CN102335524A

CN102335524A - 一种分离液体中易挥发物质的方法和装置及其应用

Info

Publication number: CN102335524A
Application number: CN2010102353226A
Authority: CN
Inventors: 王国强; 张耀江; 姚颖; 刘伟; 高书宝; 王颖; 王慧峰; 张雨山
Original assignee: Tianjin Institute of Seawater Desalination and Multipurpose Utilization SOA
Current assignee: Tianjin Institute of Seawater Desalination and Multipurpose Utilization SOA
Priority date: 2010-07-23
Filing date: 2010-07-23
Publication date: 2012-02-01
Anticipated expiration: 2030-07-23
Also published as: CN102335524B

Abstract

分离液体中易挥发物质的方法，将含有易挥发气体溶质的液体从膜束的管程当中通入，并使气体在0.1-0.5MPa的外加压力作用下通入到膜束的壳程当中，与液体形成顺流操作，气体通过膜束表面的微孔被分散后进入到管程当中，并与含有易挥发气体溶质的液体充分混合从而使得易挥发物质进入到气体当中，最后在压力梯度的作用下都从管程另一端流出，流出后气液两相在重力作用下自然分开，其中挥发性溶质从液相转移到了气相当中，达到富集、分离液体中易挥发物质的目的，该工艺中使用的膜为疏水性膜。

Description

一种分离液体中易挥发物质的方法和装置及其应用

技术领域

本发明涉及一种分离液体中易挥发物质的方法及其装置。该方法命名为“膜吹出法”(英文Membrane Blow-Out)，简称“MBO”，其装置命名为“MBO器”(英文MembraneBlow-Out Separator)，该方法及其装置均属于膜技术领域。

技术背景

一直以来，分离、回收液体中含有的易挥发物质的方法在工业上有着重要的应用和研究价值。比如从海水、卤水中分离提取溴、氯，或者净化含有硫化氢等有用或有害的易挥发物质的工业、生活废水处理方法。传统的用于分离、回收液体中含有的易挥发物质的气液接触器如填料塔或除气器体积大、投资高、操作条件受限制，其传质面积通常在5-20m²·m^-3，液体流量小时有干接触面，实际有效面积小，分离效率低，而且需要在相对稳定状态下操作，难以控制气液流速，且容易发生液泛和雾沫夹带影响传质效率。比如，工业上制溴通常采用空气吹出法，即含有溴的海水或卤水在填料塔中与空气逆流操作，其中溴从液体解吸到空气当中，从而被吹出，其气液比一般在60∶1-200∶1之间，能耗大且受液泛以及液沫夹带等情况的影响。分离回收液体中的硫化氢等其它易挥发物质也采用同样的过程。总体而言，采用填料塔或除气器作为空气吹出易挥发物质的气液接触器的过程效率低、能耗大、成本高。

膜吸收法如气态膜法亦是分离液体中易挥发物质的方法，近二十年来研究较多并已有公开报道。该法以疏水性微孔膜分隔不同的水溶液，由于膜的疏水性，两侧水溶液不能浸没膜孔，膜孔内充满气体，在膜两侧溶液之间形成一层由微孔膜支撑、厚度较小的气相不连续区间，构成了两侧水溶液挥发性组分的扩散通道，从而达到分离回收的目的。膜另一侧也可以抽真空或者采用汽提带走或吹出扩散过来的易挥发物质。该法与空气吹出法相比有诸多优点：膜的比表面积可以很大，含有易挥发物质的液体和吸收液两相可以分别在膜的内外侧相对稳定的流动，因而可以获得理论上很小的传质单元高度，得到最大的平均浓度推动力；两相在膜两侧的流动相对独立，不仅可以保证膜界面的充分接触，而且两流体不存在常规状况下上升气流和下降液膜间由于摩擦所构成的流动阻力，也不存在鼓泡现象，因而中间膜介质的存在，确保了液相流速不像常规填料那样易受气相流速的影响，系统不会发生液泛等影响分离效率的现象，突破了填料塔的流体力学条件的限制，且有更大的操作弹性。此外，气态膜法实现了常温、常压条件下，集分离和富集于一体，具有能耗低、无二次污染和可实现易挥发物质资源化的优点，由于可以利用中空纤维膜组件，其膜的装填密度大，提高了设备的体积效率。然而气态膜法也有一些不足之处，比如其主要是依靠易挥发组分分子以自然扩散的方式通过膜内微孔来实现由液体侧向吸收剂侧的迁移从而达到物质分离的目的，其分离效率低，且在分离过程中随膜被污染、腐蚀其疏水性逐步下降，并伴生渗透、渗漏、蒸馏等现象，给分离、富集带来不良影响，甚至使过程不能进行。此外，过程中被污染的膜经清洗后还需要干燥恢复膜的疏水性，其过程复杂、耗时长、成本高。

