CN102313384A

CN102313384A - 螺旋管式全塑承压双循环内胆

Info

Publication number: CN102313384A
Application number: CN2010102299151A
Authority: CN
Inventors: 侯国山
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-07-07
Filing date: 2010-07-07
Publication date: 2012-01-11

Abstract

一种螺旋管式全塑承压双循环内胆，主要由内胆、换热器组成，本发明的热交换器由多条呈并联状态的螺旋管构成循环通道，循环通道的总截面值很大，循环介质的流动阻力很低，能在自然循环加热工作状态下工作；本发明有足够大的热交換面积，因而热阻小且热交換温度低，热交換面上不易结垢，可永远保持较高的热交換效率；本发明主要由高分子材料、改性高分子材料、增强高分子材料制造，能节约大量的金属原材料，大幅度的降低系统的制造成本，且有寿命长、可靠性高、生产工艺简单、可大规模工业化生产，有广阔的市场前景。

Description

螺旋管式全塑承压双循环内胆

所属技术领域

本发明涉及一种水箱内胆，尤其是一种螺旋管式全塑承压双循环内胆。

背景技术

目前，太阳能热水器和电热水器用保温水箱多为不锈钢内胆，由于不锈钢内胆焊缝存在晶间腐蚀问题，使用寿命短是一个尚未解决的世界难题，虽然国内外近年来有使用钢板搪瓷内胆的趋势，而搪瓷内胆加工工艺要求高，生产过程中容易产生气泡或针眼，同时搪瓷脆性较大，震动、碰撞容易产生鳞爆现象，另外，搪瓷在热水中会逐渐溶解剥落，技术上称为“沸水失重”现象，这就使搪瓷内胆的质量很难保证。

发明内容

为解决不锈钢内胆、搪瓷内胆寿命短、价格高的问题，本发明提供了一种螺旋管式全塑承压双循环内胆。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：内胆壁内有增强层；内胆一端安装有换热器底座，换热器底座内有环形孔，环形孔一侧有循环管接口，环形孔另一侧有换热管接口，环形孔通过底座换热管接口、螺旋换热管、换热球换热管接口与换热球内腔相连通，换热球内腔上部通过排气管接口、排气管、内胆排气管接口与大气相通。

内胆壁采用高分子材料，或改性高分子材料，或增强高分子材料，或复合高分子材料制造。

增强层为螺旋状、或管状、或环状、或网状、或纤维分散状结构。

增强层用的是金属材料、或玻纤、或碳纤、或化纤、或钢纤、或陶瓷纤维材料、或天然纤维材料、或植物纤维、或纤维复合材料；增强层或在内胆壁外。

内胆壁、增强层、内胆排气管接口、热水管接口、冷水管接口、内胆法兰为一体化吹塑成型，或一体化滚塑成型、或分体注塑成型；换热器底座、换热器底座上所有管接口、换热器法兰、金属螺母、环形孔为一体化吹塑成型，或一体化滚塑成型、或分体注塑成型；换热球、换热球所有管接口为一体化吹塑成型，或分体注塑成型，或挤出成型。

换热球外形为球状或柱状。

换热器底座上安装有电加热器。

螺栓通过环形法兰、换热器法兰、内胆法兰、双半环形法兰、螺母6将换热器固定在内胆中。

换热器法兰与内胆法兰之间安装有密封圈。

本发明的有益效果是：热交换器的循环通道由多条呈并联状态的螺旋管构成，循环通道的总截面值很大，循环介质的流动阻力很低，这就为自然循环加热工作状态铺平了道路。

本发明有足够大的热交換面积，因而热阻小且热交換温度低，热交換面上不易结垢，可永远保持较高的热交換效率。

本发明主要由高分子材料、改性高分子材料、增强高分子材料制造，能节约大量的金属原材料，大幅度的降低系统的制造成本，且有寿命长、可靠性高、生产工艺简单、可大规模工业化生产，有广阔的市场前景。

附图说明

附图是一种螺旋管式全塑承压双循环内胆的剖面示意图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图中1.螺栓，2.环形法兰，3.换热器法兰，4.内胆法兰，5.双半环形法兰，6.螺母，7.热水管接口，8.内胆壁，9.热水管，10.增强层，11.换热球，12.内胆排气管接口，13.排气管，14.排气管接口，15.换热球换热管接口，16.螺旋换热管，17.电加热器，18.底座换热管接口，19.挡板，20.冷水管接口，21.环形孔，22.密封圈，23.第一循环管接口，24.金属螺母，25.螺丝，26.底座，27.第二循环管接口。

