CN102330177A - 邻苯二甲酸改性涤纶低弹网络丝 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种邻苯二甲酸改性涤纶低弹网络丝，其由包括缩聚改性聚酯熔体的制备步骤和POY-DTY环吹风冷却工艺制备得到；在缩聚改性聚酯熔体的制备工艺中采用对苯二甲酸(PTA)、邻苯二甲酸、乙二醇(EG)单体为原料，制备得到改性共聚酯熔体，上述聚酯熔体直接通过熔体输送，经POY-DTY环吹风冷却工艺制得邻苯二甲酸改性涤纶低弹网络丝。采用本发明的方法制备得到的变形丝均匀性、上色率、织物外观和手感优良。

Description

邻苯二甲酸改性涤纶低弹网络丝

技术领域

本发明涉及一种合成纤维，具体地，本发明涉及一种改性涤纶低弹网络丝。 

背景技术

涤纶作为合成纤维中的三大主力纤维之一，因其优良的物理和化学特性被广泛应用于服装面料以及其它非服装领域。涤纶产品自问世以来，也曾以其悬垂性好、强度高、挺括而被下游用户当作主要纺织原料来织造各类纺织品。随着经济全球化，市场国际化，人们对服装的要求也越来越高了，不但要具有舒适性，还要具有功能性，面料就向轻、柔、功能性方向发展，合成纤维材料就需要不断提高性能来满足织造要求。 

近十年来，我国聚酯工业发展迅速，聚酯纤维产量已从2000年初的516.5万吨发展到2010年末的2700万吨，平均年增长率超过25%，已经占到全球聚酯产量的66%。涤纶已成为化学纤维中产量最大的合成纤维品种，广泛应用于衣着、装饰、家用纺织品、产业用纺织品和国防、工业工程等国计民生各个方面。今后五年，还将保持快速增长。但是，作为纺织材料，聚酯纤维也有明显的缺点。因此，选择科学、高效、优质、节能、环保的加工方法，对适应和促进聚酯工业、涤纶纤维的高速可持续发展至关重要。

虽然，在合成纤维中，聚酯纤维具有适合纺织应用和产业应用的多种性能，因而其自大规模生产以来取得了令人瞩目的发展。但随着世界科学技术的进步和世界工业的发展，聚酯纤维在性能和功能上不能完全满足人们的要求。发展和创新的结果使得人们开发了一大批差别化、功能化以及高性能的合成纤维。

目前差别化聚酯纤维新品种的开发和应用代表了聚酯行业的发展方向。差别化聚酯产品开发的技术大致可以归纳为以下几个方面：

（1）    复合纺超细纤维的纺丝技术以及纺丝组件设计；

（2）    复合纺双组分功能性纤维或差别化纤维的纺丝技术；

（3）    熔体直纺制备细旦、微细旦聚酯纤维的成套技术；

（4）    各种截面喷丝板的设计以及异形纤维的纺丝技术；

（5）    三异纤维的纺丝技术以及同板混纤喷丝板的设计；

（6）    异收缩混纤纱复合加工技术；

（7）    聚合物改性制备功能性聚酯及其纤维的制备；

（8）    聚合物改性制备智能纤维以及智能面料的开发应用；

（9）    纳米粉体原位聚合制备功能性聚酯及其纤维；

（10）多种有机或无机纳米粒子的制备和分散技术；

（11）有机或无机纳米粒子/聚合物基复合聚酯材料的制备及纺丝技术；

（12）天然纤维和合成纤维、化纤长丝与短纤多维结合技术。

常规的聚酯纤维，结晶度较高，热收缩率较低，一般低于10％。随着聚酯纤维应用领域的不断拓展、织物新产品的不断开发，对具有较高收缩率的高收缩聚酯纤维的需求越来越大，各类高收缩聚酯纤维相继开发成功。

一般可以通过化学改性方法来提高聚酯纤维的收缩率，即在常规聚酯的生产过程中通过添加第三单体，破坏大分子的规整性，降低结晶能力，并结合纺丝牵伸过程的物理改性，使制得的高收缩纤维，沸水收缩率高且收缩率稳定，强伸度指标优良，更好地满足后加工的要求。

一般认为，只要能直接进行拉伸变形加工的原丝，并且加工前放置时间对原丝的性质没有大的影响，并在加工过程中不会出现生头困难，不会造成成品丝毛丝、强度偏低、染色不均匀的未拉伸丝，均可称之为低弹网络丝或部分取向丝（POY）。POY工艺具有以下特点：