发明内容

为解决空气吹出法采用填料塔或除气器作为气液接触器的过程效率低、能耗大、成本高，以及气态膜法分离效率低，且在分离过程中随着膜被污染、腐蚀其疏水性逐步下降，并伴生渗透、渗漏、蒸馏等不利现象，而且清洗膜的过程复杂、成本高等不足，本发明提供一种新的分离液体中易挥发物质的方法及其装置，主要应用于从海水、卤水中分离提取溴、氯或者净化含有硫化氢等有用或有害的易挥发物质的工业、生活废水的处理。

分离液体中易挥发物质的方法，将含有易挥发气体溶质的液体从膜束的管程(即膜内部)当中通入，并使气体在0.1-0.5MPa的外加压力作用下通入到膜束的壳程(即膜外部与壳体之间)当中，与液体形成顺流操作，气体通过膜束表面的微孔被分散后进入到管程当中，并与含有易挥发气体溶质的液体充分混合从而使得易挥发物质进入到气体当中，最后在压力梯度的作用下都从管程另一端流出，流出后气液两相在重力作用下自然分开，其中挥发性溶质从液相转移到了气相当中，达到富集、分离液体中易挥发物质的目的，该工艺中使用的膜为疏水性膜。

工作原理：当空气在外加压力作用下通入到膜束的壳程(即膜外部)当中，并与液体形成顺流操作，其外加压力为0.1-0.5MPa，并形成膜管程向壳程方向的正压，即可使空气从壳程进入到管程当中；在此压力梯度下，空气通过膜束表面上的大量微孔进入膜束内部并与其中含有的易挥发物质的液体相接触，空气经过膜微孔分散后可与液体进行充分的微分接触，带走其中的易挥发物质，从而达到富集、分离、吸收的目的。

本方法最大的特点在于：气体在压力差的作用下主动扩散与液相接触，并利用疏水性微孔膜来分散气体，从而达到气液相微分接触的目的。与气态膜法相比，由于该法中气体在压力的作用下直接与液体相接触，而不是由卤素如溴自由扩散通过膜表面微孔，因此，使用该法气液接触充分、传质效率高、气液比低、分离效率高，且不受疏水性下降、渗透以及渗漏的影响；同时气体在压力作用下不断的由膜束外表面冲入内表面并沿内壁方向轴向扩散，从而可以达到同时清洗膜组件内壁的功能，保持了膜性能的稳定、延长了膜的使用寿命。

所述气体是指空气或可与液体中待分离的物质发生反应的气体如氧气。该气体在0.1-0.5MPa压力的作用下经过膜微孔从壳程进入管程与液体中的易挥发物质混合后，可将易挥发物质带出。

