CN102330105A

CN102330105A - 一种微生物脱脂剂及其制备方法

Info

Publication number: CN102330105A
Application number: CN201110255760A
Authority: CN
Inventors: 丁宁; 丁甸; 张安龙; 刘传让; 徐大力
Original assignee: Bengbu Yucheng Hardware Industry And Trade Co Ltd
Current assignee: Bengbu Yucheng Hardware Industry And Trade Co Ltd
Priority date: 2011-08-31
Filing date: 2011-08-31
Publication date: 2012-01-25

Abstract

本发明公开了一种微生物脱脂剂，包括A、B两种组分，两种组分的组成原料的配比为：α-烯基磺酸钠2.0-4.0g/L、壬基酚聚氧乙烯醚 4.0-6.0g/L、脂肪醇聚氧烷基醚 4.0-5.0g/L、脂肪醇聚氧乙烯醚 3.0-4.0g/L、十二烷基硫酸钠2.0-4.0g/L、异丙醇 2.0-3.5g/L、乙二胺四乙酸四钠 0.1g/L-0.2g/L、偏硅酸钠 4-6g/L、其余为水；B组分：琼脂3~5g/L、葡萄糖2~4g/L、蛋白胨0.5~1.0g/L、碳酸钙0.2~0.5g/L、硫酸镁0.5~0.8g/L、维生素E1-2mg/L、芽孢杆菌50亿单位/L、其余为水。本发明的微生物脱脂剂对金属进行脱脂时，降低了活性剂与金属机体的吸附，便于金属的后续加工，同时延长了槽内工作液的使用寿命，降低了更换槽液的频率，节约了成本，提高了工作效率。

Description

一种微生物脱脂剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及精细化工领域，具体涉及一种微生物脱脂剂及其制备方法。

背景技术

传统的脱脂剂多数是高泡类表面活性剂的组合。虽然具有较好的脱脂效果，但是由于活性剂本身的原因常在金属机体表面吸附，因而大量工件处理后的槽液中的乳化剂失去乳化性能，被乳化的油脂在槽液中大量累积，不但起不到除油的效果，反正会吸附在工件表面。槽液趋向报废。本发明的脱脂剂恰恰解决这一点，延长了脱脂槽工作液的使用寿命。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种微生物脱脂剂及其制备方法。本发明的微生物脱脂剂对金属表面进行脱脂时，活性剂在金属机体表面的吸附作用少，金属的后续加工方便，延长了脱脂槽液的使用寿命。

为实现上述目的本发明采用的技术方案如下：

一种微生物脱脂剂，其特征在于：包括A、B两种组分，这两种组分组成原料的配比为：

A组分：

α-烯基磺酸钠 2.0-4.0g/L

壬基酚聚氧乙烯醚 4.0-6.0g/L

脂肪醇聚氧烷基醚 4.0-5.0g/L

脂肪醇聚氧乙烯醚 3.0-4.0g/L

十二烷基硫酸钠 2.0-4.0g/L

异丙醇 2.0-3.5g/L

乙二胺四乙酸四钠 0.1-0.2g/L

偏硅酸钠 4-6g/L

其余为水；

B组分：

琼脂 3～5g/L

葡萄糖 2～4g/L

蛋白胨 0.5～1.0g/L

硫酸钙 0.2～0.5g/L

硫酸镁 0.5～0.8g/L

维生素E 1-2mg/L

芽孢杆菌 50亿单位/L

其余为水。

所述微生物脱脂剂的制备方法，其特征在于：具体操作如下：

A组分的配制方法：

(1)取少量的水，首先将异丙醇和水充分混溶；

(2)再将已经称好的α-烯基磺酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧烷基醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸钠等活性剂依次加入到步骤(1)的异丙醇水溶液中，缓慢搅拌；

(3)等泡沫消除后加入乙二胺四乙酸四钠、偏硅酸钠，搅拌均匀；

(4)最后加水调至1L，充分搅拌即可；

B组分的制备方法：

取适量的水，依次加入琼脂、葡萄糖蛋白胨、碳酸钙、硫酸镁物质，然后按配方要求加入脱脂微生物，再用Tris-HCl缓冲液调节混合液的PH＝7-8，最后加水至1L，搅拌均匀即可。

使用方法：根据生产线工作液带出量和工件含油量确定使用脱脂剂的量，首先清洗干净空槽，然后根据实际需要量将A组分倒如干净的槽内，再加入B组分，其中，A组分与B组分的质量比为10∶1，搅拌均匀后即可进入正常的除油工作。

