CN102322301B

CN102322301B - 一种实现燃煤发电-co2捕获-供热一体化的方法

Info

Publication number: CN102322301B
Application number: CN201110145857.9A
Authority: CN
Inventors: 徐钢; 杨勇平; 刘彤; 李守成; 刘文毅
Original assignee: North China Electric Power University
Current assignee: North China Electric Power University
Priority date: 2011-06-01
Filing date: 2011-06-01
Publication date: 2014-06-25
Anticipated expiration: 2031-06-01
Also published as: CN102322301A

Abstract

本发明公开了属于节能减排领域的一种实现燃煤发电-CO₂捕获-供热一体化方法。其中实现燃煤发电-CO₂捕获-供热一体化系统主要包括：蒸汽发电子系统、CO₂捕获单元、及供热子系统三大组成部分。三个子系统之间主要通过面式换热器、低温加热器、及第一阀门,第二阀门进行联通，构成燃煤发电-CO₂捕获-供热一体化系统。本发明将电厂汽水流程、CO₂捕获流程与供热系统进行了合理的一体化集成，使得CO₂捕获能耗大幅降低，实现了能量的梯级利用，能够有效的降低排碳的能耗和CO₂排放、抑制由于碳减排带来的发电效率下降，同时获得较高的综合能源利用效率与技术经济性能。为热电联产机组碳减排提供重要技术支持。

Description

一种实现燃煤发电-CO2捕获-供热一体化的方法

技术领域

本发明属于节能减排领域，特别涉及一种实现燃煤发电-CO₂捕获-供热一体化的方法；具体说，涉及从燃煤电厂的燃烧后锅炉排烟中捕获CO₂、回收汽水供热的发电系统，实现了能量的多级利用，有效地抑制了CO₂排放，同时还能满足供热的需求。

背景技术

现今，以CO₂为代表的温室气体大量排放而引发的全球气候变化，是人类目前面临的最严重和最需要迫切解决的问题之一。CO₂主要来自于化石燃料的燃烧，在我国，电力行业(主要是大量燃煤电厂)的CO₂排放量占到全国CO₂排放总量的40～50％，因此针对燃煤电厂的CO₂减排技术对我国乃至全世界控制温室气体而言，意义重大。

目前，我国火电机组装机总容量已达7亿千瓦，其中绝大部分都是烧煤粉的汽轮机电站，针对这类电厂，考虑到燃煤电厂烟道气流量大、CO₂分压低、温度高、杂质成分复杂、杂质和惰性气体量大、具有腐蚀性等特点，主要采用在燃烧后从尾部烟气中采用化学吸收的方法捕集CO₂。

化学吸收CO₂分离方法是一种应用广泛、适应性强的烟气脱碳工艺技术，并已有示范电站应用。目前应用较多的是单乙醇胺(MEA)、二乙醇胺(DEA)、四基二乙醇胺(MDEA)，及K₂CO₃/PZ等化学吸收剂。但这种方法需要消耗中温热来供给解析塔，以实现解析塔内的CO₂解析过程。通常这种方法的热耗率约为3～4MJ/kgCO₂(100-130℃)。在燃煤电厂燃烧后脱碳工艺中，为提供这部分热量，会从中压缸出口抽取全部蒸汽量的50％左右用于加热解析塔再沸器。这不仅仅会使电厂发电效率下降10～15个百分点，而且还会给汽轮机低压缸的正常运行带来严重冲击，从而引发一系列工程技术问题。

另一方面，在CO₂捕获单元中，由再沸器从电厂汽水系统低压缸抽汽所获得的能量，除了很少一部分用于反应本身外，绝大部分还要以低温热的形式释放到环境中。其中包括解析塔顶部出口的CO₂-水蒸气混合物的冷却放热(110～40℃)，贫液进入吸收塔之前的冷却放热(70～40℃)；此外，由耗功而产生的CO₂多级压缩间冷放热量(160～35℃)也较大，但由于这些对外释放的热量大但温度太低，很难有效利用，因此关于CO₂吸收捕获流程中低温放热的优化利用的技术几乎是空白，未见报道。