本工艺主要处理含有易挥发物质的液体，比如含有或经处理后含有溴、氯气、硫化氢等易挥发物质的海水、卤水、工业及环保过程中的料液、水处理料液等。

适用于上述分离液体中易挥发物质的方法的装置，其特征在于，主要由膜组件、气液分离器组成，以下部为内部密封有疏水性微孔膜束的膜组件，上部为由捕沫器和分离室组成的气液分离器的形式同封装于壳体内；在膜组件的底部和相应壳体的侧下方分别设进液孔和进气孔(含有易挥发物质的液体通过进液孔直接进入膜组件的膜束内部，即管程；空气通过进气孔进入膜束的外部，即壳程；)气液分离器中的分离室位于捕沫器的下方并与下部的膜组件相连，分离室的结构形式为一空腔，空腔侧面的壳体上设有排液孔，用于控制气液分离后液体的排放，可使从下部膜组件管程中出来的液体直接流出，从而实现气液分离，在捕沫器上设有排气孔用于排放气体；外接恒流泵通过管道(软管)与膜组件的进液孔相连；用于输送原料液，即含有溴、氯以及同族元素碘的海水、卤水或含有硫化氢、苯的有用或有害的易挥发物质的工业和生活废水；风机通过管路与膜组件的进气孔相连接，提供正压的气体。

所述的捕沫器顶部的排气孔与后续的气体回收装置连接，将排出的混合气体直接回收；经排液孔后通过管路与原料槽连接，使经过一次处理的液体再回到原料槽中继续循环处理。

在所述的空压机和恒流泵的出口位置分别安装气、液转子流量计，用于测量所用气、液量。

所述的排液孔靠近膜组件和气液分离器的结合部，不超过分离室高度的四分之一，这样可以使得从下部涌上的液体尽快被排出，可有效防止积液的产生。

所述的捕沫器为一装有填料层的封闭壳体，填料层所用填料为塑料末碎屑、玻璃或不锈钢的碎屑(碎屑最大直径最好不超过该封闭壳体的八分之一)，用于进一步分离混合气液，同时还可有效防止液泛、液沫夹带等现象的发生。

所述的捕沫器位于整个设备的最上端。所述的排气孔设在捕沫器顶部。

所述的膜组件可以为具有疏水性和大量微孔的中空纤维膜、管式膜、卷式膜、平面膜组件中的一种，其材质可以为疏水性聚偏氟乙烯膜(PVDF)或聚丙烯膜(PP)等，其中疏水性微孔膜束，是指透气(汽)不透液或不透水且膜本身具有大量孔径在0.01μm以上的微孔的疏水性膜束，该类膜束可通过商业途径从市场获得，其具体规格型号由生产厂商自行确定；所述的膜组件的管程是指膜束的内侧空间；壳程是指膜束的外侧与外壳之间的空间或膜束之间的空隙。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：由于压力差的存在强化了气液接触模式，使得气液接触更加充分，达到了传质效率高、气液比低、分离效率高，且不受疏水性下降、渗透以及渗漏的影响的效果；同时由于还有清洗膜组件内壁的功能，保持了膜性能的稳定、延长了膜的使用寿命；此外，还由于装置中设计有盛有填料的捕沫器以及排液孔从而使得气液两相可以得到进一步充分分离，同时还可有效防止液泛、液沫夹带等现象的发生。

附图说明

图1本发明分离液体中易挥发物质的方法原理示意图(以中空纤维膜为例)。

图2本发明设备结构示意图，其中：1、气液分离器2、膜组件3、膜束4、分离室5、捕沫器6、进液孔7、进气孔8、排液孔9、排气孔10、风机11、气体流量计12、液体流量计13、恒流泵14、气体吸收装置。

具体实施方式

下面参照附图对本发明做进一步说明：

分离液体中易挥发物质的方法，将含有易挥发气体溶质的液体从膜束的管程(即膜内部)当中通入，而空气在0.1-0.5MPa的外加压力作用下通入到膜束的壳程(即膜外部)当中，并与液体形成顺流操作，液体与空气在管程中充分混合使得易挥发物质进入到空气当中然后在压力梯度的作用下都从管程另一端流出并在中立作用下实现气液两相的自然分离从而达到分离液体中易挥发物质的目的，该工艺中使用的膜为疏水性膜。

