CN102312821B - 一种泵连接座和摆轮座的抗振抗变形装配结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种泵连接座和摆轮座的抗振抗变形装配结构，包括嵌套有第一轴承的泵连接座和嵌套有第二轴承的摆轮座，第一轴承安装在泵连接座制有的轴承室通腔中，第一轴承外圈底侧面与轴承室通腔环形凸台的顶压面间垫配有第一抗振抗变形组件；第二轴承安装在摆轮座制有的摆轮轴承室中，第二轴承的外圈顶侧面与摆轮轴承室限位凸台的顶压面间垫配有第二抗振抗变形组件；第一抗振抗变形组件和第二抗振抗变形组件将轴承点区域交替变换的轴向和径向压力均匀地分散在环形凸台和限位凸台的整个顶压面上。本发明装配简单，组配稳定，成本低廉，能有效弥补塑料制品抗压不足的缺陷，改善产品性能，消除产品异响和噪声，提高产品使用寿命。

Description

一种泵连接座和摆轮座的抗振抗变形装配结构

技术领域

本发明涉及一种逆渗透系统用隔膜泵的技术领域，特别是隔膜泵的泵连接座和摆轮座的组合结构，具体地说是一种泵连接座和摆轮座的抗振抗变形装配结构。

背景技术

隔膜泵主要应用于净水处理中，隔膜泵中的电机转子输出轴穿过泵连接座与偏心套固定连接，由偏心套旋转时的偏心作用推动摆轮座作圆周式轴向摆动，通过摆轮座的摆动从而实现活塞的往复运动，进而作吸排运动起增压效果。在逆渗透技术净化水处理的纯水机中，隔膜泵在纯水机系统内，不仅要受膜与废水比因质量优劣而产生的压力波动影响，同时也会受到水源供水压力稳定性的冲击。隔膜泵的泵连接座与摆轮座一般都采用塑料产品制成，泵连接座与摆轮座的轴承室内均配装有轴承。在电机转子输出轴旋转时隔膜泵泵连接座与摆轮座内的轴承在长期受轴向与径向交替压力的冲击下加上轴承在运转时产生的热量，塑料件制作的轴承室因塑料自身特性，而造成轴承室内径会有较明显的变化，从而失去对轴承的紧固作用，导致隔膜泵产生异响和噪声，严重的会影响隔膜泵使用效果和缩短隔膜泵的使用寿命。如专利号为200620148281.6本申请人的中国发明专利就公开了一种隔膜泵电机和专利号为20062014148282.0本申请人的中国发明专利就公开了一种隔膜泵摆轮，该两项专利中就披露有加固轴承安装的一种技术方案，其增加有轴承盖板，采用轴承盖板盖住轴承并由螺钉固定住，但是这种方法只是对轴承的固定方式作了一定的改善，但未根本上解决这种情况下隔膜泵而产生的压力下降、噪音大等一系列质量问题，严重的影响着一台纯水机整体的质量水平。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供能降低产品噪声，提高产品使用寿命，增强零部件耐磨性和抗冲击性的一种泵连接座和摆轮座的抗振抗变形装配结构，其安装方便，组配稳定，成本低廉并能有效弥补塑料制品抗压不足的缺陷。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种泵连接座和摆轮座的抗振抗变形装配结构，包括固定嵌套有第一轴承的泵连接座和嵌套有第二轴承的摆轮座，第二轴承的内圈紧配合安装有偏心套，第一轴承安装在泵连接座制有的轴承室通腔中，轴承室通腔制有与第一轴承外圈底侧面顶压定位配合的环形凸台，第一轴承外圈底侧面与环形凸台的顶压面间垫配有第一抗振抗变形组件；第二轴承安装在摆轮座制有的摆轮轴承室中，摆轮轴承室底部制有与第二轴承外圈顶侧面顶压配合的限位凸台，第二轴承的外圈顶侧面与限位凸台的顶压面间垫配有第二抗振抗变形组件；第一抗振抗变形组件和第二抗振抗变形组件将轴承点区域交替变换的轴向和径向压力均匀地分散在环形凸台和限位凸台的整个顶压面上。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

上述的第一抗振抗变形组件和第二抗振抗变形组件均由至少一片抗振抗变形金属片组成。

上述的第一轴承的外圈顶侧面压配有第一轴向定位压板，第一轴向定位压板与泵连接座相配合将第一轴承固定锁配在泵连接座的轴承室通腔中；第二轴承的外圈底侧面固定配压有第二轴向定位压板，第二轴向定位压板与摆轮座相配合将第二轴承固定锁配在摆轮座的摆轮轴承室中。