（1）    纺丝绕卷速度高，绕卷筒子硬度高、重量大、便于运输；

（2）    纺丝过程稳定，适宜DTY加工，并且低弹网络丝存放稳定性好。

DTY丝是英文Draw Textured Yarn的缩写，名为变形丝。目前变形加工的方法有很多，发展也很快。其中主要的加工方法有：假捻法、空气变形法和假捻+空气变形法。其中假捻法是涤纶长纤维加工的主要变形方法，涤纶变形有90%是通过假捻法加工制备得到的。DTY丝具有以下特点：蓬松性高，相同的重量具有更大的体积；耐热性良好；吸湿性更高更快；透气性良好；有更好的光泽和外观

本申请的发明人致力于将纳米材料在功能特异性方面的特点引入到涤纶纤维的合成中，并结合现有技术中的POY-DTY生产工艺完成了本发明。

发明内容

本发明的目的是为了满足人们对纺织面料的多方面需要，不断开发功能性的聚酯纤维，我们通过纳米改性剂，对传统的聚酯纤维进行改性。 

为了实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

一种邻苯二甲酸改性涤纶低弹网络丝，其由包括缩聚改性聚酯熔体的制备步骤和POY-DTY环吹风冷却工艺制备得到；在缩聚改性聚酯熔体的制备工艺中采用对苯二甲酸(PTA)、邻苯二甲酸、乙二醇(EG)单体为原料，制备得到改性共聚酯熔体，上述聚酯熔体直接通过熔体输送，经POY-DTY环吹风冷却工艺制得邻苯二甲酸改性涤纶低弹网络丝；其特征在于所述的邻苯二甲酸改性共聚酯熔体的制备工艺包括如下步骤：

首先，在连续聚酯设备上，按照对苯二甲酸(PTA)、邻苯二甲酸、乙二醇(EG)单体的摩尔比为1∶0.10-0.15：1.30-1.45的比例各自连续稳定地计量并加入到浆料釜中打浆，打浆釜内加入醋酸锌、氨基磺酸，其中醋酸锌的加入量与对苯二甲酸的摩尔比为0.02-0.05%，氨基磺酸的加入量与苯二甲酸的摩尔比为0.03-0.05%；

然后，将上述浆料连续稳定输送至酯化-I、酯化-II反应釜中，酯化-II反应釜中添加稳定剂，控制酯化率96.0%-98.5%，熔体的黏度控制为0.65-0.67；将酯化物泵送到缩聚工段，按缩聚工艺在温度281-285℃的条件下制得改性聚酯熔体，其中所述的稳定剂为磷酸三甲酯，其加入量与对苯二甲酸的摩尔比为0.28-0.45%。

       其中，酯化-I反应釜的温度控制在265-268 ℃，控制釜内压力为0.32-0.48 MPa。

       其中，酯化-II反应釜的温度控制在268-271 ℃，控制釜内压力为0.15-0.27 MPa。

其中，预缩聚反应釜的温度控制在281-283 ℃，控制釜内压力为2.2-7.8KPa。

其中，终缩聚反应釜的温度控制在283-285 ℃，控制釜内压力为50-85 Pa。

其中， POY的制备工艺路线为：聚酯熔体→熔体输送→纺丝箱体→计量泵→组件→环吹风冷却→集束上油→甬道→卷绕；主要的工艺参数为：箱体温度292-293℃、管道温度287-289℃ 、环吹风压力500-750 Pa、温度25-30 ℃、上油率为0.45～0.55%；

       其中，DTY生产工艺路线为：原丝架→断丝器→第一罗拉→第一热箱→冷却板→假捻器→第二罗拉→网络器→辅助罗拉→第二热箱→第三罗拉→上油装置→断丝监测器→卷绕；主要的工艺参数为：第一热箱温度为175 ℃，第二热箱温度为155 ℃，拉伸比为1.415，上油率2.2-2.72%。

其中，制备得到的改性涤纶低弹网络丝为半消光。

       其中，纺丝组件的喷丝孔为常规喷丝孔，制备得到的低弹网络丝为十字型截面。

本发明的有益效果是，提供了一种连续改性涤纶聚酯熔体低弹网络丝。采用本发明的方法制备得到的变形丝均匀性、上色率、织物外观和手感优良。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例对本发明的技术方案作进一步的解释和说明。

