CN102339700B - 自动组装灯头及使用该灯头的节能灯 - Google Patents

Abstract

一种自动组装灯头及使用该灯头的节能灯，包括灯杯和安装座，该安装座组装在该灯杯上，其特征在于：还包括径向定位单元，该径向定位单元包括至少一个导向块及多个导向槽，所述导向块设置在该灯杯上，所述导向槽设置在该安装座上，所述导向槽呈环状间隔排列，所述导向块的形状适配所述每个导向槽。该自动组装灯头及该节能灯具有能实现机械化自动组装的优点。

Description

自动组装灯头及使用该灯头的节能灯

技术领域

本发明涉及一种灯头及使用该灯头的节能灯，特别是一种自动组装灯头及使用该灯头的节能灯。

背景技术

节能灯以其低能耗、高亮度的优势，受到广大消费者的欢迎。然而，现有的节能灯存在灯头的组装效率低的问题。如2003年9月10日公开的，专利申请号为CN02269941.4的中国实用新型专利即揭示了一种扣合灯头组件和灯管组件的方法，通过在其灯管固定座设置弹性卡钩，灯头组件设置卡槽，利用弹性卡钩卡扣于卡槽内实现灯头组件和灯管组件的固定连接；所述技术方案虽然实现了灯头组件和灯管组件的连接，但是其连接方式存在以下缺陷：1、不能实现机械自动化装配，必须依赖人工，而且工人在装配灯头组件和灯管组件时，必须将卡钩精确地对准卡槽，否则无法扣合，对扣合精确度的要求高，影响了装配效率；2、连接方式较为单一，只能依靠卡钩和卡槽的配合，即只能在轴向上固定灯具，因此难以保证其它方向上的连接稳固性，如灯头组件和灯管组件在径向上容易相对转动，从而使导线扭断；4、因为是通过卡钩和卡槽的弹力配合以连接灯头组件和灯管组件，所以连接的稳固性需要依赖于卡钩的弹力，如果卡钩弹力失效，则灯头组件就会从灯管组件松脱，造成灯具的损坏。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种能够实现机械化自动组装的自动组装灯头及使用该灯头的节能灯。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案之一为：

一种自动组装灯头，包括灯杯和安装座，该安装座组装在该灯杯上，还包括径向定位单元，该径向定位单元包括至少一个导向块及多个导向槽，所述导向槽呈环状间隔排列，所述导向块设置在该灯杯上，所述导向槽设置在该安装座上，所述导向槽呈环状间隔排列，所述导向块的形状适配所述每个导向槽，该灯杯为中空的圆柱状壳体结构，该安装座的连接部收容在该灯杯内，该灯杯顶部的内表面设有至少一个导向块，该安装座的底部具有圆环状的连接部，所述导向槽设置在该连接部的底端，该连接部的底端设有凸齿圈，每两个凸齿之间形成一个导向槽。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案之二为：

一种具有自动组装灯头的节能灯，其包括灯头和灯管，该灯头包括灯杯和安装座，该安装座组装在该灯杯上，还包括径向定位单元，该径向定位单元包括至少一个导向块及多个导向槽，所述导向块设置在该灯杯上，所述导向槽设置在该安装座上，所述导向槽呈环状间隔排列，所述导向块的形状适配所述每个导向槽，该灯杯为中空的圆柱状壳体结构，该安装座的连接部收容在该灯杯内，该灯杯顶部的内表面设有至少一个导向块，该安装座的底部具有圆环状的连接部，所述导向槽设置在该连接部的底端，该连接部的底端设有凸齿圈，每两个凸齿之间形成一个导向槽；该灯管固定在该灯头的安装座的顶端。

与现有技术相比，本发明灯头通过设置该径向定位单元，在该灯杯上设置导向块，在该安装座上设置多个呈环状间隔排列的导向槽，使得在组装时，不需要将该安装座沿特定位置与该灯头座对准，从而使得该灯头可以实现机械化自动组装。从而具有能够实现机械自动化组装的优点。

附图说明

图1是本发明第一实施例中自动组装灯头的立体图。

图2是图1所示自动组装灯头的立体分解图。

图3是图1所示自动组装灯头中灯杯沿另一角度的立体图。

图4是图1所示自动组装灯头中安装座沿另一角度的立体图。

图5是沿图1中A-A线的剖视图。

图6是本发明中第一实施例的节能灯的立体图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明的自动组装灯头及使用该自动组装灯头的节能灯作进一步详细描述。

请参考图1，本发明的自动组装灯头10包括一灯头座12、一灯杯14和一安装座16，该安装座16、该灯杯14和该灯头座12从上到下装接形成该灯头10。该安装座16为一横截面为“门”形的壳体结构，该安装座16的顶部设有六个安装孔162，该安装座16的底部具有一圆环状连接部164。

