CN102320887A - 高分子网状纤维膜浓缩液体肥料 - Google Patents
高分子网状纤维膜浓缩液体肥料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102320887A CN102320887A CN201110238626A CN201110238626A CN102320887A CN 102320887 A CN102320887 A CN 102320887A CN 201110238626 A CN201110238626 A CN 201110238626A CN 201110238626 A CN201110238626 A CN 201110238626A CN 102320887 A CN102320887 A CN 102320887A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fiber membrane
- concentrated liquid
- liquid fertilizer
- fertilizer
- membrane concentrated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Abstract
本发明涉及一种高分子网状纤维膜浓缩液体肥料，其原料构成及其重量百分比分别为：玉米淀粉：10％-12％；聚乙烯醇：5-8％；羧甲基纤维素：15-18％；糖：10％；氮磷钾：35-45％；中微量元素：8-12％；其余加水至100％。本肥料采用玉米淀粉、聚乙烯醇等高分子有机物、旧棉织物提取的羧甲基纤维素与氮磷钾以及多种中微量元素经过相互中和反应、交联、合成等工艺，制备出一种富含多种元素的网状、透明的粘稠膜体浓缩液体肥料，可减少肥料养分的沥滤和蒸发，实现肥料养分的利用率达到85％以上；同时，消耗能源和废气排放量可减少90％，减少水源污染、土壤板结和空气污染，环保无公害。
Description
技术领域
本发明属于化肥领域，涉及浓缩液体化肥，尤其是一种高分子网状纤维膜浓缩液体肥料。
背景技术
化肥在农业生产中占有重要地位，是农业生产中最大的物质投资，约占其全部生产性支出的50％左右。农业实践表明，肥料性质与土壤环境条件的综合影响使肥料利用率低是化肥使用中普遍存在的问题。目前国外化肥利用率约为50-55％，我国化肥利用率约为35％，养分通常经冲淋、分解、水溶性磷转化成难溶的构溶性磷等流失。化肥的利用率太低会造成超量施肥，使土壤的物理性质不断恶化，这样会影响农作物的产量和质量的提高。因此，采用包膜化肥用于提高化肥利用率和降低环境污染成为一种趋势。
通过检索，发现相关文献多篇，分别介绍了将淀粉、醋酸纤维素、硝化纤维素、聚乙烯醇、氮磷钾及微量元素等应用于缓释或控释化肥的制备，但均与本专利申请有较大的不同。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种富含多种元素的网状、透明的高分子网状纤维膜浓缩液体肥料。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种高分子网状纤维膜浓缩液体肥料，其特征在于：其原料构成及其重量百分比分别为：
玉米淀粉：10％-12％；
聚乙烯醇：5-8％；
羧甲基纤维素：15-18％；
糖：10％；
氮磷钾：35-45％；
中微量元素：8-12％；
其余加水至100％。
而且，所述氮磷钾中各物质的重量百分比为：氮：20％；磷：10％；钾：10％。
而且，所述中微量元素中各元素及其重量百分比为：
钙：2％；
镁：2％；
硫：1.5％；
锰：0.5％；
硼：2-3％；
铁：0.5％；
锌：0.5％；
钼：0.5％；
铜：0.5％。
本发明的优点和积极效果是：
1、本肥料利用网状透明膜体为基质将多种肥料养分浓缩为一体，利用网状膜的密度和膨胀系数控制养分的释放量和释放时间，提高养分利用率，延长肥效。
2、本肥料在网状膜粘附力的作用下，可增强附着力，减少不良天气造成的雨、雾、露的冲洗和常温下的蒸发带来的无形的肥料养分的大量流失，并可提高农作物的抗寒能力和光合作用，使肥料养分得到有效的吸收。
3、本肥料采用玉米淀粉、聚乙烯醇等高分子有机物、旧棉织物提取的羧甲基纤维素与氮磷钾以及多种中微量元素经过相互中和反应、交联、合成等工艺，制备出一种富含多种元素的网状、透明的粘稠膜体浓缩液体肥料，可减少肥料养分的沥滤和蒸发，实现肥料养分的利用率达到85％以上；同时，消耗能源和废气排放量可减少90％，减少水源污染、土壤板结和空气污染，环保无公害。
具体实施方式
以下结合具体实施方法来进一步说明本发明；需要强调的是：对于本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
一种高分子网状纤维膜浓缩液体肥料，其原料构成及其重量百分比分别为：
玉米淀粉：10％-12％；
聚乙烯醇：5-8％；
羧甲基纤维素：15-18％；
糖：10％；
氮磷钾：35-45％；
中微量元素：8-12％；
其余加水至100％。
氮磷钾中包括：
氮：20％；
磷：10％；
钾：10％；
中微量元素中包括：
钙：2％；
镁：2％；
硫：1.5％；
锰：0.5％；
硼：2-3％；
铁：0.5％；
锌：0.5％；
钼：0.5％；
铜：0.5％。
制备方法的步骤为：
(1)按重量配比向反应釜内加水，将钾、铁、铜按照重量配比放入反应釜内，加热到60℃，加热时间0.5小时，搅拌均匀；
(2)向反应釜内按重量配比添加磷、氮，再将反应釜加热到70℃，加热时间40分钟，搅拌均匀；
(3)向反应釜内按重量配比添加钙、镁，保持反应釜70℃，时间40分钟，搅拌均匀；
(4)向反应釜内按重量配比添加锰、钼，再将反应釜加热到80℃，加热时间40分钟，搅拌均匀；
(5)向反应釜内按重量配比添加硼、锌，再将反应釜加热到80-85℃，加热时间60分钟，搅拌均匀；
(6)向反应釜内按重量配比添加玉米淀粉、羧甲基纤维素、糖(最好为绵白糖)及聚乙烯醇，再将反应釜加热到90-120℃，加热时间90分钟，搅拌均匀，形成混合液体；
(7)将混合液体蒸发浓缩，温度100-105℃，即得成品。
上述得到的浓缩液体肥料，在施用时，可稀释20-200倍使用。