实施例1

邻苯二甲酸改性聚酯的制备工艺：

首先，在连续聚酯设备上，按照对苯二甲酸(PTA)、邻苯二甲酸(IPA)、乙二醇(EG)单体的摩尔比为1∶0.12：1.38的比例各自连续稳定地计量并加入到浆料釜中打浆，打浆釜内加入醋酸锌、氨基磺酸，其中醋酸锌的加入量与对苯二甲酸的摩尔比为0.03%，氨基磺酸的加入量与苯二甲酸的摩尔比为0.05%；

然后，将上述浆料连续稳定输送至酯化-I、酯化-II反应釜中，酯化-II反应釜中添加稳定剂，控制酯化率98%，熔体的黏度控制为0.66；将酯化物泵送到缩聚工段，按缩聚工艺在温度281-285℃的条件下制得改性聚酯熔体，其中所述的稳定剂为磷酸三甲酯，其加入量与对苯二甲酸的摩尔比为0.38%。 其中，具体的酯化和缩聚反应条件如表1所示。。

表1 改性聚酯酯化和缩聚反应条件

条件	酯化I	酯化II	预缩聚	终缩聚
					反应温度/℃	265	268	282	285
反应压力	0.43 MPa	0.20 MPa	7.2 KPa	72 Pa
					停留时间/min	120	120	90	180

POY的制备工艺路线为：聚酯熔体→熔体输送→纺丝箱体→计量泵→组件→环吹风冷却→集束上油→甬道→卷绕；工艺参数为：箱体温度292 ℃、管道温度287℃ 、环吹风压力580 Pa、温度25-32 ℃、上油率为0.48%；

DTY生产工艺路线为：原丝架→断丝器→第一罗拉→第一热箱→冷却板→假捻器→第二罗拉→网络器→辅助罗拉→第二热箱→第三罗拉→上油装置→断丝监测器→卷绕；主要的工艺参数为：第一热箱温度为175 ℃，第二热箱温度为155 ℃，拉伸比为1.415，上油率2.55%。

Claims (5)

1.一种邻苯二甲酸改性涤纶低弹网络丝，其由包括缩聚改性聚酯熔体的制备步骤和POY-DTY环吹风冷却工艺制备得到；在缩聚改性聚酯熔体的制备工艺中采用对苯二甲酸(PTA)、邻苯二甲酸、乙二醇(EG)单体为原料，制备得到改性共聚酯熔体，上述聚酯熔体直接通过熔体输送，经POY-DTY环吹风冷却工艺制得邻苯二甲酸改性涤纶低弹网络丝；其特征在于所述的邻苯二甲酸改性共聚酯熔体的制备工艺包括如下步骤：

首先，在连续聚酯设备上，按照对苯二甲酸(PTA)、邻苯二甲酸、乙二醇(EG)单体的摩尔比为1∶0.10-0.15：1.30-1.45的比例各自连续稳定地计量并加入到浆料釜中打浆，打浆釜内加入醋酸锌、氨基磺酸，其中醋酸锌的加入量与对苯二甲酸的摩尔比为0.02-0.05%，氨基磺酸的加入量与苯二甲酸的摩尔比为0.03-0.05%；

然后，将上述浆料连续稳定输送至酯化-I、酯化-II反应釜中，酯化-II反应釜中添加稳定剂，控制酯化率96.0%-98.5%，熔体的黏度控制为0.65-0.67；将酯化物泵送到缩聚工段，按缩聚工艺在温度281-285℃的条件下制得改性聚酯熔体，其中所述的稳定剂为磷酸三甲酯，其加入量与对苯二甲酸的摩尔比为0.28-0.45%。

2.权利要求1所述的低弹网络丝，其特征在于所述的 POY的制备工艺路线为：聚酯熔体→熔体输送→纺丝箱体→计量泵→组件→环吹风冷却→集束上油→甬道→卷绕；主要的工艺参数为：箱体温度292-293℃、管道温度287-289℃ 、环吹风压力500-750 Pa、温度25-30 ℃、上油率为0.45～0.55%。

3.权利要求1所述的低弹网络丝，其特征在于DTY生产工艺路线为：原丝架→断丝器→第一罗拉→第一热箱→冷却板→假捻器→第二罗拉→网络器→辅助罗拉→第二热箱→第三罗拉→上油装置→断丝监测器→卷绕；主要的工艺参数为：第一热箱温度为175 ℃，第二热箱温度为155 ℃，拉伸比为1.415，上油率2.2-2.72%。

4.权利要求1所述的低弹网络丝，其特征在于制备得到的改性涤纶低弹网络丝为半消光。

5.权利要求1所述的低弹网络丝，其特征在于制备得到的低弹网络丝为十字型截面。