CN102343457A - 钢筋桁架上弦筋同步切断剪的导向机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钢筋桁架上弦筋同步切断剪的导向机构，其包括安装机架；所述安装机架上通过安装板与切断转轴相连，所述切断转轴上铰接有对称分布的左剪刀臂及右剪刀臂；所述左剪刀臂上设有左同步臂，右剪刀臂上设有右同步臂；所述左同步臂及右同步臂对应的端部均铰接于同步滑动绞支轴上，所述同步滑动绞支轴安装于安装机架上，并能够在安装机架上运动。本发明由于左剪刀臂及右剪刀臂同时绕切断转轴转动，并通过同步滑动绞支轴在导向槽内导向，剪断刀能同时作用于钢筋桁架上，切断后不会产生打弯，且能有效保证钢筋桁架通过，结构紧凑，使用方便，提高切断质量，自动化程度高，安全可靠。

Description

钢筋桁架上弦筋同步切断剪的导向机构

技术领域

本发明涉及一种导向机构，尤其是一种钢筋桁架上弦筋同步切断剪的导向机构，属于钢筋桁架加工的技术领域。

背景技术

钢筋桁架主要有一根上弦筋（直筋）、两根下弦筋（直筋）和两根腹杆筋（波浪形）组成。上弦筋和腹杆筋、下弦筋与腹杆筋之间通过电阻焊接成一体。由于五根进料为盘圆钢筋，所以钢筋桁架焊接一定长度后要切断，切断钢筋通过液压缸切断，由于液压缸切断时两切断臂不能同时靠近上弦筋，故切断过程中容易使上弦筋被剪断刀打弯，即切断钢筋的同时打弯了上弦筋。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种钢筋桁架上弦筋同步切断剪的导向机构，其结构紧凑，使用方便，避免上弦筋被打弯，提高切断质量，自动化程度高，安全可靠。

按照本发明提供的技术方案，所述钢筋桁架上弦筋同步切断剪的导向机构，包括安装机架；所述安装机架上通过安装板与切断转轴相连，所述切断转轴上铰接有对称分布的左剪刀臂及右剪刀臂；所述左剪刀臂上设有左同步臂，右剪刀臂上设有右同步臂；所述左同步臂及右同步臂对应的端部均铰接于同步滑动绞支轴上，所述同步滑动绞支轴安装于安装机架上，并能够在安装机架上运动。

所述左剪刀臂与右剪刀臂上对应邻近切断转轴的端部均设置剪断刀；左剪刀臂及右剪刀臂对应于设置剪断刀的另一端部均与剪刀驱动机构相连。

所述剪刀驱动机构包括液压缸，所述液压缸通过液压缸绞支轴分别与左剪刀臂及右剪刀臂相连。

所述左同步臂通过同步臂绞支轴铰接安装于左剪刀臂上，右同步臂通过同步臂绞支轴铰接于右剪刀臂上。

所述剪断刀通过剪断刀压块分别安装于左剪刀臂及右剪刀臂上。

所述安装机架上设有导向槽，所述同步滑动绞支轴位于导向槽内，同步滑动绞支轴与导向槽对应配合，且同步滑动绞支轴能在导向槽内移动。

所述安装板上设有安装侧板，切断转轴安装于安装侧板上，切断转轴通过安装侧板及安装板与安装机架相连。

所述剪断刀间设有钢筋桁架。所述导向槽呈椭圆形。

本发明的优点：剪断刀通过剪断刀压块安装于左剪刀臂及右剪刀臂上，左剪刀臂与右剪刀臂对称铰接于切断转轴上，切断转轴通过安装板与安装机架相连，左剪刀臂上设置左同步臂，右剪刀臂上设置右同步臂，左同步臂及右同步臂通过同步滑动绞支轴安装于安装机架上，同步滑动绞支轴能在安装机架的导向槽内滑动；左剪刀臂与右剪刀臂的开口度能够通过液压缸调节，液压缸的活塞杆伸出时，左剪刀臂与右剪刀臂上的剪断刀对应配合，能够对钢筋桁架的上弦筋剪断，由于左剪刀臂及右剪刀臂同时绕切断转轴转动，并通过同步滑动绞支轴在导向槽内导向，剪断刀能同时作用于钢筋桁架上，切断后不会产生打弯，且能有效保证钢筋桁架通过，结构紧凑，使用方便，提高切断质量，自动化程度高，安全可靠。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明切断转轴与安装机架对应配合的剖视图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1~图2所示：本发明包括左剪刀臂1、液压缸绞支轴2、液压缸3、同步滑动绞支轴4、左同步臂5、同步臂绞支轴6、安装机架7、右剪刀臂8、安装板9、安装侧板10、切断转轴11、剪断刀压块12、剪断刀13、钢筋桁架14、导向槽15及右同步臂16。

如图1和图2所示：所述安装机架7的下端设有安装板9，所述安装板9上设置安装侧板10，安装侧板10上设有切断转轴11，从而切断转轴11通过安装侧板10及安装板9与安装机架7相连。切断转轴11上铰接于对称分布的左剪刀臂1及右剪刀臂8，左剪刀臂1及右剪刀臂8对应于邻近切断转轴11的一端端部均设有剪断刀13，剪断刀13分别通过剪断刀压块12分别安装于左剪刀臂1及右剪刀臂8上。左剪刀臂1上设有左同步臂5，所述左同步臂5通过同步臂绞支轴6铰接安装于左同步臂1上，右剪刀臂8上设有右同步臂16，所述右同步臂16通过同步臂绞支轴6铰接安装于右剪刀臂8上。左同步臂5对应于与左剪刀臂1相连的另一端与同步滑动绞支轴4相铰接，同时，右同步臂16对应于与右剪刀臂8相连的另一端与同步滑动绞支轴4相铰接，从而左同步臂5及右同步臂16均通过同步滑动绞支轴4相连，同步滑动绞支轴4安装于安装机架7上的导向槽15内，同步滑动绞支轴4与导向槽15对应配合，且同步滑动绞支轴4能够在导向槽15内移动，导向槽15呈椭圆形。