综上，燃煤电站的燃烧后CO₂捕获意义重大。适用于燃煤电厂的CO₂化学吸收碳捕获方法虽技术较成熟，但能耗太大、成本太高，由此带来一系列技术经济上的问题，难以接受；同时，现有的CO₂化学吸收分离方法还会向环境中排放大量难以利用的低温热，这不仅造成能源的巨大浪费、还会加重电站对环境的热污染。因此，发展新型一体化燃煤电厂脱碳、电力生产及余热利用的系统集成技术，对于燃煤电站乃至全社会碳减排的重要性不言而喻。

CN101910568公开了一种具有CO₂捕获和压缩的发电厂，该电厂可以通过灵活的操作CO₂捕获和压缩设备，在电网供电频率下降的情况下，通过降低CO₂捕获系统的功率消耗，或者关闭系统来增加发电厂的净输出，从而保证电网的供电需求。但此方法没有涉及捕获系统余热利用，也没有关于电力生产流程与脱碳流程之间的系统集成。CN101230798公开了一种燃气轮机的CO₂分离发电系统和方法，从燃烧室出来的热烟道气，经高压膨胀器(涡轮机)做功后，进入CO₂回收单元，除去CO₂的贫CO₂气供给低压膨胀器继续做功。该方法利用发电用燃气轮机的排气在高压下分离CO₂，提高了CO₂的浓度和分压，降低了CO₂的分离能耗。其CO₂分离系统可以用于各种分离技术。但此技术对CO₂的具体回收流程没有介绍，且这种技术不能直接应用于烧煤粉的汽轮机电厂。CN101666248公开了一种二氧化碳回收型蒸汽发电系统，用于从锅炉燃烧燃料生成蒸汽时所形成的排烟中回收CO₂，此系统包括锅炉、汽机、CO₂吸收单元和再生单元，此外在该系统中还包括再沸器，用以提供CO₂再生所需要的热量。该发明在锅炉尾部烟道省煤器与空预器之间加入一个换热器，利用锅炉尾部烟气热加热该换热器，进而提供CO₂捕获再沸器的热需求，从而有效的抑制了发电效率的下降。但该发明没有涉及对捕获系统释放的大量低温余热的合理利用。此外，在相关发明专利中，均未见将供热系统与脱碳流程进行集成的报道。

发明内容

本发明的目的在于提供一种实现燃煤发电-CO₂捕获-供热一体化的方法，其中实现燃煤发电-CO₂捕获-供热一体化系统是燃煤电厂的蒸汽发电系统1、CO₂捕获单元2和供热系统3三个子系统集成为一体化系统，其中燃煤电厂蒸汽发电子系统、CO₂捕获单元和供热子系统之间主要通过面式换热器24、低温加热器40、及第一阀门45,第二阀门46进行联通，构成燃煤发电-CO₂捕获-供热一体化系统；具体而言，蒸汽发电子系统和CO₂捕获单元之间由第一阀门45,经过L2管道与面式换热器24接通，面式换热器24再经过L10管道、L9管道连接至低温加热器40；蒸汽发电子系统和供热子系统之间由第二阀门46经过L3管道连接至第三阀门47、第四阀门48的公共口，第四阀门48通过L7管道与第一地暖加热器37和第二地暖加热器36联通，第三阀门47通过L6管道与小透平25连接，小透平25和第一地暖加热器36再分别连接凝汽器15；CO₂捕获单元的增压风机26的入口连接燃煤电厂蒸汽发电系统的锅炉9的烟气处理装置；CO₂捕获单元和供热子系统之间由贫液冷却器28通过第五阀门49、第六阀门50并行连接至第二地暖加热器36，CO₂冷却器31通过第七阀门51、第八阀门52并行连接至第一地暖加热器37；燃煤电厂蒸汽发电系统的凝汽器15通过输送泵、低温连通阀54及L8管道与供热系统的低温加热器40连接；其特征在于：燃煤发电-CO₂捕获-供热一体化工艺为燃煤电厂由锅炉9产生的主蒸汽进入高压缸10膨胀做功后，回入锅炉进行再热，再热蒸汽进入中压缸11继续膨胀做功，中压缸11的排汽与背压式低压缸12、凝汽式低压缸13的入口相连，其中凝汽式低压缸13的出口排汽压力为常规凝汽式机组排汽压力3～8kpa；背压式低压缸12的出口压力为1.5～4.5bar，当回收CO₂时，背压式低压缸12排汽用于供应化学吸收法回收流程中的再沸器35所需的热量；而当不回收CO₂时，其排汽则进入小透平25回收功率，或进入供热系统的第二地暖加热器36和第一地暖加热器37到用户采暖系统38中放热，从而保证用户的采暖需求；放热后的30-40℃低温蒸汽再进入凝汽器15加热；低温加热器40所需热量来自CO₂多级压缩机33的级间换热器34和CO₂冷却器31的放热。

