CN102310411A - 三轴齿轮齿条复合欠驱动双关节机器人手指装置 - Google Patents
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Abstract
三轴齿轮齿条复合欠驱动双关节机器人手指装置，属于仿人机器手技术领域，包括基座、电机、减速器、基座轴、近关节轴、中部指段、远关节轴、末端指段、多路齿轮传动机构和簧件。本发明装置采用单个电机、多轴多路相异传动比的齿轮传动机构及簧件等综合实现了复合欠驱动抓取效果：手指先耦合转动抓向物体然后再自适应抓取物体；抓取过程拟人，动作灵巧，抓取物体稳定，可自动适应抓取不同尺寸、形状的物体，对控制系统要求低，操控容易；同时结构简单、紧凑，能量损耗小，传动效率高，成本低廉，装配维护便利，且外形与人手指相近，适用于仿人机器手。
Description
技术领域
本发明属于仿人机器手技术领域，特别涉及一种三轴齿轮齿条复合欠驱动双关节机器人手指装置的结构设计。
背景技术
手对人来说是非常重要的器官，在仿人机器人领域，增强机器人手的机能具有非常重要的意义。一方面，通过增加关节数目、驱动数目可以使机器手动作更多样精确，但同时这样又会使机构复杂繁琐；另一方面，如果过分追求机构精简，则势必对机器手的灵活性及抓取动作的精确性产生负面影响。同时，机器人手要求同时保证小巧灵活与足够的抓取力。目前在这一领域仍存在着许多技术难题。
欠驱动机构是指该机构的驱动器数目少于关节自由度数目。诸多的仿人灵巧手也可以归类为欠驱动手，广义的欠驱动手指包括耦合欠驱动手指和自适应欠驱动手指。耦合欠驱动手指常称为耦合手指，自适应欠驱动手指简称为自适应手指或欠驱动手指。
欠驱动机构的核心优势在于引入了自适应抓取的动作模式。这种自适应抓取模式的引入，使机器手在保证拟人化动作的同时，大大地降低了对于手部实时控制和传感系统的要求，使机器手具有结构简单、控制稳定、外观拟人和造价低廉等的优点。由于自适应欠驱动机器手的优点，近十年来引起了国内外研究人员的广泛兴趣，使自适应欠驱动机器手领域飞速发展。
自适应欠驱动手存在如下较大的不足：
1)该手指初始构形是固定(伸直或呈某个弯曲角度)，这与人手抓取方式有较大不同，不够拟人化，不便于对某些尺寸、形状的物体进行稳定抓取。人手一般不会在抓取物体时采用类似这样非常别扭的动作。
2)欠驱动手的抓取方式主要为握持方式，难实现较好的末端捏持抓取效果；不能做到没有物体抓取时，类似人手的握拳动作；也难以做到末端指段捏持物体时各关节呈自然弯曲状态。
3)欠驱动手抓取物体时需要第一指段对物体施加足够的力，才能触发第二关节拉动簧件变形弯曲，这会导致该抓持力挤跑物体的不稳定抓取现象发生，即使抓住了物体，也可能会造成第一指段对物体的抓持力过大而损坏物体。人手若按照自适应欠驱动抓取模式会极不方便。
耦合欠驱动手指的多个关节由一个驱动器驱动并按一定比例(如1∶1)同时转动(联动)。耦合手的多关节联动弯曲过程与人手抓取物体时相似，耦合手指适合采用指尖捏持方式抓取小尺寸物体，在握持中不会发生近指段挤跑物体的不稳定现象发生，因而抓取过程较稳定。
耦合手也是一个长期以来仿人机器手常用方案。目前已经有较多的耦合机构被开发出来。 耦合手指的不足之处在于：不具备抓取物体时对不同物体的自适应性。
为了克服传统自适应手指和耦合手指各自的不足，一种复合欠驱动抓取模式被提出来：先多关节耦合抓取而后再自适应抓取。这一抓取模式既区别于单纯的耦合抓取过程，也区别于单纯的自适应抓取过程。