参见附图1，本工艺方法的原理是压缩气体在压力梯度的作用下以主动扩散的方式并经膜束表面微孔分散后与液相微分接触混合，从而使得原料液相中的易挥发物质被气体带出，达到富集分离的目的。其与传统膜吸收法最大的不同之处在于传统的膜吸收法中是易挥发组分物质通过自然扩散的方式通过疏水膜的微孔，且气液两相不相接触。

参见附图2，本发明气液分离设备结构上分为上下两个部分，其中下部的膜组件2中集成了中空纤维膜束3，而上部的气液分离器1由分离室4和捕沫器5组成。在膜组件2的底部和相应壳体的侧下方分别设进液孔6以及进气孔7，空气分别通过进液孔6和进气孔7直接进入膜组件2的中空纤维膜束3内部，即管程，和膜束的外部，即壳程；气液分离器1中的分离室4位于捕沫器5的下方并与下部的膜组件2相连，其结构形式为一空腔，其长度约为10cm，分离室4侧面的壳体上设有排液孔8，用于控制气液分离后液体的排放，可使从下部膜组件2管程中出来的液体直接流出，从而实现气液分离，捕沫器5中充满填料用于进一步分离气液并防止液泛以及液沫夹带等现象的发生，在其顶部设有排气孔9用于排放气体；原料液，即含有溴、碘的海水、卤水或含有硫化氢、苯等有用或有害的易挥发物质的工业和生活废水由外接恒流泵13通过管道(软管)经过液体流量计12后与膜组件2的进液孔6相连；风机10通过管路经气体流量计11与膜组件2的进气孔7相连接，而从捕沫器5顶部排气孔9出来的混合气体直接进入气体吸收装置14，从排液孔8出来的液体可由恒流泵13重新输送回到膜组件2中继续循环处理。

其工作的具体过程是：气体在压力差的作用下从下部腔体的进气孔7经壳程进入管程当中，并与从进液孔6进入管程的液相充分接触，从而吹出易挥发物质，然后混合气体以及液体同时进入气液分离器，混合气体从排气孔9进入后续的吸收装置当中，而液体在重力的作用下通过排液孔8自然流出，由于分离室的存在，使得气体中夹带的液沫可以靠重力作用自然落下，而发生液泛的气液混合相又可以在捕沫器中得到进一步分离，从而提高了传质效率，防止大量液体从排气孔9中涌出进入吸收装置。其中，排液孔8位置的合理设置较为关键，其高度不应太高，否则失去分离器存在的意义，同时其位置在一定程度上影响的分离效率，其开口大小可以控制液体的最大流量，提高了传质效率，强化了传质过程。

本发明可以在不超出本发明精神和基本特征的条件下以其它膜组件形式来实施，因此，应该参阅作为说明本发明范围的所附权利要求书，而不仅限于上述说明。

以下实例均为本发明方法的实际应用，如无特殊说明均采用本专利中提到的设备以及工艺。

在方案实施过程中，除前文提到的膜组件、气泵、恒流泵以及气、液流量计之外，还需要加设气体回收装置用于吸收出气孔中出来的混合气体中的易挥发物质。气体回收装置中采用吸收剂与易挥发物质反应的方式达到富集、分离的目的，其吸收剂是指可与气体中含有的易挥发物质发生反应或吸附易挥发物质的物质，例如：分离含溴卤水的时候可以采用1M的氢氧化钠或二氧化硫水溶液作为吸收剂。

