CN102328793A - 卧式容器内的冲砂装置 - Google Patents

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王宏
张青松
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Abstract

本发明提供了一种卧式容器内的冲砂装置，对于容器较大时，除砂效果也很好，有效地防止砂带到下游的设备中，对下游的设备造成损坏，其包括卧式容器，沿所述卧式容器筒体长度方向且靠近所述卧式容器内部的下方两侧设置有两排上层冲砂支管，所述上层冲砂支管连接入水口，所述上层冲砂支管上布置有多个上层喷嘴，所述上层喷嘴朝向所述卧式容器底部，其特征在于：所述上层冲砂支管下方，位于所述卧式容器中心部位设置有与所述上层冲砂支管方向相同的下层冲砂支管，所述上层冲砂支管连接入水口，所述下层冲砂支管两旁对称设置有两排下层喷嘴，所述下层喷嘴与所述上层喷嘴交错布置，所述下层喷嘴朝向所述卧式容器底部。

Description

卧式容器内的冲砂装置
技术领域
本发明涉及原油处理设备的技术领域，具体为一种卧式容器内的冲砂装置。
背景技术
生产原油时，大量的砂与固体伴随着原油被生产出来且沉积在生产系统中的容器内底部，如段塞流捕集器、分离器、处理器等。这些砂若不及时的被排出容器，将在容器内部逐渐沉积，积累到很深的深度，特别是进口区域将更为明显，它占据了容器的液相空间，严重影响到容器内的正常工作。同时部分砂进入下游系统后，也会对下游的动力旋转设备遭成一定的损害。为了系统的正常运转，砂与固体应及时的被排出容器内部。对于砂较多，沉积速率较快的情况，每周至少需进行一次的排砂。排砂的频繁，也可以看出除砂装置的重要性。目前工程上原油处理设备中针对卧式容器而言，采用的除砂装置多为单层，左右对称布置于容器内部，而容器直径比较大和砂较多的情况下，该结构除砂效果不太理想，砂容易带到下游的设备中，对下游的设备造成损坏。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种卧式容器内的冲砂装置，对于容器较大时，除砂效果也很好，有效地防止砂带到下游的设备中，对下游的设备造成损坏。
其技术方案是这样的：一种卧式容器内的冲砂装置，其包括卧式容器，沿所述卧式容器筒体长度方向且靠近所述卧式容器内部的下方两侧设置有两排上层冲砂支管，所述上层冲砂支管连接入水口，所述上层冲砂支管上布置有多个上层喷嘴，所述上层喷嘴朝向所述卧式容器底部，其特征在于：所述上层冲砂支管下方，位于所述卧式容器中心部位设置有与所述上层冲砂支管方向相同的下层冲砂支管，所述上层冲砂支管连接入水口，所述下层冲砂支管两旁对称设置有两排下层喷嘴，所述下层喷嘴与所述上层喷嘴交错布置，所述下层喷嘴朝向所述卧式容器底部。
其进一步特征在于：所述下层冲砂支管与所述上层冲砂支管相连接；所述上层喷嘴和下层喷嘴朝所述卧式容器底部中心线倾斜；所述上层喷嘴和下层喷嘴朝所述卧式容器底部中心线呈45度；所述上层喷嘴之间距离为30-35厘米，所述下层喷嘴之间距离为30-35厘米；所述下层冲砂支管与所述卧式容器底部垂直距离小于1.5米。
本发明的上述结构中，卧式容器内设置有上层冲砂支管和下层冲砂支管，所述上层冲砂支管和下层冲砂支管交错设置有多个喷嘴，对于卧式容器较大时，分两层对卧式容器进行冲砂，其除砂效果很好，有效地防止砂带到下游的设备中，对下游的设备造成损坏。
附图说明
图1为本发明卧式容器内的冲砂装置的立体结构示意图；
图2为本发明卧式容器内的冲砂装置的左视结构示意图。
具体实施方式
见图1、图2，本发明一种卧式容器内的冲砂装置，其包括卧式容器1，沿卧式容器筒体长度方向且靠近卧式容器内部的下方两侧设置有两排上层冲砂支管2-1、2-2，上层冲砂支管上布置有多个上层喷嘴3-1、3-2，上层喷嘴3-1、3-2朝向卧式容器底部，上层冲砂支管2-1、2-2下方，位于卧式容1中心部位设置有与上层冲砂支管方向相同的下层冲砂支管5，下层冲砂支管5通过连接管8、9与上层冲砂支管2-1、2-2相连接，连接管8连接入水口6，下层冲砂支管5两旁对称设置有两排下层喷嘴4-1、4-2，下层喷嘴4-1、4-2与上层喷嘴3-1、3-2交错布置，下层喷嘴4-1、4-2朝向卧式容器1底部，上层喷嘴3-1、3-2和下层喷嘴4-1、4-2朝卧式容器1底部中心线呈45度倾斜，上层喷嘴之间距离为30-35厘米，下层喷嘴之间距离为30-35厘米，下层冲砂支管与卧式容器底部垂直距离小于1.5米。
对于一个直径比较大，长度比较长的容器，为了减少冲洗所需水的总体积，冲砂分支管可被分割成3 到5米长每段，冲洗时可分段进行，而避免一次进行冲洗所需水的量。如每段冲洗时，水流量应保持在400到600L/m。
下面结合图1、图2来说明卧式容器内的冲砂装置的工作原理：
工作时，利用高压流体（通常是生产水）从入水口6注入连接管8，高压流体（通常是生产水）通过连接管8、9流入上层冲砂支管2-1、2-2和下层冲砂支管5，通过喷射器（上层喷嘴和下层喷嘴）去搅动沉积在容器底部的砂与固体，且从排污口7排出。喷射器（上层喷嘴和下层喷嘴）的喷射顶部速度一般设计成6m/s，是为了更好的喷射覆盖容器的底部范围，通过喷嘴的压力降一般为150-300kpa。根据喷嘴喷射流体的覆盖范围，支管上布置了相应数量的喷嘴，但容器直径比较大时，为了覆盖更大的喷砂范围，喷砂支管的高度也会相应的提高，而高度的增加对喷砂极为不利，为了克服这个缺点，增加一层冲砂支管，可以弥补上层冲砂支管对容器底部范围内沉积砂的冲力不足。而采用上下支管交叉布置喷嘴，避免了单层支管相邻喷嘴间的喷射干涉和喷射力的不足。
喷嘴采用了双层交叉布置，在大容器与砂较多的场合，是一种理想的选择且除砂效率高。