为了实现这一抓取模式，将耦合机构与自适应机构复合起来所产生的一种新的手指类别：耦合与自适应复合型欠驱动手指，简称复合欠驱动手指或复合型手指。这种“复合”不是简单的并联，更不是串联。机器人手指装置在弯曲抓握物体过程中，碰到物体之前各指段按一定角度比例同时弯曲，动作过程非常拟人；而在手指碰到物体后，又可自动适应物体表面形状，完全包络物体，并且只通过一个驱动器驱动多个关节的机器人手指装置，能够有很好的抓取性能。复合欠驱动手指既能够自适应抓取物体又能够具备较好的多关节联动拟人化抓取特点，而且电机数量保持了最少，结构简单、控制容易、成本低。
由于人手指就是既有耦合转动的特点，也同时有自适应抓取的特点，因此，复合欠驱动手指类别是更加仿人手指的新型手指类别，是一种介于传统自适应手指、耦合手指之间的第三大类手指类别。可以说，传统的耦合欠驱动手指与传统的自适应欠驱动手指仅仅是复合欠驱动手指的两个特例而已。由复合欠驱动手指所构成的复合欠驱动手将具有非常大的市场潜力，或将成为未来非常主流的仿人机器手技术趋势和方向。
已有的一种能实现复合欠驱动的机器人手指装置，如中国发明专利CN101664929，主要由基座、电机、减速器、近关节轴、中部指段、远关节轴、末端指段、耦合传动机构、欠驱动传动机构和多个簧件构成。
该装置可以实现复合欠驱动抓取，缺点在于机构复杂，安装维修困难；簧件数目过多，利用簧件解耦调和耦合传动机构与自适应传动机构之间的矛盾，常常使得多个簧件形变较大，导致过大且不必要的能量损耗。
发明内容
本发明旨在针对现有技术的不足之处，提供一种三轴齿轮齿条复合欠驱动双关节机器人手指装置。该装置能够实现耦合与自适应复合欠驱动抓取动作，即不仅具有抓握动作拟人的多关节耦合特性，而且兼备对不同形状、大小物体的自适应抓取特性；拥有较多灵活关节的同时只需单一电机驱动，减少操控难度与成本；同时结构简单、能量损耗小、传动效率高。
本发明的技术方案如下：
本发明所述的双关节三轴复合欠驱动机器人手指装置，包括电机、减速器、基座、近关节轴、远关节轴、中部指段和末端指段；所述电机和减速器均固接于基座上，电机的输出轴与减速器的输入轴相连；所述近关节轴活动套设于基座中，所述远关节轴活动套设于中部指段中，所述中部指段套固在近关节轴上；所述末端指段套固在远关节轴上；
其特征在于：
该装置还包括基座轴、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、惰轮、第五齿轮、第六齿轮、齿条、导向孔和簧件；所述基座轴活动套设于基座中，所述减速器的输出轴与基 座轴相连；所述第一齿轮套固于基座轴上；所述第二齿轮活动套接于近关节轴上并与第一齿轮啮合；所述的第三齿轮套固于基座轴上；所述第四齿轮活动套接于近关节轴；所述惰轮活动套接于惰轮轴上，并与第三齿轮和第四齿轮分别啮合；所述第三齿轮、第四齿轮和惰轮三者能够配合形成传动关系；所述第五齿轮活动套接在近关节轴上，并与第四齿轮固接；所述第六齿轮套固在远关节轴上；所述齿条的下部与第五齿轮啮合，上部与第六齿轮啮合；所述齿条的上部、下部的齿型分别位于齿条两侧，且若设齿条上部与第六齿轮啮合点为A，齿条下部与第五齿轮的啮合点为B，第六齿轮和第五齿轮的中心分别为O1和O2，则线段AB、线段O1O2、线段AO1和线段BO2构成“8”字型；所述导向孔与中指指段固连，所述齿条滑动镶嵌在导向孔中；所述第五齿轮、第六齿轮和齿条三者能够配合形成传动关系；所述簧件的两端分别连接第二齿轮与近关节轴。
本发明所述的三轴齿轮齿条复合欠驱动双关节机器人手指装置，其特征在于：还包括基座传动机构，所述减速器的输出轴通过所述基座传动机构与基座轴相连。
本发明所述的三轴齿轮齿条复合欠驱动双关节机器人手指装置，其特征在于：所述基座传动机构包括第一锥齿轮和第二锥齿轮；第一锥齿轮套固在减速器的输出轴上，第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，第二锥齿轮套固在基座轴上。