上述的第二轴向定位压板为圆环形结构，且第二轴向定位压板的内径尺寸与第二轴承外圈侧面的内径尺寸相适配，第二轴向定位压板的外圆周圈匀布制有第二圆形耳突，第二轴向定位压板经螺钉穿过第二圆形耳突的耳突通孔与摆轮座制有的螺孔螺旋紧固相配装。

上述的第一轴向定位压板为圆环形结构，且第一轴向定位压板的内径尺寸与第一轴承外圈侧面的内径尺寸相适配，第一轴向定位压板的外圆周圈匀布制有第一圆形耳突；第一轴向定位压板经螺钉穿过第一圆形耳突的耳突通孔与泵连接座制有的安装孔螺旋紧固相配装。

上述的第一圆形耳突和第二圆形耳突均制有环耳突通孔的锥形凸台，摆轮座的螺孔和泵连接座的安装孔均扩制有容纳锥形凸台的定位扩孔。

上述的第一轴向定位压板的环面上压制有与第一轴向定位压板同轴心的用于配合压紧第一轴承的阶梯状环形突起。

上述的第二轴向定位压板的环面上压制有与第二轴向定位压板同轴心的用于配合压紧第二轴承的阶梯状环形突起。

上述的第一轴向定位压板制有三个第一圆形耳突，且两相邻的第一圆形耳突间相距120度；所述第二轴向定位压板制有三个第二圆形耳突，且两相邻的第二圆形耳突间相距120度。

上述的第一轴承的内圈和偏心套制有的偏心孔均与电机输出轴紧固套配相连接。

与现有技术相比，本发明的泵连接座和摆轮座与第一轴承和第二轴承间均垫装有抗振抗变形金属片，抗振抗变形金属片能有效缓解轴承圆周各点区域在交替承受轴向与径向压力时，对泵连接座轴承室通腔环形凸台和摆轮座的摆轮轴承室轴向限位凸台造成的冲击，抗振抗变形金属片能大大增加塑料制成的泵连接座和摆轮座的受压区域面积，减少受压区域面的磨损，从而避免泵连接座和摆轮座因长期受圆周点区域不断变换的压力而产生永久性变形的危险。本发明装配简单，组合稳定，成本低廉，通过抗振抗变形金属片和轴向定位压板的配合保证了轴承固定，能有效消除产品因长期使用产生的噪声，提高产品的使用寿命。

附图说明

图1是本发明装配分解结构示意图；

图2是图1中摆轮座的剖视结构图；

图3是安装有本发明的隔膜泵的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例作进一步详细描述。

图1至图2所示为本发明的结构示意图。

其中的附图标记为：泵连接座1、轴承室通腔1a、安装孔1b、环形凸台11、摆轮座2、摆轮轴承室2a、螺孔2b、限位凸台21、第一轴承31、第二轴承32、第一抗振抗变形组件41、第二抗振抗变形组件42、锥形凸台5a、第一轴向定位压板51、第一圆形耳突511、第二轴向定位压板52、第二圆形耳突521、偏心套6、电机输出轴7。

如图1至图3所示，本发明的一种泵连接座和摆轮座的抗振抗变形装配结构，包括固定嵌套有第一轴承31的泵连接座1和嵌套有第二轴承32的摆轮座2，第二轴承32的内圈紧配合安装有偏心套6，其第一轴承31安装在泵连接座1制有的轴承室通腔1a中，轴承室通腔1a制有与第一轴承31外圈底侧面顶压定位配合的环形凸台11，第一轴承31外圈底侧面与环形凸台11的顶压面间垫配有第一抗振抗变形组件41；第二轴承32安装在摆轮座2制有的摆轮轴承室2a中，摆轮轴承室2a底部制有与第二轴承32外圈顶侧面顶压配合的限位凸台21，第二轴承32的外圈顶侧面与限位凸台21的顶压面间垫配有第二抗振抗变形组件42；第一抗振抗变形组件41和第二抗振抗变形组件42将轴承点区域交替变换的轴向和径向压力均匀地分散在环形凸台11和限位凸台21的整个顶压面上。现有技术中，泵连接座1和摆轮座2都采用塑料产品制成，塑料产品由于自身的材料特性具有抗压抗变形不足的特点，因而现有技术中隔膜泵的泵连接座1和摆轮座2内的轴承，在轴承长期受轴向和径向交替变换压力的冲击下，会使泵连接座1和摆轮座2失去对轴承的固定作用，从而使隔膜泵产生异响和噪声，严重的还会影响隔膜泵的使用寿命。本发明在泵连接座1的轴承室通腔1a和摆轮座的摆轮轴承室2a中，通过在与轴承的顶压面间设置的抗振抗变形组件，使环形凸台11和限位凸台21承受的圆周点区域的压力分散到整个承压面上，有效改善了轴承室通腔1a、摆轮轴承室2a的抗压性和耐磨性，解决了塑料制品中抗压不足特性，降低产品的噪音，进一步提高的产品的使用性能。本发明组配稳定，结构简单，成本低廉，安装方便，大大改善了产品的性能，提高了产品的市场竞争力。