具体实施方式

附图描述了一种螺旋管式全塑承压双循环内胆的结构形式。内胆壁8采用高分子材料，或改性高分子材料，或增强高分子材料，或复合高分子材料制造；增强层10为螺旋状、或管状、或环状、或网状、或纤维分散状结构；增强层用的是金属材料、或玻纤、或碳纤、或化纤、或钢纤、或陶瓷纤维材料、或天然纤维材料、或植物纤维、或纤维复合材料；增强层或在内胆壁外；内胆壁8、增强层10、内胆法兰4与内胆壁上所有管接口共同构成内胆；内胆壁8、增强层10、内胆法兰4、热水管接口7、内胆排气管接口12、冷水管接口20为一体化吹塑成型，或一体化滚塑成型，或分体注塑成型；挡板19焊接固定在冷水管接口20上方；换热球11外形为球状或柱状；换热球、底座采用高分子材料，或改性高分子材料，或增强高分子材料制造；换热球、换热球上所有管接口为一体化吹塑成型，或分体注塑成型，或挤出成型；底座26、螺旋换热管16、换热球11共同构成换热器；换热器法兰3、底座换热管接口18、环形孔21、第一循环管接口23、金属螺母24、底座26、第二循环管接口27为一体化吹塑成型，或分体注塑成型；螺旋换热管16和换热球11为高分子材料，或改性高分子材料，或增强高分子材料，或复合高分子材料，或金属材料制造；环形孔21通过一个或多个底座换热管接口、一根或多根螺旋换热管、一个或多个换热球换热管接口与换热球内腔相连通；第一循环管接口23、第二循环管接口27分别与环形孔相连通；换热球内腔上部通过排气管接口14、排气管13、内胆排气管接口12与大气相通；热水管接口7通过热水管9与内胆上部相连通；冷水管接口20与内胆下部相连通；电加热器17通过螺丝25固定在底座26的金属螺母24内；螺栓1通过环形法兰2、换热器法兰3、内胆法兰4、双半环形法兰5、螺母6将换热器固定在内胆中；换热器法兰3与内胆法兰4之间安装有密封圈22。

Claims

1.一种螺旋管式全塑承压双循环内胆，主要由内胆、换热器组成，其特征是：内胆壁内有增强层；内胆一端安装有换热器底座，换热器底座内有环形孔，环形孔一侧有循环管接口，环形孔另一侧有换热管接口，环形孔通过底座换热管接口、螺旋换热管、换热球换热管接口与换热球内腔相连通，换热球内腔上部通过排气管接口、排气管、内胆排气管接口与大气相通。

2.根据权利要求1所述的螺旋管式全塑承压双循环内胆，其特征是：内胆壁采用高分子材料，或改性高分子材料，或增强高分子材料，或复合高分子材料制造。

3.根据权利要求1所述的螺旋管式全塑承压双循环内胆，其特征是：增强层为螺旋状、或管状、或环状、或网状、或纤维分散状结构。

4.根据权利要求1所述的螺旋管式全塑承压双循环内胆，其特征是：增强层用的是金属材料、或玻纤、或碳纤、或化纤、或钢纤、或陶瓷纤维材料、或天然纤维材料、或植物纤维、或纤维复合材料；增强层或在内胆壁外。

5.根据权利要求1所述的螺旋管式全塑承压双循环内胆，其特征是：内胆壁、增强层、内胆排气管接口、热水管接口、冷水管接口、内胆法兰为一体化吹塑成型，或一体化滚塑成型、或分体注塑成型；换热器底座、换热器底座上所有管接口、换热器法兰、金属螺母、环形孔为一体化吹塑成型，或一体化滚塑成型、或分体注塑成型；换热球、换热球所有管接口为一体化吹塑成型，或分体注塑成型，或挤出成型。

6.根据权利要求1所述的螺旋管式全塑承压双循环内胆，其特征是：换热球外形为球状或柱状。

7.根据权利要求1所述的螺旋管式全塑承压双循环内胆，其特征是：换热器底座上安装有电加热器。

8.根据权利要求1所述的螺旋管式全塑承压双循环内胆，其特征是：螺栓通过环形法兰、换热器法兰、内胆法兰、双半环形法兰、螺母将换热器固定在内胆中。

9.根据权利要求1所述的螺旋管式全塑承压双循环内胆，其特征是：换热器法兰与内胆法兰之间安装有密封圈。