本发明所述的三轴齿轮齿条复合欠驱动双关节机器人手指装置，其特征在于：所述簧件使用拉簧、扭簧、压簧、片簧或弹性绳。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和突出性效果：
本发明装置采用单个电机、多轴多路相异传动比的齿轮传动机构及簧件等综合实现了复合欠驱动抓取效果：手指先耦合转动抓向物体然后再自适应抓取物体；抓取过程拟人，动作灵巧，抓取物体稳定，可自动适应抓取不同尺寸、形状的物体，对控制系统要求低，操控容易；同时结构简单、紧凑，能量损耗小，传动效率高，成本低廉，装配维护便利，且外形与人手指相近，适用于仿人机器手。
附图说明
图1是本发明提供的三轴齿轮齿条复合欠驱动双关节机器人手指装置的一种实施例三维局部示意。
图2是本发明提供的三轴齿轮齿条复合欠驱动双关节机器人手指装置的一种实施例的外观图。
图3是本发明提供的三轴齿轮齿条复合欠驱动双关节机器人手指装置的一种实施例的正面零件说明图。
图4是本发明提供的三轴齿轮齿条复合欠驱动双关节机器人手指装置的一种实施例的左视图。
图5是本发明提供的三轴齿轮齿条复合欠驱动双关节机器人手指装置中第五齿轮、第六齿轮和齿条的相对位置关系示意图。
图6是本发明提供的三轴齿轮齿条复合欠驱动双关节机器人手指装置中第一齿轮和第二 齿轮的传动比比第三齿轮和第四齿轮的传动比大，即a＞b时的手指弯曲示意图；
图7是本发明提供的三轴齿轮齿条复合欠驱动双关节机器人手指装置中第一齿轮和第二齿轮的传动比与第三齿轮和第四齿轮的传动比相等，即a＝b时的手指弯曲示意图，也是本实施例采用的方案；
图8是本发明提供的三轴齿轮齿条复合欠驱动双关节机器人手指装置中第一齿轮和第二齿轮的传动比比第三齿轮和第四齿轮的传动比大，即a＜b时的手指弯曲示意图；
图9、图10、图11是本实施例用中部指段、末端指段耦合抓握物体过程示意。
图12、图13、图14、图15是本实施例用中部指段、末端指段先耦合后自适应抓握物体过程的示意图。其中图12、图13是手指耦合弯曲过程，图14、图15是末端指段自适应抓握物体过程。
在图1至图15中：
1-电机， 2-减速器， 3-基座， 41-基座轴，
42-近关节轴， 43-远关节轴， 44-惰轮轴， 45-轴承
51-中部指段， 52-末端指段， 601-第一锥齿轮， 602-第二锥齿轮，
611-第一齿轮， 612-第二齿轮， 621-第三齿轮， 622-第四齿轮，
623-惰轮， 631-第五齿轮， 632-第六齿轮， 7-齿条，
8-导向孔， 9-簧件，
具体实施方式
下面结合附图及实施例进一步详细介绍本发明的具体结构及工作原理。
本发明所述的双关节三轴复合欠驱动机器人手指装置的一种实施例，如图1至图4所示，包括电机1、减速器2、基座3、近关节轴42、远关节轴43、中部指段51和末端指段52；所述电机1和减速器2均固接于基座3上，电机的输出轴与减速器的输入轴相连；所述近关节轴42活动套设于基座3中，所述远关节轴43活动套设于中部指段51中，所述中部指段51套固在近关节轴42上；所述末端指段52套固在远关节轴43上；
本实施例还包括基座轴41、第一齿轮611、第二齿轮612、第三齿轮621、第四齿轮622、惰轮623、第五齿轮631、第六齿轮632、齿条7、导向孔8和簧件9；所述基座轴41活动套设于基座3中，所述减速器2的输出轴与基座轴41相连；所述第一齿轮611套固于基座轴41上；所述第二齿轮612活动套接于近关节轴42上并与第一齿轮611啮合；所述的第三齿轮621套固于基座轴41上；所述第四齿轮622活动套接于近关节轴42；所述惰轮623活动套接于惰轮轴44上，并与第三齿轮621和第四齿轮622分别啮合；所述第三齿轮621、第四齿轮622和惰轮623三者能够配合形成传动关系；所述第五齿轮631活动套接在近关节轴42上，并与第四齿轮622固接；所述第六齿轮632套固在远关节轴43上；所述齿条7的下部与第五齿轮631啮合，上部与第六齿轮632啮合；所述齿条7的上部、下部的齿型分别位于齿条两侧，且若设齿条上部与第六齿轮632啮合点为A，齿条下部与第五齿轮631的啮合点为B，第六齿轮632和第五齿轮631的中心分别为O1和O2，则线段AB、线段O1O2、线段AO1 