本发明的有益效果：

本发明的微生物脱脂剂在配方中，采用多种活性剂复配，同时引入了脱脂微生物，最大限度地降低活性剂与金属机体的吸附，降低了对后续工序的不良影响，延长了槽液的使用寿命，节约了成本，提高了工作效率。

具体实施方式

实施例1：

一种微生物脱脂剂，包括A、B两种组分，这两种组分组成原料的配比为：

A组分：

α-烯基磺酸钠 3.5g/L

壬基酚聚氧乙烯醚 5.0g/L

脂肪醇聚氧烷基醚 4.5g/L

脂肪醇聚氧乙烯醚 3.5g/L

十二烷基硫酸钠 3.0g/L

异丙醇 3.0g/L

乙二胺四乙酸四钠 0.15g/L

偏硅酸钠 5g/L

其余为水；

B组分：

琼脂 4g/L

葡萄糖 3g/L

蛋白胨 0.7g/L

硫酸钙 0.4g/L

硫酸镁 0.6g/L

维生素E 1.5mg/L

芽孢杆菌 50亿单位/L

其余为水。

具体配制操作如下：

A组分的配制方法：

(1)取少量的水，首先将异丙醇和水充分混溶；

(4)最后加水调至1L，充分搅拌即可；

B组分的制备方法：

实施例2：

一种微生物脱脂剂：包括A、B两种组分，这两种组分组成原料的配比为：

A组分：

α-烯基磺酸钠 2.0g/L

壬基酚聚氧乙烯醚 4.0g/L

脂肪醇聚氧烷基醚 4.0g/L

脂肪醇聚氧乙烯醚 3.0g/L

十二烷基硫酸钠 2.0g/L

异丙醇 2.0g/L

乙二胺四乙酸四钠 0.1g/L

偏硅酸钠 4g/L

其余为水；

B组分：

琼脂 3g/L

葡萄糖 2g/L

蛋白胨 0.5g/L

硫酸钙 0.2g/L

硫酸镁 0.5g/L

维生素E 1mg/L

芽孢杆菌 50亿单位/L

其余为水。

制备方法同实施例1。

实施例3

A组分：

α-烯基磺酸钠 4.0g/L

壬基酚聚氧乙烯醚 6.0g/L

脂肪醇聚氧烷基醚 5.0g/L

脂肪醇聚氧乙烯醚 4.0g/L

十二烷基硫酸钠 4.0g/L

异丙醇 3.5g/L

乙二胺四乙酸四钠 0.2g/L

偏硅酸钠 6g/L

其余为水；

B组分：

琼脂 5g/L

葡萄糖 4g/L

蛋白胨 1.0g/L

硫酸钙 0.5g/L

硫酸镁 0.8g/L

维生素E 2mg/L

芽孢杆菌 50亿单位/L

其余为水。

制备方法同实施例1。

实验数据

由上述实施例所得到脱脂剂与现有技术相比具有下表所列的技术效果。

Claims

1.一种微生物脱脂剂，其特征在于：包括A、B两种组分，这两种组分组成原料的配比为：

A组分：

α-烯基磺酸钠 2.0-4.0g/L

壬基酚聚氧乙烯醚 4.0-6.0 g/L

脂肪醇聚氧烷基醚 4.0-5.0 g/L

脂肪醇聚氧乙烯醚 3.0-4.0 g/L

十二烷基硫酸钠 2.0-4.0 g/L

异丙醇 2.0-3.5 g/L

乙二胺四乙酸四钠 0.1-0.2g/L

偏硅酸钠 4-6g/L

其余为水；

B组分：

琼脂3~5g/L

葡萄糖2~4g/L

蛋白胨0.5~1.0g/L

硫酸钙0.2~0.5g/L

硫酸镁0.5~0.8g/L

维生素E 1-2mg/L

芽孢杆菌50亿单位/L

其余为水。

2.如权利要求1所述微生物脱脂剂的制备方法，其特征在于：具体操作如下：

A组分的配制方法：

（1）取少量的水，首先将异丙醇和水充分混溶；

（2）再将已经称好的α-烯基磺酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧烷基醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸钠等活性剂依次加入到步骤（1）的异丙醇水溶液中，缓慢搅拌；

（3）等泡沫消除后加入乙二胺四乙酸四钠、偏硅酸钠，搅拌均匀；

（4）最后加水调至1L，充分搅拌即可；

B组分的制备方法：

取适量的水，依次加入琼脂、葡萄糖蛋白胨、碳酸钙、硫酸镁物质，然后按配方要求加入脱脂微生物，再用Tris-HC1缓冲液调节混合液的PH=7-8，最后加水至1L，搅拌均匀即可。