请同时参考图1至图3，其中，图1为表示本发明数字扭力扳手的顶视透视图，图2为表示本发明数字扭力扳手的侧视透视图，图3为表示本发明数字扭力扳手的传感器的顶视图。
本发明的数字扭力板手1包括一扳动部2、一传感器3、二应变片4、一连接杆5、一握把6及一数字显示器7。
扳动部2与传感器3的一端连接，而传感器3的另一端连接连接杆5的一端，连接杆5的另一端连接握把6的一端，而数字显示器7设置在连接杆5或者是握把6上，本发明是以将数字显示器7设置在握把6上的结构进行说明，但并不以此为限；另，在握把6具有一容置空间S，可装设电池8以提供电力给数字显示器7。
传感器3的两侧分别嵌接二应变片4，邻近传感器3两端处分别穿设有一调整孔31、32，且二调整孔31、32相互贯通，其中，传感器3的调整孔31、32两侧的厚度已藉一治具10(请参考图4及图5所示)实施均力方法而调整过，对握把6上的任一点(如图1中的施力点A、B、C)施力可产生相同的扭力值，而其均力方法将于后详述。
请同时参考图4到图6，其中，图4表示本发明数字扭力扳手的握把均力方法的方块图，图5表示本发明数字扭力扳手的握把均力方法所使用的治具结合传感器的侧视图，图6表示本发明数字扭力扳手的握把均力方法所使用的治具结合传感器的顶视图。
本发明的数字扭力扳手的握把均力方法，包含下列步骤：
步骤S1：将传感器3的一端连接治具10，治具10具有一测试杆11及一悬盘12，测试杆11仿真连接杆5结构，悬盘12模拟施力于握把6的结构，且悬盘12具有至少二测试位置A1、C1及一中间位置B1；
步骤S2：将传感器3的另一端连接在一扭力检测仪13，扭力检测仪13用以检测二应变片的形变所转换产生的扭力值；
步骤S3：将具有预定重量的至少一砝码14设置在中间位置B1上；
步骤S4：记录由扭力检测仪13所显示的扭力值，并定义为一基准扭力值；
步骤S5：将具有预定重量的至少一砝码14设置在其中一测试位置A1上；
步骤S6：记录由扭力检测仪13所显示的扭力值；
步骤S7：比较记录的扭力值与基准扭力值；
步骤S8：若之间的误差大于一者，则调整传感器3的各调整孔31、32两侧的厚度，再重复步骤S5，直到记录的扭力值与基准扭力值之间的误差等于或小于一；以及
步骤S9：若记录的扭力值与基准扭力值等于或小于一者，则将预定重量的砝码14换置在其它测试位置C1上，并重复步骤S6。
其中，悬盘12为矩形，至少二测试位置为四个测试位置，分别地设置在悬盘12的四个角落，邻近测试杆11处的测试位置为A1以相对应数字扭力扳手1的握把6的施力点A，远离测试杆11处的测试位置为C1以相对应数字扭力扳手1的握把6的施力点C，在测试位置A1与C1之间的中间位置B1系相对应数字扭力扳手1的握把6的施力点B。
再者，调整传感器3的各调整孔31、32两侧的厚度的方法，可使用锉刀将其厚度磨薄以进行调整，但并不以此为限。
因此，藉由上述数字扭力扳手的握把均力方法，将传感器3调整至握把6的施力点A、B、C不同时，由于视模拟值转数字值，而能得到相同的扭力值，以令使用者在使用经过调整的数字扭力扳手时可避免产生误差。
综上所述，乃仅记载本发明为呈现解决问题所采用的技术手段的较佳实施方式或实施例而已，并非用来限定本发明专利实施的范围。即凡与本发明专利申请范围文义相符，或依本发明专利范围所做的均等变化与修饰，皆为本发明专利范围所涵盖。

Claims (5)

1.一种数字扭力扳手的握把均力方法，适用于一数字扭力扳手，该数字扭力扳手具有一扳动部、一传感器、二应变片、一连接杆、一握把及一数字显示器，该传感器的两端分别连接该扳动部与该连接杆，且该传感器两侧分别地嵌接该二应变片，且邻近该传感器两端处分别穿设有一调整孔，其特征在于，该握把均力方法的步骤包括：
步骤1：将该传感器的一端连接一治具，该治具具有一测试杆及一悬盘，该测试杆仿真该连接杆结构，该悬盘模拟施力于该握把的结构，且该悬盘具有至少二测试位置及一中间位置；
步骤2：将该传感器的另一端连接在一扭力检测仪，该扭力检测仪用以检测该二应变片的形变所转换产生的扭力值；
步骤3：将具有预定重量的至少一砝码设置在该中间位置上；
步骤4：记录由该扭力检测仪所显示的扭力值，并定义为一基准扭力值；
步骤5：将具有预定重量的至少一砝码设置在该等测试位置其中之一上；
步骤6：记录由该扭力检测仪所显示的扭力值；
步骤7：比较记录的该扭力值与该基准扭力值；
步骤8：若之间的误差大于一者，则调整该传感器的该等调整孔两侧的厚度，再重复步骤5，直到记录的该扭力值与该基准扭力值之间的误差等于或小于一；以及
步骤9：若记录的该扭力值与该基准扭力值等于或小于一者，则将预定重量的该砝码换置在其它该等测试位置上，并重复步骤6。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，该悬盘为矩形，该至少二测试位置为四个测试位置，分别地设置在该悬盘的四个角落。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，该调整该传感器的该等调整孔两侧的厚度的方法，是使用锉刀将其厚度磨薄以进行调整。
4.一种数字扭力扳手结构，其特征在于，包括：
一扳动部；
一传感器，其一端连接该扳动部，该传感器的两侧分别嵌接二应变片，邻近该传感器两端处分别穿设有一调整孔；
一连接杆，其一端连接该传感器远离该扳动部的一端；
一握把，连接该连接杆远离该传感器的一端；以及
一数字显示器，设置在该连接杆或该握把上，并与该传感器电性地连接，以显示该传感器的扭力值；
其中，该传感器的该等调整孔两侧的厚度已藉一治具实施均力方法而调整过，对该握把上的任一点施力产生相同的扭力值。
5.如权利要求4所述的数字扭力扳手结构，其特征在于，该治具具有一测试杆及一悬盘，该测试杆仿真该连接杆结构，该悬盘模拟施力于该握把的结构，且该悬盘具有至少二测试位置及一中间位置。
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