实施例1：采用本发明所述的设备并用空气作为吹出气体来净化处理含有50-200ppm易挥发溶质气体溴的卤水溶液，并且采用中空纤维膜作为膜组件2中的膜束3。其主要原理是：当空气在0.1-0.5MPa外加压力作用下通入到膜束的壳程(即膜外部)当中与液体形成顺流操作，并形成膜管程向壳程方向的正压，即可使空气从壳程进入到管程当中；在此压力梯度下，空气通过膜束表面上的大量微孔进入膜束内部并与其中含有的易挥发物质溴的卤水溶液相接触，空气经过膜微孔分散后可与液体进行充分的微分接触，从而使得卤水溶液中含有的溴扩散到空气当中并被带走，从而达到富集、分离、吸收的目的。

参见附图2，本气液分离设备结构分为上下两个部分，其中下部的膜组件2中集成了中空纤维膜束3，而上部的气液分离器1由分离室4和捕沫器5组成。在膜组件2的底部和相应壳体的侧下方分别设进液孔6以及进气孔7，空气分别通过进液孔6和进气孔7直接进入膜组件2中的膜束3内部，即管程，和膜束的外部，即壳程。在本例中，我们选用了三种中空纤维膜束形式作为膜束3分别进行实验来比较效果，其中每根膜束外径0.5mm，膜束壁厚0.07mm。其中膜束1为PP膜，其长度为20cm，膜束2为PVDF膜，其长度亦为20cm，膜束3也为PVDF膜，其长度为30cm。气液分离器1中的分离室4位于捕沫器5的下方并与下部的膜组件2相连，其结构形式为一空腔，其长度约为10cm，分离室4侧面的壳体上设有排液孔8，用于控制卤水溶液和空气分离后卤水溶液的排放，可使从下部膜组件2管程中出来的卤水溶液直接流出，从而实现气液分离，捕沫器5中充满塑料末碎屑、玻璃或不锈钢材质的碎屑等形式的填料，用于进一步分离空气中含有的液沫并防止液泛以及液沫夹带等现象的发生，在其顶部设有排气孔9用于排放空气；原料液，即含有溴的卤水溶液由外接恒流泵13通过管道(软管)经过液体流量计12后与膜组件2的进液孔6相连；风机10通过管路经气体流量计11与膜组件2的进气孔7相连接，而从捕沫器5顶部排气孔9出来的含有溴的空气直接进入气体吸收装置14，从排液孔8出来的经过处理过的含溴卤水溶液可由恒流泵13重新输送回到膜组件2中继续循环处理。

本实验的具体流程如下：空气由风机10在0.1-0.5Mpa的加压作用下从进气孔7经膜束的壳程进入管程当中(当气液比为10∶1，20∶1和30∶1时，风机的压力分别为0.1、0.2和0.3Mpa)，含有易挥发组分溴的卤水溶液(卤水为浓缩后的海水或地下盐田水)经过恒流泵13从进液孔6进入膜束管程中，气体流量计11和液体流量计12分别接在风机10和恒流泵13的出口，用于计量使用的气液流量。气体流量计量程可选0-1.2m³/h，液体流量计量程可选0-50L/h，在从壳程到管程的压力方向下，空气通过膜束3表面的微孔进入到管程当中，使得空气和卤水溶液两相得到充分接触，从而使得易挥发物质溴从卤水溶液中扩散到空气当中。含有易挥发气体溴的混合气体以及从膜组件2中流出的液体同时进入分离室4，混合气体经过捕沫器5消除雾沫夹带的液体，然后通过排气孔9进入后续的气体吸收装置14当中，而液体在重力的作用下通过排料孔8自然流出，由于分离室4的存在，使得气体中夹带的液沫可以靠重力作用自然落下，而发生液泛的气液混合相又可以在捕沫器5中得到进一步分离，从而提高了传质效率，防止大量液体从排气孔9中涌出进入吸收装置。