Claims (6)

1.一种卧式容器内的冲砂装置，其包括卧式容器，沿所述卧式容器筒体长度方向且靠近所述卧式容器内部的下方两侧设置有两排上层冲砂支管，所述上层冲砂支管连接入水口，所述上层冲砂支管上布置有多个上层喷嘴，所述上层喷嘴朝向所述卧式容器底部，其特征在于：所述上层冲砂支管下方，位于所述卧式容器中心部位设置有与所述上层冲砂支管方向相同的下层冲砂支管，所述上层冲砂支管连接入水口，所述下层冲砂支管两旁对称设置有两排下层喷嘴，所述下层喷嘴与所述上层喷嘴交错布置，所述下层喷嘴朝向所述卧式容器底部。
2.根据权利要求1所述的一种卧式容器内的冲砂装置，其特征在于：所述下层冲砂支管与所述上层冲砂支管相连接。
3.根据权利要求1所述的一种卧式容器内的冲砂装置，其特征在于：所述上层喷嘴和下层喷嘴朝所述卧式容器底部中心线倾斜。
4.根据权利要求3所述的一种卧式容器内的冲砂装置，其特征在于：所述上层喷嘴和下层喷嘴朝所述卧式容器底部中心线呈45度。
5.根据权利要求1所述的一种卧式容器内的冲砂装置，其特征在于：所述上层喷嘴之间距离为30-35厘米，所述下层喷嘴之间距离为30-35厘米。
6.根据权利要求1所述的一种卧式容器内的冲砂装置，其特征在于：所述下层冲砂支管与所述卧式容器底部垂直距离小于1.5米。
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