CN102315522B - 管道站场仪表设备接地装置及其构建方法 - Google Patents

Abstract

本发明是一种管道站场仪表设备接地方法和装置及装置的构建方法。它是在仪表设备电气接口(13)与防爆隔兰(2)之间加装隔兰接地环(1)，隔兰接地环(1)的底部通过螺栓①(7)及螺母(8)连接线鼻子①(9)，线鼻子①(9)接接地导线(5)，接地导线(5)的另一端接线鼻子②(10)，线鼻子②(10)通过螺栓(15)及螺母连接到仪表接地扁钢(11)，仪表接地扁钢(11)连接电力接地网扁钢(12)，接地导线(5)通过电缆绑扎带①(6)、电缆绑扎带②(16)、电缆绑扎带③(17)与仪表保护管(4)固定。本发明安全、提高了仪表设备的精确度和稳定性、方便运行维护、减少了设备投资和施工费用。

Description

管道站场仪表设备接地装置及其构建方法

技术领域

本发明是一种管道站场仪表设备接地装置及其构建方法。涉及管道系统技术领域。

背景技术

对于管道站场仪表设备的接地，以往工程均采用将仪表设备的接地直接连接到埋地的仪表保护管上，通过仪表保护管与大地的接触而实现接地的方法，或是通过与仪表相连接的工艺管线、工艺设备的接地而实现接地的方法。

如果仪表设备的接地采用直接连接到埋地的仪表保护管上，通过仪表保护管与大地的接触而实现仪表设备接地的方法，由于管道站场的占地面积大，仪表设备分布广，所在区域的接地电位不同，则不同区域仪表设备之间势必产生电位差，当发生雷电时所产生的强电流就很容易对现场的仪表设备造成损坏，而没有安装在工艺管线上的现场仪表设备则很容易直接受到雷电的袭击而没有在电流快速泄放掉的情况下损坏仪表设备；如果采用通过与仪表设备相连接的工艺管线或工艺设备的接地而实现仪表设备接地的方法，由于工艺管线与工艺设备之间通过导线跨接相连，并将工艺设备接地，进而实现仪表设备的接地，如果跨接导线由于连接不牢固或日久腐蚀等原因断开，同样由于产生电位差，当发生雷电时所产生的强电流就很容易对现场的仪表设备造成损坏；同时由于很多安装在工艺管线上的仪表设备由于工艺管线较长而远离工艺设备，这样就造成现场仪表设备通过工艺设备的接地就很远，当发生雷电时所产生的强电流就不可能在就近点尽快泄放，长时间的电流冲击就很容易对现场的仪表造成损坏，因此无论采用上述何种接地方法，都会影响到仪表设备的安全性、可靠性、稳定性及准确度。

发明内容

本发明的目的是发明发明一种使管道建设更趋于标准化、模块化、人性化、保护现场仪表设备的安全、提高现场仪表设备的精确度和稳定性、使其减少施工工序及材料、方便运行维护、减少设备投资和施工费用的管道站场仪表设备接地装置及其构建方法。

针对现有管道站场仪表设备接地方法存在的不足，本发明的接地方法是将站场仪表设备14的仪表设备电气接口13之壳体地与仪表接地扁钢11用导线连接，仪表接地扁钢11再与电力接地扁钢12焊接。

本发明对于管道站场采用仪表设备接地装置后可以实现所有仪表设备的等电位的接地要求功能。该设备采用防爆隔兰2、隔兰接地环1、接地导线5及仪表接地扁钢11、仪表保护管4、电缆绑扎带、螺栓、螺母及线鼻子①9、线鼻子②10，并且适用于所有站场的仪表设备接地。能够根据各工程的仪表设备的尺寸及安装高度、安装位置进行现场调整。

本发明的构成如图1所示，由隔兰接地环1、防爆隔兰2、线鼻子①9、线鼻子②10、螺栓①7、螺栓②15、螺母8、接地导线5、仪表接地扁钢11、电缆绑扎带①6、电缆绑扎带②16、电缆绑扎带③17、仪表保护管4组成。通常管道站场仪表设备14的仪表设备电气接口13与仪表电缆3接插处，仪表电缆3外套有防爆隔兰2，仪表电缆3从地下到地上段套在仪表保护管4里；本装置在仪表设备电气接口13与防爆隔兰2之间加装隔兰接地环1，隔兰接地环1的底部通过螺栓①7及螺母8连接线鼻子①9，线鼻子①9接地导线5，接地导线5的另一端接线鼻子②10，线鼻子②10通过螺栓15及螺母连接到仪表接地扁钢11，仪表接地扁钢11连接电力接地网扁钢12，接地导线5通过电缆绑扎带①6、电缆绑扎带②16、电缆绑扎带③17与仪表保护管4固定。

其中：

隔兰接地环1是用于连接防爆隔兰2进线和仪表设备14的电气接口13提供接地连接，隔兰接地环1的尺寸与所连接的仪表设备14的仪表设备电气接口13和防爆隔兰2尺寸一致，隔兰接地环1和防爆隔兰2的材质为黄铜镀镍，防爆等级EXdII BT4，防护等级为IP65；

螺栓①7、螺栓②15及螺母8为配套的螺栓螺母。

本管道站场仪表设备接地装置的构建方法：

线鼻子①9、线鼻子②10的规格与螺栓①7、螺栓②15及螺母8配套，材质为黄铜镀镍；

线鼻子①9、线鼻子②10与接地导线5之间采用焊接方式连接，并做相应的防锈处理，接地导线5为铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力软电缆，耐压等级：额定电压0.6/1kV；