和线段BO2构成“8”字型，如图5；所述导向孔8与中指指段51固连，所述齿条7滑动镶嵌在导向孔8中；所述第五齿轮631、第六齿轮632和齿条7三者能够配合形成传动关系；所述簧件9的两端分别连接第二齿轮612与近关节轴42。
本实施例还包括基座传动机构，所述减速器2的输出轴通过所述基座传动机构与基座轴41相连。
本发明所述基座传动机构，采用锥齿轮或蜗轮蜗杆均可达到相同效果。本实施例中，所述基座传动机构包括第一锥齿轮601和第二锥齿轮602；第一锥齿轮601套固在减速器的输出轴上，第一锥齿轮601与第二锥齿轮602相啮合，第二锥齿轮602套固在基座轴41上。
本发明所述的簧件使用拉簧、扭簧、压簧、片簧或弹性绳。本实施例中，簧件9采用扭簧。
本发明中，手指具有耦合与自适应双重功能。令第一齿轮611和第二齿轮612的传动比为1∶a，令第三齿轮621和第四齿轮622的传动比为1∶b，那么，弯曲手指时在碰触到物体前手指会有以下耦合转动效果：
a当a＞b时，本发明装置末端指端转过的角度小于中部指段转过的角度的2倍，如图6，图中α＞β。
b当a＝b时，本发明装置末端指端转过的角度等于中部指段转过的角度的2倍，如图7，图中α＝β，这种情况下与人手最为接近；本实施例即为采用a＝b的情况。
c当a＜b时，本发明装置末端指端转过的角度大于中部指段转过的角度的2倍，如图8，图中α＜β。
本实施例中，第五齿轮631和第六齿轮632的传动比为1∶1。
本发明所述的簧件的位置可以设置在以下三处中的一处或多处而达到相同的效果：
a近关节轴42与中部指段51；
b第一齿轮611与基座轴41；
c第二齿轮612与近关节轴42。
以上三处连接关系中，至少有一处采用簧件连接两零件；上述三处连接关系中未采用簧件连接的则采用固接方式连接。本实施例中簧件的两端分别连接第二齿轮612与近关节轴42，且近关节轴与中部指段固接，第一齿轮与基座轴固接。如图1、图3所示。
本实施例的具体工作原理，如图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15所示，叙述如下：
本装置的初始位置如图9所示处于竖直位置，此时中部指段51和末端指段52均处于伸直状态。当本实施例中的机器人手指运动时，电机2输出轴转动，经减速器3通过第一齿轮611带动固接有第一齿轮611和第三齿轮621的基座轴41转动，同时第一齿轮611与第二齿轮612啮合，又将带动第二齿轮612转动。
当没有物体阻挡手指时，由于第二齿轮612通过簧件9与近关节轴42相连，仿佛固接在近关节轴42上。因此当第二齿轮612在第一齿轮611带动下转过角度α时，将带动近关节轴 42以及与近关节轴固接的中部指段51相对初始位置共同转过角度α。此时，齿条也将相对第五齿轮631、第六齿轮632移动，从而使得第六齿轮632也相对初始位置转过α。同时，由于第一齿轮611和第二齿轮612的传动比与第三齿轮621和第四齿轮622的传动比相同，在第二齿轮612转过角度α时，第四齿轮622将相对初始位置转过反方向的角度α。由于第四齿轮622与第五齿轮631固接，第五齿轮631、第六齿轮632的传动比为1∶1，因此第六齿轮632将相对自身轴线转过角度在已经转过α的基础上再转α，即总共转过2α。第六齿轮922与固接有末端指段52的远关节轴43固接，因此将带动远关节轴43相对初始位置转过2α，即末端指段相对中部指段多转过角度α。此过程即实现两关节1∶1耦合运动方式。