所述CO₂捕获单元的CO₂捕获工艺，锅炉的排烟气经前期的净化处理，净化处理后烟气通过增压风机26增压后，进入吸收塔27的下部，而作为吸收液的贫液从吸收塔27的上部通入。因此，含有CO₂的排烟气与贫液逆流接触，从而CO₂通过与贫液反应被吸收下来，除去CO₂后的净烟气从吸收塔27顶部排入大气。富液(富含CO₂的吸收液)从吸收塔27底部排出经过增压泵29和贫富液热交换器30后进入再生塔32顶部，同时被再沸器35加热，被加热的富液产生高温再生蒸汽，高温再生蒸汽进入再生塔的下部。因此，CO₂富液与再生蒸汽彼此逆流接触，富液被加热后释放CO₂，由再生塔底部排出，进入CO₂冷却器31，冷却排水后，进入多级压缩冷却系统，通过多级压缩机33压缩和冷却器34冷却排水后，达到工业用CO₂纯度要求或用于CO₂运输封存。解析CO₂后的吸收液 (贫液)由再生塔32底部排出，经贫富液换热器30和贫液冷却器28后，重新进入吸收单元。综上，通过吸收剂的循环吸收、解析过程，来实现锅炉排烟气的CO₂回收。

当回收CO₂但不供热时，通过打开第一阀门45,低温连通阀54，关闭第十阀门41、第十一阀门42、第十二阀门43、第十三阀门44,第二阀门46、第三阀门47、第四阀门48，第五阀门49、第六阀门50、第七阀门51、第八阀门52、第九阀门53，用外接冷却水代替第二地暖加热器36和第一地暖加热器37的冷源来实现CO₂捕获。

当供热但不回收CO₂时，通过打开第十阀门41、第十一阀门42、第十二阀门43、第十三阀门44,第二阀门46、第四阀门48、第九阀门53，关闭第一阀门45、第三阀门47、第五阀门49、第六阀门50、第七阀门51、第八阀门52,低温连通阀54，背压式汽轮机12的排气经L1-L3-L7管道直接加热第二地暖加热器36和第一地暖加热器37实现。

当不供热也不回收CO₂时，通过打开第十阀门41、第十一阀门42、第十二阀门43、第十三阀门44,第二阀门46、第三阀门47、第九阀门53，关闭第一阀门45、第四阀门48、第五阀门49、第六阀门50、第七阀门51、第八阀门52,低温连通阀54、背压式汽轮机12的排气经L1-L3-L6管道、通过小透平25回收蒸汽功来实现。

所述锅炉的排烟气经前期的净化处理采用SCR、WFGD工艺，脱除NO_X和SO_X。

本发明的有益效果是该系统的CO₂捕获-供热一体化集成方案能够有效的降低排碳的能耗和CO₂排放、抑制由于碳减排带来的发电效率下降，同时可实现发电-脱碳-供热过程的一体化，获得较高的综合能源利用效率与技术经济性能。新型燃煤电厂燃烧后CO₂捕获运行灵活。首次将电厂汽水流程、CO₂捕获流程与供热系统进行了合理的一体化集成，实现了能源的合理高效利用，使得CO₂捕获能耗大幅降低，为热电联产机组碳减排提供重要技术支持。