仪表接地扁钢11与电力电力接地扁钢12之间采用铜焊并做防腐处理，仪表接地扁钢11为∠40×4的镀锌扁钢，安装时，仪表接地扁钢11露出地面18的高度为50mm。

仪表设备采用接地装置后可实现所有仪表设备的等电位的接地要求功能，并能保护现场仪表设备的安全、提高现场仪表设备的精确度和稳定性、使管道建设更趋于标准化、模块化、人性化、减少施工工序及材料、方便运行维护、减少设备投资和施工费用。

本发明适用于所有管道站场现场仪表设备的接地方式。对于长输管线工程、油气田地面工程、油库工程的现场仪表设备的接地有着巨大的应用空间和良好的经济效益。

附图说明

图1管道站场仪表设备接地装置

其中1-隔兰接地环       2-防爆隔兰

    3-仪表电缆         4-仪表电缆保护管

    5-接地导线         6-电缆绑扎带①

    7-螺栓①           8-螺母

    9-线鼻子①         10-线鼻子②

    11-仪表接地扁钢    12-电力接地扁钢

    13-仪表设备电气接口14-仪表设备

    15-螺栓②          16-电缆绑扎带②

    17-电缆绑扎带③    18-地面

具体实施方式

实施例.本例是在兰州-郑州-长沙成品油管道工程试验用的现场仪表设备接地方法和装置。本例的接地方法是将站场仪表设备14的仪表设备电气接口13之壳体地与仪表接地扁钢11用导线连接，仪表接地扁钢11再与电力接地扁钢12焊接。

其构成如图1所示，由隔兰接地环1、防爆隔兰2、线鼻子①9、线鼻子②10、螺栓①7、螺栓②15、螺母8、接地导线5、仪表接地扁钢11、电缆绑扎带①6、电缆绑扎带②16、电缆绑扎带③17、仪表保护管4组成。本例在仪表设备电气接口13与防爆隔兰2之间加装隔兰接地环1，隔兰接地环1的底部通过螺栓①7及螺母8连接线鼻子①9，线鼻子①9接地导线5，接地导线5的另一端接线鼻子②10，线鼻子②10通过螺栓15及螺母连接到仪表接地扁钢11，仪表接地扁钢11连接电力接地网扁钢12，接地导线5通过电缆绑扎带①6、电缆绑扎带②16、电缆绑扎带③17与仪表保护管4固定。

主要参数及构建方法：

接地环1的尺寸与所连接的仪表设备14的电气接口13和防爆隔兰2尺寸一致，隔兰接地环1和防爆隔兰2的材质为黄铜镀镍，防爆等级EXdII BT4，防护等级为IP65；

螺栓①7、螺栓②15及螺母8的规格为标准的M6配套的螺栓螺母，线鼻子①9、线鼻子②10的规格为与M6的螺栓①7、螺栓②15及螺母8配套，材质为黄铜镀镍；

接地导线5为VV1×6mm²铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力软电缆，颜色为黄绿色，耐压等级：额定电压0.6/1kV；

接地导线5采用电缆绑扎带①6、电缆绑扎带②16、电缆绑扎带③17与仪表电缆3及仪表电缆保护管4固定；

仪表接地扁钢11与电力电力接地扁钢12之间采用铜焊并做防腐处理，仪表接地扁钢11为∠40×4的镀锌扁钢，安装时，仪表接地扁钢11露出地面18的高度为50mm。

本例经试用，可实现所有现场仪表设备的等电位的接地要求功能，并能保护现场仪表设备的安全、提高现场仪表设备的精确度和稳定性、使管道建设更趋于标准化、模块化、人性化、减少施工工序及材料、方便运行维护、减少设备投资和施工费用。

Claims (2)

1.一种管道站场仪表设备接地装置的构建方法,在仪表电缆(3)与管道站场仪表设备(14)的仪表设备电气接口(13)接插处,仪表电缆(3)外套有防爆隔兰(2),仪表电缆(3)从地下到地上段套在仪表保护管(4)里;该接地装置由隔兰接地环（1)、线鼻子①(9)、线鼻子②(10)、螺栓①(7)、螺栓②(15)、螺母(8)、接地导线(5)、仪表接地扁钢(11)、电缆绑扎带①(6)、电缆绑扎带②(16)、电缆绑扎带③(17)组成;在仪表设备电气接口(13)与防爆隔兰(2)之间加装隔兰接地环(1),隔兰接地环(1)的底部通过螺栓①(7)及螺母(8)连接线鼻子①(9)，线鼻子①(9)接接地导线(5)，接地导线(5)的另一端接线鼻子②(10)，线鼻子②(10)通过螺栓②(15)及螺母连接到仪表接地扁钢(11)，仪表接地扁钢(11)连接电力接地扁钢(12)，接地导线(5)通过电缆绑扎带①(6)、电缆绑扎带②(16)、电缆绑扎带③(17)与仪表保护管(4)固定；其特征是线鼻子①(9)、线鼻子②(10)与接地导线(5)之间采用焊接方式连接，并做相应的防锈处理，接地导线(5)为铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力软电缆；仪表接地扁钢(11)与电力接地扁钢(12)之间采用铜焊并做防腐处理。

2.根据权利要求1所述管道站场仪表设备接地装置的构建方法,其特征是所述仪表接地扁钢(11)安装时，仪表接地扁钢(11)露出地面(18)的高度为50mm。