左剪刀臂1与右剪刀臂8的剪断刀13间设置钢筋桁架14，为了能够使得剪断刀13能够剪断钢筋桁架14，左剪刀臂1、右剪刀臂8对应于设置剪断刀13的另一端部设置剪刀驱动机构。所述剪刀驱动机构包括液压缸3，所述液压缸3的两端分别通过液压缸绞支轴2分别与左剪刀臂1、右剪刀臂8相连。

如图1和图2所示：使用时，将钢筋桁架14放置于左剪刀臂1及右剪刀臂8端部的剪断刀13间。工作时，液压缸3的活塞杆伸出，当液压缸3的活塞杆伸出后，左剪刀臂1、右剪刀臂8在液压缸3的作用下绕切断转轴11转动，此时，左剪刀臂1及右剪刀臂8端部的剪断刀13均向钢筋桁架14方向移动；同步臂滑动绞支轴4在安装机架7上的导线槽15内向靠近钢筋桁架14方向运动，左同步臂5与右同步臂16间的夹角变大，随着液压缸3的活塞杆不断伸出，左剪刀臂1及右剪刀臂8端部的剪断刀13与钢筋桁架14相接触，直至切断钢筋桁架14上的上弦筋。切断完成后，液压缸3的活塞杆缩回，液压缸3的活塞杆缩回后，同步滑动绞支轴4在导向槽15内向远离钢筋桁架14的方向运动，同时左剪刀臂1、右剪刀臂8绕切断转轴11转动，剪断刀13远离钢筋桁架14，便于进行下一次的剪切动作。

本发明剪断刀13通过剪断刀压块12安装于左剪刀臂1及右剪刀臂8上，左剪刀臂1与右剪刀臂8对称铰接于切断转轴11上，切断转轴11通过安装板9与安装机架7相连，左剪刀臂1上设置左同步臂5，右剪刀臂8上设置右同步臂16，左同步臂5及右同步臂16通过同步滑动绞支轴4安装于安装机架7上，同步滑动绞支轴4能在安装机架7的导向槽15内滑动；左剪刀臂1与右剪刀臂8的开口度能够通过液压缸3调节，液压缸3的活塞杆伸出时，左剪刀臂1与右剪刀臂8上的剪断刀13对应配合，能够对钢筋桁架14的上弦筋剪断，由于左剪刀臂1及右剪刀臂8同时绕切断转轴11转动，并通过同步滑动绞支轴4在导向槽15内导向，剪断刀13能同时作用于钢筋桁架14上，切断后不会产生打弯，且能有效保证钢筋桁架14通过，结构紧凑，使用方便，提高切断质量，自动化程度高，安全可靠。

Claims (9)

1.一种钢筋桁架上弦筋同步切断剪的导向机构，包括安装机架（7）；其特征是：所述安装机架（7）上通过安装板（9）与切断转轴（11）相连，所述切断转轴（11）上铰接有对称分布的左剪刀臂（1）及右剪刀臂（8）；所述左剪刀臂（1）上设有左同步臂（5），右剪刀臂（8）上设有右同步臂（16）；所述左同步臂（5）及右同步臂（16）对应的端部均铰接于同步滑动绞支轴（4）上，所述同步滑动绞支轴（4）安装于安装机架（7）上，并能够在安装机架（7）上运动。

2.根据权利要求1所述的钢筋桁架上弦筋同步切断剪的导向机构，其特征是：所述左剪刀臂（1）与右剪刀臂（8）上对应邻近切断转轴（11）的端部均设置剪断刀（13）；左剪刀臂（1）及右剪刀臂（8）对应于设置剪断刀（13）的另一端部均与剪刀驱动机构相连。

3.根据权利要求2所述的钢筋桁架上弦筋同步切断剪的导向机构，其特征是：所述剪刀驱动机构包括液压缸（3），所述液压缸（3）通过液压缸绞支轴（2）分别与左剪刀臂（1）及右剪刀臂（8）相连。

4.根据权利要求1所述的钢筋桁架上弦筋同步切断剪的导向机构，其特征是：所述左同步臂（5）通过同步臂绞支轴（6）铰接安装于左剪刀臂（1）上，右同步臂（16）通过同步臂绞支轴（6）铰接于右剪刀臂（8）上。

5.根据权利要求2所述的钢筋桁架上弦筋同步切断剪的导向机构，其特征是：所述剪断刀（13）通过剪断刀压块（12）分别安装于左剪刀臂（1）及右剪刀臂（8）上。

6.根据权利要求1所述的钢筋桁架上弦筋同步切断剪的导向机构，其特征是：所述安装机架（7）上设有导向槽（15），所述同步滑动绞支轴（4）位于导向槽（15）内，同步滑动绞支轴（4）与导向槽（15）对应配合，且同步滑动绞支轴（4）能在导向槽（15）内移动。

7.根据权利要求1所述的钢筋桁架上弦筋同步切断剪的导向机构，其特征是：所述安装板（9）上设有安装侧板（10），切断转轴（11）安装于安装侧板（10）上，切断转轴（11）通过安装侧板（10）及安装板（9）与安装机架（7）相连。

8.根据权利要求2所述的钢筋桁架上弦筋同步切断剪的导向机构，其特征是：所述剪断刀（13）间设有钢筋桁架（14）。

9.根据权利要求6所述的钢筋桁架上弦筋同步切断剪的导向机构，其特征是：所述导向槽（15）呈椭圆形。

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