附图说明

图1为电厂汽水系统、CO₂捕获系统，以及供热系统整合示意图。

具体实施方式

本发明提供一种实现燃煤发电-CO₂捕获-供热一体化的方法。下面结合附图和实施例予以说明。

如图1所示。该系统主要由燃煤电厂蒸汽发电子系统1、CO₂捕获单元2和供热子系统3三个子系统组成，其中，

燃煤电厂蒸汽发电子系统由锅炉9、高压缸10、中压缸11、背压式低压缸12、凝汽式低压缸13和发电机14串联构成蒸汽发电系统，在凝汽式低压缸13的排汽口连接凝汽器15，在中压缸11的排汽口连接除氧器16，除氧器16再经过小中压缸和凝汽器15的蒸汽入口连通；第一高温回热器17、第二高温回热器18和第三高温回热器19串联后，第一高温回热器17再分别连接到锅炉9和高压缸10的排汽口，第二高温回热器18连接在锅炉9和高压缸10通道上，第三高温回热器19和除氧器16接通，第一低温回热器20、第二低温回热器21、第三低温回热器22、第四低温回热器23串联后，分别通过第十阀门41、第十一阀门42、第十二阀门43、第十三阀门44,这几个低温回热阀门连接至背压式低压缸12与凝汽式低压缸13的各排汽口，第一低温回热器20的一个出口和除氧器16接通，第四低温回热器23的下出口与凝汽器15接通，背压式低压缸12的排汽口经过L1管道连接在第一阀门45和第二阀门46公共接口；CO₂捕获单元包括增压风机26的出口连接吸收塔27下部气体入口，贫液冷却器28分别连接吸收塔 27上部液体入口和贫富液换热器30，贫富液换热器30分别连接解析塔32左边进、出口和吸收塔27底部的富液增压泵29；解析塔32底部连接再沸器35，解析塔32右边进、出口分别连接再沸器35和CO₂冷却器31；CO₂冷却器31通过CO₂多级压缩机33和级间换热器34连接；供热系统的第二地暖加热器36、第一地暖加热器37串联；第一地暖加热器37经过L7管道与第四阀门48连接和与分散式用户地热采暖系统38联通，第一地暖加热器36通过循环增压泵39与分散式用户地热采暖系统38联通。

所述燃煤电厂蒸汽发电子系统、CO₂捕获单元和供热子系统之间主要通过面试换热器24、低温加热器40、及第一阀门45、第二阀门46进行联通，从而构成燃煤发电-CO₂捕获-供热一体化系统。具体而言，蒸汽发电子系统和CO₂捕获单元之间由第一阀门45经过L2管道与面式换热器24接通，面式换热器24再经过L10管道、L9管道连接至低温加热器40；蒸汽发电子系统和供热子系统之间由第二阀门46经过L3管道连接至第三阀门47、第四阀门48的公共口，第四阀门48通过L7管道与第一地暖加热器37和第二地暖加热器36联通，第三阀门47通过L6管道与小透平25连接，小透平25和第二地暖加热器36再分别连接凝汽器15；CO₂捕获单元的增压风机26的入口连接燃煤电厂蒸汽发电系统的锅炉9的烟气处理装置；CO₂捕获单元和供热子系统之间由贫液冷却器28通过第五阀门49、第六阀门50并行连接至第二地暖加热器36，CO₂冷却器31通过第七阀门51、第八阀门52并行连接至第一地暖加热器37；燃煤电厂蒸汽发电系统的凝汽器15通过输送泵、低温连通阀54及L8管道与供热系统的低温加热器40连接。

所述燃煤发电-CO₂捕获-供热一体化的工艺过程是在汽水侧，由锅炉9产生的主蒸汽进入高压缸10膨胀做功后，回到锅炉进行再热，再热蒸汽进入中压缸 11继续膨胀做功，中压缸11的排汽继续进入背压式低压缸12和凝汽式低压缸13，其中凝汽式低压缸13的出口排汽压力为常规凝汽式机组排汽压力3～8kpa，排汽直接进入凝汽器15；背压式低压缸12的出口压力约为1.5～4.5bar，其排汽沿线路L1-L2-L4-L5管道，经过面式换热器24，进入再沸器35，提供CO₂解析再沸热后，与来自凝汽器15的电厂冷凝水混合，一同回入电厂汽水系统。