具体实验数据如下：

表1工艺条件与吹出率关系

从该组实验结果可以看出：针对浓度为50-220ppm的含有易挥发溶质气体溴的卤水溶液，使用PP以及PVDF等类型的表面含有大量微孔的疏水性膜，其膜束长度可为20-50cm，针对含溴50-220ppm的料液，在液体流量5-20L/h，气液比10-30∶1的条件下，使用该法及其装置能够有效地脱除溶液中的易挥发气体溴，从而达到分离、净化原料液的目的。通过考察操作条件可以看到：在其它条件相同的情况下，随着气液比的增大，吹出率越高，分离效果越好，与传统方法相比，本实验可以在较小的气液比(不大于30)以及较小的液体流量(不超过20L/h)的操作条件下达到较高的分离效果，体现了其优越性。通过考察不同膜的材质以及结构对分离效率的影响也可发现：在同样操作条件下，使用PVDF膜的吹出率要好于使用PP膜的吹出率，这可能是由于前者含有更多微孔的原因，而当膜束较长的时候，由于气液接触面积大，吹出率也随之增大。总之，膜的材质、结构以及操作条件都对分离效果有较大的影响。

实例2：本专利中提出的方法以及设备亦可用于分离其它液相中所含易挥发气体，如硫化氢或氯气等。此外，不仅可以使用空气作为吹出气体，也可以使用氧气。

本气液分离设备结构上分为上下两个部分，其中下部的膜组件2中集成了中空纤维膜束3，而上部的气液分离器1由分离室4和捕沫器5组成。在膜组件2的底部和相应壳体的侧下方分别设进液孔6以及进气孔7，原料液和吹出气体分别通过进液孔6和进气孔7直接进入膜组件2中的膜束3内部，即管程，和膜束的外部，即壳程。在本例中，我们选用了一种中空纤维膜束形式作为膜束3分别进行实验，其膜束外径0.5mm，膜束壁厚0.07mm。材质为PVDF膜，其长度为30cm。气液分离器1中的分离室4位于捕沫器5的下方并与下部的膜组件2相连，其结构形式为一空腔，其长度约为10cm，分离室4侧面的壳体上设有排料孔8，用于控制含有氯气或硫化氢的溶液和空气分离后的水溶液的排放，可使从下部膜组件2管程中出来的含有氯气或硫化氢的溶液直接流出，从而实现气液分离，捕沫器5中充满填料用于进一步分离空气中含有的液沫并防止液泛以及液沫夹带等现象的发生，在其顶部设有排气孔9用于排放气体；原料液，即含有氯气或硫化氢的溶液由外接恒流泵13通过管道(软管)经过液体流量计12后与膜组件2的进液孔6相连；风机10通过管路经气体流量计11与膜组件2的进气孔7相连接，而从捕沫器5顶部排气孔9出来的含有氯和硫化氢的混合气体直接进入气体吸收装置14。

1、净化盐井矿卤水中的硫化氢杂质，是一项重要的前期处理。根据硫化氢在卤水中的状态不同，应用该法的工作原理亦有一定区别。

1.1、当pH值小于5的时候，H₂S主要以气体形式溶解于卤水当中，此时可采用与之前实例相同的工艺流程，可以采用空气作为鼓入气体，当气液比为10∶1和50∶1时，空气分别加压到0.1和0.5Mpa。

1.2、当pH值大于5的时候，除分子形式外，还有一部分硫化氢以S^2-和HS^-的形式存在，此时可利用该法并采用氧气作为鼓入空气进行吹出，当气液比为10∶1和50∶1时，氧气分别加压到0.1和0.5Mpa，这样不仅可以将硫化氢气体直接吹出，氧气还可以将S^2-和HS同时^-进行氧化从而达到去除硫化氢的目的。以含硫化氢40ppm的情况下例，在不同pH值下得如下结果：

2、工艺条件与吹出率关系

pH	液体流量(L/h)	气液比	吹出率(％)
				＜5	5	10	58
		50	71
				＞5		10	62.7
		50	76

2、分离水中的氯气。氯气的挥发性大约比溴大10倍左右，更适宜使用该法进行分离。采用本专利提出的方法和设备在含氯30ppm的水中实验得到以下数据，此实验中使用空气作为鼓入气体，当气液比为10∶1和30∶1时，空气分别加压到0.1和0.5Mpa。