本发明的第一抗振抗变形组件41和第二抗振抗变形组件42均由至少一片抗振抗变形金属片组成。抗振抗变形金属片要根据安装轴承的高度和轴承腔室的深度来定，可以采用多个不同厚度的抗振抗变形金属片叠置的方式。

为了更好地将轴承固定，本发明的第一轴承31的外圈顶侧面压配有第一轴向定位压板51，第一轴向定位压板51与泵连接座1相配合将第一轴承31固定锁配在泵连接座1的轴承室通腔1a中；第二轴承32的外圈底侧面固定配压有第二轴向定位压板52，第二轴向定位压板52与摆轮座2相配合将第二轴承32固定锁配在摆轮座2的摆轮轴承室2a中。

如图1所示，本发明的第二轴向定位压板52为圆环形结构，且第二轴向定位压板52的内径尺寸与第二轴承32外圈侧面的内径尺寸相适配，第二轴向定位压板52的外圆周圈匀布制有第二圆形耳突521，第二轴向定位压板52经螺钉穿过第二圆形耳突521的耳突通孔与摆轮座2制有的螺孔2b螺旋紧固相配装。摆轮座2制有螺孔2b，第二轴向定位压板52通过螺钉与螺孔2b螺旋配合将第二轴承32压紧安装在摆轮轴承室2a中，安装预紧力控制在一般轴承均可承受的预紧力范围200—600N左右。

实施例中，第一轴向定位压板51为圆环形结构，且第一轴向定位压板51的内径尺寸与第一轴承31外圈侧面的内径尺寸相适配，第一轴向定位压板51的外圆周圈匀布制有第一圆形耳突511；第一轴向定位压板51经螺钉穿过第一圆形耳突511的耳突通孔与泵连接座1制有的安装孔1b螺旋紧固相配装。第一轴向定位压板51通过螺钉与安装孔1b配合将第一轴承31压紧安装在泵连接座1轴承室通腔1a中，其安装预紧力也要控制在200—600N左右。

本发明的第一圆形耳突511和第二圆形耳突521均制有环耳突通孔的锥形凸台5a，摆轮座2的螺孔2b和泵连接座1的安装孔1b均扩制有容纳锥形凸台5a的定位扩孔。制有锥形凸台5a能使轴向定位压板自身具有定位作用，保证轴向定位压板能快速安装并防止周向转动。

本发明的第一轴向定位压板51的环面上压制有与第一轴向定位压板51同轴心的用于配合压紧第一轴承31的阶梯状环形突起。第二轴向定位压板52的环面上压制有与第二轴向定位压板52同轴心的用于配合压紧第二轴承32的阶梯状环形突起。轴向定位板整体为阶梯状，能更好地配合压紧轴承，环形突起部分高度要小于或等于轴承突出的高度，保证其将轴承充分压牢固定。

本发明的第一轴向定位压板51制有三个第一圆形耳突511，且两相邻的第一圆形耳突511间相距120度；第二轴向定位压板52制有三个第二圆形耳突521，且两相邻的第二圆形耳突521间相距120度。

本发明的第一轴承31的内圈和偏心套6制有的偏心孔均与电机输出轴7紧固套配相连接。

图3为安装有发明的隔膜泵，图中可见，电机输出轴7与第一轴承内圈和第二轴承中的偏心套固定连接，电机输出轴7通过偏心套推动摆轮座摆动，从而通过摆轮座的摆动实现活塞的往复运动，进而作吸排运动起增压效果，实现隔膜泵的工作。由于偏心套的偏心作用，使第一轴承和第二轴承在运转过程中轴承圆周各点区域承受交变的轴向和径向压力，导致泵连接座和摆轮座容易失去对轴承的紧固作用，本发明配装有抗振抗变形组件，能使隔膜泵具有更高的工作质量，减少噪声异响，提高产品实用性并且其安装成本低，组配稳定能有效弥补塑料制品抗压不足的缺陷。