在烟气CO₂捕获侧，锅炉9的排烟经过SCR、WFGD脱除NO_X和SO_X等污染物后，通过增压风机26增压，然后进入吸收单元，供应至吸收塔27的下部，而吸收液(贫液)供应至吸收塔27的上部。彼此逆流接触，从而CO₂被反应吸收下来，除去CO₂后的干净烟气从吸收塔27顶部排入大气。从吸收塔27底部排出的富液(富含CO₂的吸收液)经过增压泵29和贫富热交换器30后进入再生单元，供应至再生塔32顶部。同时，由再沸器35产生的再生蒸汽被供应至再生塔的下部。因此，CO₂富液与再生蒸汽彼此逆流接触，富液被加热后释放CO₂，由再生塔底部排出，进入CO₂冷却器31，冷却排水后，进入多级压缩冷却系统，通过多级压缩机33压缩和级间冷却器34冷却排水后，达到工业用CO₂纯度要求或用于CO₂永久封存。释放CO₂后的贫液由再生塔32底部排出，经贫富液换热器30和换热器28后，从新回入吸收单元。通过吸收剂的循环吸收、解析过程，来实现锅炉排烟气的CO₂回收。

在地热供暖侧，通过第二地暖加热器36、第一地暖加热器37吸收来自捕获系统中CO₂冷却器31和贫液冷却器28所释放的低品位热量，加热地热供暖循环水，此地暖循环水通过循环增压泵39提供的动力，循环地从第二地暖加热器36和第一地暖加热器37中吸热、到用户采暖系统38中放热，从而保证用户的采暖需求。在此系统中，可不断的从外界补充冷水，以弥补供暖输水时的水量损失。

以上基本方案的实施过程中，要求打开第一阀门45,第五阀门49、第六阀门50、第七阀门51、第八阀门52、低温连通阀54，关闭第第十阀门41、第十一阀门42、第十二阀门43、第十三阀门44,第二阀门46、第三阀门47、第四阀门48,第九阀门53。

除基本实施方案外，还可以根据需要，灵活的实施运行只脱碳方案、只供热方案、以及不供热不脱碳方案。只脱碳方案要求打开第一阀门45,低温连通阀54、关闭第十阀门41、第十一阀门42、第十二阀门43、第十三阀门44、第二阀门46、第三阀门47、第四阀门48、第五阀门49、第六阀门50、第七阀门51、第八阀门52、第九阀门53；实现CO₂捕获不供热效果。只供热方案要求打开第十阀门41、第十一阀门42、第十二阀门43、第十三阀门44、第二阀门46、第四阀门48、第九阀门53，关闭第一阀门45、第三阀门47、第五阀门49、第六阀门50、第七阀门51、第八阀门52,低温连通阀54，实现无CO₂捕获但供热效果。不供热不脱碳方案第要求打开第十阀门41、第十一阀门42、第十二阀门43、第十三阀门44,第二阀门46、第三阀门47、第九阀门53、关闭第一阀门45、第四阀门48、第五阀门49、第六阀门50、第七阀门51、第八阀门52、低温连通阀54，实现无CO₂捕获也不供热效果。

实施例1

选取中国典型的600MW燃煤电厂作为参比对象，选取单乙醇胺(MEA)作为CO₂捕获化学吸收剂；其中表1给出了典型600MW电厂的参数。

表1中国典型600MW燃煤电厂参数

表2给出了燃煤发电-CO₂捕获-供热一体化方案(即基本方案)的CO₂捕获系统性能情况，假定电厂燃用设计煤种，并且锅炉工作在额定条件下，同时在本发明计算中，假定设计的新型CO₂捕获热电厂与参比的中国典型600MW燃煤电厂具有相同的给煤量。