3、工艺条件与吹出率关系

液体流量(L/h)	气液比	吹出率(％)
			5	10	42
5	30	82.2

综上所述，采用本专利中的方法以及提出的设备，可以对液相中含有的挥发性气体达到较高的吹出率，大大降低了能耗，且操作简单、膜束内壁的污堵情况的发生概率也大为减小，使用寿命得到延长，该法不仅适用于含溴卤水的净化处理，亦可分离液相中含有的其它易挥发气体。

针对含氯30ppm或硫化氢的料液，使用长20或30cm的PP或PVDF表面含有大量微孔的疏水膜，在液体流量不大于10L/h，气液比5-50∶1的条件下，可以获得较好的使用效果。

Claims

1.分离液体中易挥发物质的方法，将含有易挥发气体溶质的液体从膜束的管程当中通入，并使气体在0.1-0.5MPa的外加压力作用下通入到膜束的壳程当中，与液体形成顺流操作，气体通过膜束表面的微孔被分散后进入到管程当中，并与含有易挥发气体溶质的液体充分混合从而使得易挥发物质进入到气体当中，最后在压力梯度的作用下都从管程另一端流出，流出后气液两相在重力作用下自然分开，其中挥发性溶质从液相转移到了气相当中，达到富集、分离液体中易挥发物质的目的，该工艺中使用的膜为疏水性膜。

2.根据权利要求1所述的分离液体中易挥发物质的方法，其特征在于，所述的气体是指空气以及可与液体中待分离的物质发生反应的气体或混合气体，如空气、氧气等。

3.根据权利要求1所述的分离液体中易挥发物质的方法，其特征在于，所述的含有易挥发物质的液体，是指含有或经处理后含有溴、氯气、氨气、硫化氢的海水、卤水、工业及环保过程中的料液、水处理料液。

4.适用于权利要求1所述的分离液体中易挥发物质的方法的装置，其特征在于，主要由膜组件、气液分离器组成，以下部为内部密封有疏水性微孔膜束的膜组件，上部为由捕沫器和分离室组成的气液分离器的形式同封装于壳体内；在膜组件的底部和相应壳体的侧下方分别设进液孔和进气孔气液分离器中的分离室位于捕沫器的下方并与下部的膜组件相连，分离室的结构形式为一空腔，空腔侧面的壳体上设有排液孔，用于控制气液分离后液体的排放，可使从下部膜组件管程中出来的液体直接流出，从而实现气液分离，在捕沫器上设有排气孔用于排放气体；外接恒流泵通过管道与膜组件的进液孔相连；用于输送原料液，风机通过管路与膜组件的进气孔相连接，提供正压的气体。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述的捕沫器顶部排气孔与气体回收装置连接；所述的排液孔通过管路与原料槽连接。

6.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述的排液孔尽量靠近膜组件和气液分离器的结合部，不超过分离室高度的四分之一。

7.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述的捕沫器为一装有填料层的封闭壳体，填料层所用填料为塑料末碎屑、玻璃或不锈钢的碎屑。

8.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述的捕沫器位于整个设备的最上端；所述的排气孔设在捕沫器顶部。

9.关于将权利要求1所述的方法和权利要求4所述的装置在含有溴、氯的海水、卤水或含有硫化氢等有用或有害的易挥发物质的工业和生活废水的企业分离的应用，其特征在于，所述的膜组件为具有疏水性和大量微孔的中空纤维膜、管式膜、卷式膜、平面膜组件中的一种，其材质为疏水性聚偏氟乙烯膜或聚丙烯膜，其中疏水性微孔膜束，是指透气不透液或不透水且膜本身具有大量孔径在0.01μm以上的微孔的疏水性膜束。