本发明的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本发明的范围。

Claims (4)

1.一种泵连接座和摆轮座的抗振抗变形装配结构，包括固定嵌套有第一轴承(31)的泵连接座(1)和嵌套有第二轴承(32)的摆轮座(2)，所述第二轴承(32)的内圈紧配合安装有偏心套(6)，其特征是：所述的第一轴承(31)安装在泵连接座(1)制有的轴承室通腔(1a)中，轴承室通腔(1a)制有与第一轴承(31)外圈底侧面顶压定位配合的环形凸台(11)，所述第一轴承(31)外圈底侧面与环形凸台(11)的顶压面间垫配有第一抗振抗变形组件(41)；所述第二轴承(32)安装在摆轮座(2)制有的摆轮轴承室(2a)中，摆轮轴承室(2a)底部制有与第二轴承(32)外圈顶侧面顶压配合的限位凸台(21)，所述第二轴承(32)的外圈顶侧面与限位凸台(21)的顶压面间垫配有第二抗振抗变形组件(42)；所述第一抗振抗变形组件(41)和第二抗振抗变形组件(42)将轴承点区域交替变换的轴向和径向压力均匀地分散在环形凸台(11)和限位凸台(21)的整个顶压面上；所述的第一抗振抗变形组件(41)和第二抗振抗变形组件(42)均由至少一片抗振抗变形金属片组成；所述的第一轴承(31)的外圈顶侧面压配有第一轴向定位压板(51)，第一轴向定位压板(51)与泵连接座(1)相配合将第一轴承(31)固定锁配在泵连接座(1)的轴承室通腔(1a)中，安装预紧力控制在200N—600N；所述第二轴承(32)的外圈底侧面固定配压有第二轴向定位压板(52)，第二轴向定位压板(52)与摆轮座(2)相配合将第二轴承(32)固定锁配在摆轮座(2)的摆轮轴承室(2a)中；所述的第一轴承(31)的内圈和偏心套(6)制有的偏心孔均与电机输出轴(7)紧固套配相连接；所述的第二轴向定位压板(52)为圆环形结构，且第二轴向定位压板(52)的内径尺寸与第二轴承(32)外圈侧面的内径尺寸相适配，第二轴向定位压板(52)的外圆周圈匀布制有第二圆形耳突(521)，所述第二轴向定位压板(52)经螺钉穿过第二圆形耳突(521)的耳突通孔与摆轮座(2)制有的螺孔(2b)螺旋紧固相配装；所述的第一轴向定位压板(51)为圆环形结构，且第一轴向定位压板(51)的内径尺寸与第一轴承(31)外圈侧面的内径尺寸相适配，第一轴向定位压板(51)的外圆周圈匀布制有第一圆形耳突(511)；所述第一轴向定位压板(51)经螺钉穿过第一圆形耳突(511)的耳突通孔与泵连接座(1)制有的安装孔(1b)螺旋紧固相配装；所述的第一圆形耳突(511)和第二圆形耳突(521)均制有环耳突通孔的锥形凸台(5a)，所述摆轮座(2)的螺孔(2b)和泵连接座(1)的安装孔(1b)均扩制有容纳锥形凸台(5a)的定位扩孔。

2.根据权利要求1所述的一种泵连接座和摆轮座的抗振抗变形装配结构，其特征是：所述的第一轴向定位压板(51)的环面上压制有与第一轴向定位压板同轴心的用于配合压紧第一轴承(31)的阶梯状环形突起。

3.根据权利要求2所述的一种泵连接座和摆轮座的抗振抗变形装配结构，其特征是：所述的第二轴向定位压板(52)的环面上压制有与第二轴向定位压板同轴心的用于配合压紧第二轴承(32)的阶梯状环形突起。

4.根据权利要求3所述的一种泵连接座和摆轮座的抗振抗变形装配结构，其特征是：所述的第一轴向定位压板(51)制有三个第一圆形耳突(511)，且两相邻的第一圆形耳突(511)间相距120度；所述第二轴向定位压板(52)制有三个第二圆形耳突(521)，且两相邻的第二圆形耳突(521)间相距120度。

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