经过大田试验，对于玉米、小麦、果树进行施肥作业，增产率普遍达到10.5-20％；相对于一般的肥料，用量减少四分之一。
Claims (3)
1.一种高分子网状纤维膜浓缩液体肥料，其特征在于：其原料构成及其重量百分比分别为：
玉米淀粉：10％-12％；
聚乙烯醇：5-8％；
羧甲基纤维素：15-18％；
糖：10％；
氮磷钾：35-45％；
中微量元素：8-12％；
其余加水至100％。
2.根据权利要求1所述的高分子网状纤维膜浓缩液体肥料，其特征在于：所述氮磷钾中各物质的重量百分比为：氮：20％；磷：10％；钾：10％。
3.根据权利要求1所述的高分子网状纤维膜浓缩液体肥料，其特征在于：所述中微量元素中各元素及其重量百分比为：
钙：2％；
镁：2％；
硫：1.5％；
锰：0.5％；
硼：2-3％；
铁：0.5％；
锌：0.5％；
钼：0.5％；
铜：0.5％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110238626A CN102320887A (zh) | 2011-08-19 | 2011-08-19 | 高分子网状纤维膜浓缩液体肥料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110238626A CN102320887A (zh) | 2011-08-19 | 2011-08-19 | 高分子网状纤维膜浓缩液体肥料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102320887A true CN102320887A (zh) | 2012-01-18 |
Family
ID=45448760
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201110238626A Pending CN102320887A (zh) | 2011-08-19 | 2011-08-19 | 高分子网状纤维膜浓缩液体肥料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102320887A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110256159A (zh) * | 2019-07-19 | 2019-09-20 | 陕西科技大学 | 一种水溶性高分子农田土壤抗板结剂及其使用方法 |
| CN110256160A (zh) * | 2019-07-19 | 2019-09-20 | 陕西科技大学 | 一种农田土壤抗板结剂与肥料的复合剂及其使用方法 |
-
2011
- 2011-08-19 CN CN201110238626A patent/CN102320887A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110256159A (zh) * | 2019-07-19 | 2019-09-20 | 陕西科技大学 | 一种水溶性高分子农田土壤抗板结剂及其使用方法 |
| CN110256160A (zh) * | 2019-07-19 | 2019-09-20 | 陕西科技大学 | 一种农田土壤抗板结剂与肥料的复合剂及其使用方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103467148B (zh) | 采用污泥制备的有机肥料 | |
| CN105237285A (zh) | 一种化合聚合型高保水缓控释肥及其制备方法 | |
| CN104557345B (zh) | 一种氮肥水凝胶的制备方法 | |
| CN105085074A (zh) | 一种保水剂涂层型高保水缓控释肥及其制备方法 | |
| CN104177173A (zh) | 一种草莓用抗旱保水的包膜肥料及其制备方法 | |
| CN103288542A (zh) | 一种桂花幼苗栽培基质及其制作方法 | |
| CN104973990A (zh) | 利用生物废弃物制备盐碱地改良材料的方法及施用方法 | |
| CN106588486A (zh) | 增强作物抗逆性的生物刺激素及其合成方法 | |
| CN104803747A (zh) | 一种微量元素含量高的炭基缓释肥及其制备方法 | |
| CN104803750A (zh) | 一种废弃物利用的炭基缓释肥及其制备方法 | |
| CN103483103A (zh) | 一种功能肥料及其制备方法 | |
| CN102320886B (zh) | 高分子网状纤维膜浓缩液体肥料的制备方法 | |
| CN105294288A (zh) | 一种滩涂盐碱土地海蓬子用的高效缓释肥料以及制备方法 | |
| CN102320887A (zh) | 高分子网状纤维膜浓缩液体肥料 | |
| CN102701869A (zh) | 提高菌根真菌肥料肥效的农作物秸秆浸提液及其制备方法 | |
| CN104803753A (zh) | 一种绿色环保的炭基缓释肥及其制备方法 | |
| CN104211496A (zh) | 一种保水性适用黄瓜种植有机肥及其制备方法 | |
| CN103387832A (zh) | 一种烟草专用可降解液体地膜及其制备方法 | |
| CN105379762B (zh) | 木贼提取物作为抗寒成分的水稻抗寒剂及其应用 | |
| CN102875253A (zh) | 一种保水多肽复合微生物肥料的生产制造方法 | |
| CN105399522A (zh) | 一种壳聚糖淀粉包膜缓释肥料的制备方法 | |
| CN104557272A (zh) | 利用紫茎泽兰制备袋装控释肥的方法 | |
| CN107324917A (zh) | 生物质石墨烯微量元素水溶肥料 | |
| CN102127456A (zh) | 一种土壤保水剂及其制备方法 | |
| CN103804079A (zh) | 一种混合发酵肥料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120118 |