表2CO2捕获系统参数

捕获系统贫液MEA的冷却放热作为第二地暖加热器36的热源；解析塔顶部CO₂冷却的部分放热作为第一地暖加热器37的热源。供暖系统采用直接式地暖供热，其主要性能参数见表3。

表3地暖供热参数

新型燃煤发电-CO₂捕获-供热一体化系统将电厂汽水系统、CO₂捕获系统和地热供暖系统整合，进行能量的合理分配利用，从而实现更好的综合性能。如表4所示，表中Case1为新型燃煤发电-CO₂捕获-供热一体化系统；另外两个Case的数据分别来自于美国能源部(DOE)的《Carbon Dioxide Capture from Existing Coal-Fired Power Plants》专门报告(Case2)及政府间气候变化委员会(IPCC)关于CO₂捕获的专门报告《Carbon Dioxide Capture and Storage》(Case3)中的相关数据。

表4新型CO2捕获热电站性能

从表4可以看出，本发明的燃煤发电-CO₂捕获-供热一体化系统(Case1)，在CO₂回收率90％的情况下，净发电效率为31.32％，对比无CO₂捕获的600MW电厂而言，其减排效率降低仅为8.96％；而常规的采用化学吸收法从烟气中CO2捕获的燃煤电厂由于碳减排带来的效率惩罚可达10.5％以上(参见表4中Case2、Case3)。同时该系统可以提供用户采暖需求350MW，全厂热效率达55.88％。因此，本系统在实现了CO₂捕获的同时，能源利用率保持较高水平；以很少的能耗代价下实现了CO₂的大幅减排，为燃煤热电联产机组碳减排提供了独特的技术思路与方案。

Claims

1.一种实现燃煤发电-CO₂捕获-供热一体化的方法，其中实现燃煤发电-CO₂捕获-供热一体化系统是燃煤电厂的蒸汽发电系统(1)、CO₂捕获单元(2)和供热系统(3)三个子系统集成为一体化系统，其中燃煤电厂蒸汽发电子系统、CO₂捕获单元和供热子系统之间主要通过面式换热器(24)、低温加热器(40)、及第一阀门(45),第二阀门(46)进行联通，构成燃煤发电-CO₂捕获-供热一体化系统；具体而言，蒸汽发电子系统和CO₂捕获单元之间由第一阀门(45),经过L2管道与面式换热器(24)接通，面式换热器(24)再经过L10管道、L9管道连接至低温加热器(40)；蒸汽发电子系统和供热子系统之间由第二阀门(46)经过L3管道连接至第三阀门(47)、第四阀门(48)的公共口，第四阀门(48)通过L7管道与第一地暖加热器(37)和第二地暖加热器(36)联通，第三阀门(47)通过L6管道与小透平(25)连接，小透平(25)和第二地暖加热器(36)再分别连接凝汽器(15)；CO₂捕获单元的增压风机(26)的入口连接燃煤电厂蒸汽发电系统的锅炉(9)的烟气处理装置；CO₂捕获单元和供热子系统之间由贫液冷却器(28)通过第五阀门(49)、第六阀门(50)并行连接至第二地暖加热器(36)，CO₂冷却器(31)通过第七阀门(51)、第八阀门(52)并行连接至第一地暖加热器(37)；燃煤电厂蒸汽发电系统的凝汽器(15)通过输送泵、低温连通阀(54)及L8管道与供热系统的低温加热器(40)连接；其特征在于：燃煤发电-CO₂捕获-供热一体化工艺为燃煤电厂由锅炉(9)产生的主蒸汽进入高压缸(10)膨胀做功后，回入锅炉进行再热，再热蒸汽进入中压缸(11)继续膨胀做功，中压缸(11)的排汽与背压式低压缸(12)、凝汽式低压缸(13)的入口相连，背压式低压缸(12)的排汽口经过L1管道连接在第一阀门(45)和第二阀门(46)公共接口；其中凝汽式低压缸(13)的出口排汽压力为常规凝汽式机组排汽压力3～8kpa；背压式低压缸(12)的出口压力为1.5～4.5bar，当回收CO₂时，背压式低压缸(12)排汽用于供应化学吸收法回收流程中的再沸器(35)所需的热量；而当不回收CO₂时，其排汽则进入小透平(25)回收功率，或进入供热系统的第二地暖加热器(36)和第一地暖加热器(37)到用户采暖系统(38)中放热，从而保证用户的采暖需求；放热后的30-40℃低温蒸汽再进入凝汽器(15)加热；低温加热器(40)所需热量来自CO₂多级压缩机(33)的级间换热器(34)和CO₂冷却器(31)的放热。