结合图2至图6所示，该灯杯14为中空的圆柱状壳体结构，该灯头座12与该灯杯14的底部通过螺纹连接。该灯杯14通过一径向定位单元30和一轴向定位单元40与该安装座16连接固定，使得当该灯头10受到外力时，该灯杯14不会相对该安装座16移动。该连接部164收容于该灯杯14内。

请参照图2至图5，该径向定位单元30用于在该连接部164的径向固接该灯杯14与该安装座16，其包括四个导向块32、多个导向槽34和多个凸齿36。这些导向块32以均匀的间隔设于该灯杯14顶部的内表面。这些凸齿36以均匀的间隔自该安装座16的底端向下延伸形成一凸齿圈(如图3所示)，其中，每两个凸齿36之间间隔形成一个上述导向槽34，因此，这些导向槽34呈环状平行间隔排列在该连接部164的底端。每个导向块32均为朝向该导向槽34的楔形块结构。当该灯杯14与该安装座16靠近并连接时，这些导向块32会自动导引该导向槽34，并最终收容在该导向槽34内，使得该安装座16以一定方位固定在该灯杯14上，从而在径向上固定该灯杯14与该安装座16。

该轴向定位单元40用于轴向固接该灯杯14与该安装座16，其包括一装配环42和一装配槽44。该装配环42凸设于该连接部164的外侧面。该装配槽44设于该灯杯14顶部的内表面，该装配槽44位于这些导向块32的上方。该装配环42与该装配槽44相适配，组装时，该装配环42可收容在该装配槽44内，以在轴向上固定该灯杯14与该安装座16。

请参考图2及图5，运用机器组装该灯头10时，只需将安装座16的连接部164对准灯杯14的顶部，沿其轴向施力将二者扣合，使得该装配环42顺着该灯杯14的内表面，嵌入该装配槽44，因此该装配环42将无法轻易上下移动，从而在轴向固定该灯头座14和安装座16；同时径向定位单元30的导向块32分别进入四个导向槽34，每一个楔形导向块32的顶端被其两边的凸齿36夹紧，实现了灯头座14和安装座16的径向定位。这样该安装座16就相对该灯杯14固定。在上述组装过程中，由于该连接部164的底部均匀设置有多个导向槽34，不需要将该安装座16沿特定位置与该灯头座14对准，从而使得该灯头10可以实现机械化自动组装。

综上所述，本发明灯头10通过设置该径向定位单元30，在该灯杯14上设置导向块32，在该安装座16上设置多个呈环状间隔排列的导向槽34，使得在组装时，不需要将该安装座16沿特定位置与该灯杯14对准，使得该灯头10可以实现机械化自动组装。从而使该灯头10具有能够实现机械自动化组装的优点。而且，通过设置该径向30及轴向定位单元40，可以在径向和轴向上固定该灯头的灯杯14和安装座16，使二者连接稳固，不易相对转动，从而避免了安装与其上的导线由于相对转动而被扭断。

本发明第一实施例的灯头还可作如下改进：可将该径向定位单元30的导向块32和导向槽34的位置对调，即该导向块32设于该安装座16的底部，而将该凸齿圈设于该灯杯14的顶部，从而使得导向槽34设于灯杯14的顶部；若采用销钉等工具，也可直接固定灯杯与安装座，从而在轴向上固定组装灯头。所述改进未绘示于说明书附图中。改进后的灯头，其装配原理与所述装配方式相同，在此不赘述。

本发明还提供了一种采用该自动组装灯头10的节能灯100，请参考图6，该节能灯100包括本发明第一实施例的灯头10和三个灯管50。这些灯管50的底端固定在该灯头10安装孔162之内。由于本节能灯100所采用的自动组装灯头10与第一实施例中的相同，在此不赘述。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。

Claims (5)

1.一种自动组装灯头，包括灯杯和安装座，该安装座组装在该灯杯上，其特征在于：还包括径向定位单元，该径向定位单元包括至少一个导向块及多个导向槽，所述导向块设置在该灯杯上，所述导向槽设置在该安装座上，所述导向槽呈环状间隔排列，所述导向块的形状适配所述每个导向槽，该灯杯为中空的圆柱状壳体结构，该安装座的连接部收容在该灯杯内，该灯杯顶部的内表面设有至少一个导向块，该安装座的底部具有圆环状的连接部，所述导向槽设置在该连接部的底端，该连接部的底端设有凸齿圈，每两个凸齿之间形成一个导向槽。

2.根据权利要求1所述的自动组装灯头，其特征在于：该导向块为朝向该导向槽的楔形块结构。

3.根据权利要求2所述的自动组装灯头，其特征在于：包括四个导向块，所述导向块均匀分布在该灯杯顶部的内表面。

4.根据权利要求1所述的自动组装灯头，其特征在于：还包括轴向定位单元，该轴向定位单元包括相互适配的装配环和装配槽，该装配环凸设于该安装座的连接部的外表面，该装配槽设于该灯杯内表面。

5.一种节能灯，其包括灯头和灯管，其特征在于：该灯头选自权利要求1至4中任一项所述的灯头，该灯管固定在该灯头的安装座的顶端。