2.根据权利要求1所述一种实现燃煤发电-CO₂捕获-供热一体化的方法，其特征在于：所述CO₂捕获单元的CO₂捕获工艺，锅炉的排烟气经前期的净化处理，净化处理后烟气通过增压风机(26)增压后，进入吸收塔(27)的下部，而作为吸收液的贫液从吸收塔(27)的上部通入；因此，含有CO₂的排烟气与贫液逆流接触，从而CO₂通过与贫液反应被吸收下来，除去CO₂后的净烟气从吸收塔(27)顶部排入大气，富液从吸收塔(27)底部排出经过增压泵(29)和贫富液热交换器(30)后进入再生塔(32)顶部，同时被再沸器(35)加热，被加热的富液产生高温再生蒸汽，高温再生蒸汽进入再生塔的下部；因此，CO₂富液与再生蒸汽彼此逆流接触，富液被加热后释放CO₂，由再生塔顶部排出，进入CO₂冷却器(31)，冷却排水后，进入多级压缩冷却系统，通过多级压缩机(33)压缩和冷却器(34)冷却排水后，达到工业用CO₂纯度要求或用于CO₂运输封存，贫液由再生塔(32)底部排出，经贫富液换热器(30)和贫液冷却器(28)后，重新进入吸收单元，综上，通过吸收液的循环吸收、解析过程，来实现锅炉排烟气的CO₂回收；其中富液为富含CO₂的吸收液；贫液为解析CO₂后的吸收液。

3.根据权利要求1所述一种实现燃煤发电-CO₂捕获-供热一体化的方法，其特征在于：所述锅炉的排烟气经前期的净化处理采用SCR、WFGD工艺，脱除NO_X和SO_X。

4.根据权利要求1所述一种实现燃煤发电-CO₂捕获-供热一体化的方法，其特征在于：当回收CO₂但不供热时，通过打开第一阀门(45),低温连通阀(54)，关闭第十阀门(41)、第十一阀门(42)、第十二阀门(43)、第十三阀门(44),第二阀门(46)、第三阀门(47)、第四阀门(48)，第五阀门(49)、第六阀门(50)、第七阀门(51)、第八阀门(52)、第九阀门(53)，用外接冷却水代替第二地暖加热器(36)和第一地暖加热器(37)的冷源来实现CO₂捕获。

5.根据权利要求1所述一种实现燃煤发电-CO₂捕获-供热一体化的方法，其特征在于：当供热但不回收CO₂时，通过打开第十阀门(41)、第十一阀门(42)、第十二阀门(43)、第十三阀门(44),第二阀门(46)、第四阀门(48)、第九阀门(53)，关闭第一阀门(45),第三阀门(47)、第五阀门(49)、第六阀门(50)、第七阀门(51)、第八阀门(52),低温连通阀(54)，背压式汽轮机(12)的排气经L1-L3-L7管道直接加热第二地暖加热器(36)和第一地暖加热器(37)实现。

6.根据权利要求1所述一种实现燃煤发电-CO₂捕获-供热一体化的方法，其特征在于：当不供热也不回收CO₂时，通过打开第十阀门(41)、第十一阀门(42)、第十二阀门(43)、第十三阀门(44),第二阀门(46)、第三阀门(47)、第九阀门(53)，关闭第一阀门(45),第四阀门(48)、第五阀门(49)、第六阀门(50)、第七阀门(51)、第八阀门(52),低温连通阀(54)，背压式汽轮机(12)的排气经L1-L3-L6管道，通过小透平(25)回收蒸汽功来实现。