当耦合抓取物体时，手指按前文所示耦合方式转动，直至手指中部、末端指段包络物体表面，如图10、图11所示。
当自适应抓取物体时，手指在接触物体前按前文所述的两关节耦合运动方式弯曲，直至中部指段接触物体，如图12、图13所示。当中部指段51接触物体时，中部指段51将受到阻挡停止转动。但由于簧件9的存在，第二齿轮612仍可继续转动，并且通过簧件9使近关节轴42产生继续旋转的扭矩，这一扭矩将使套固于近关节轴42上的中部指段产生对物体的压力，即抓握力。由于第二齿轮612仍可旋转，因此物体对中部指段51的阻碍并未阻挡与第二齿轮612啮合的第一齿轮611的转动，即与第一齿轮611固接的基座轴41以及第三齿轮621也可转动。因此，在第三齿轮621的带动下，通过惰轮623使得第四齿轮622继续转动，并将转动传递给与之固接的第五齿轮631，继而通过齿条7传递给第六齿轮632，带动末端指段52绕自身轴线继续转动，直至末端指段也扣住物体，如图14、图15所示。此过程即实现对不同形状大小的物体的自适应抓取。
本发明装置采用单个电机、多轴多路相异传动比的齿轮传动机构及簧件等综合实现了复合欠驱动抓取效果：手指先耦合转动抓向物体然后再自适应抓取物体；抓取过程拟人，动作灵巧，抓取物体稳定，可自动适应抓取不同尺寸、形状的物体，对控制系统要求低，操控容易；同时结构简单、紧凑，能量损耗小，传动效率高，成本低廉，装配维护便利，且外形与人手指相近，适用于仿人机器手。
Claims (4)
1.一种三轴齿轮齿条复合欠驱动双关节机器人手指装置，包括电机(1)、减速器(2)、基座(3)、近关节轴(42)、远关节轴(43)、中部指段(51)和末端指段(52)；所述电机(1)和减速器(2)均固接于基座(3)上，电机的输出轴与减速器的输入轴相连；所述近关节轴(42)活动套设于基座(3)中，所述远关节轴(43)活动套设于中部指段(51)中，所述中部指段(51)套固在近关节轴(42)上；所述末端指段(52)套固在远关节轴(43)上；
其特征在于：
该装置还包括基座轴(41)、第一齿轮(611)、第二齿轮(612)、第三齿轮(621)、第四齿轮(622)、惰轮(623)、第五齿轮(631)、第六齿轮(632)、齿条(7)、导向孔(8)和簧件(9)；所述基座轴(41)活动套设于基座(3)中，所述减速器(2)的输出轴与基座轴(41)相连；所述第一齿轮(611)套固于基座轴(41)上；所述第二齿轮(612)活动套接于近关节轴(42)上并与第一齿轮(611)啮合；所述的第三齿轮(621)套固于基座轴(41)上；所述第四齿轮(622)活动套接于近关节轴(42)；所述惰轮(623)活动套接于惰轮轴(44)上，并与第三齿轮(621)和第四齿轮(622)分别啮合；所述第三齿轮(621)、第四齿轮(622)和惰轮(623)三者能够配合形成传动关系；所述第五齿轮(631)活动套接在近关节轴(42)上，并与第四齿轮(622)固接；所述第六齿轮(632)套固在远关节轴(43)上；所述齿条(7)的下部与第五齿轮(631)啮合，上部与第六齿轮(632)啮合；所述齿条(7)的上部和下部的齿型分别位于齿条两侧，如果设齿条上部与第六齿轮(632)啮合点为A，齿条下部与第五齿轮(631)的啮合点为B，第六齿轮(632)和第五齿轮(631)的中心分别为O1和O2，则线段AB、线段O1O2、线段AO1和线段BO2构成“8”字型；所述导向孔(8)与中指指段(51)固连，所述齿条(7)滑动镶嵌在导向孔(8)中；所述第五齿轮(631)、第六齿轮(632)和齿条(7)三者能够配合形成传动关系；所述簧件(9)的两端分别连接第二齿轮(612)与近关节轴(42)。
2.如权利要求1所述的三轴齿轮齿条复合欠驱动双关节机器人手指装置，其特征在于：还包括基座传动机构，所述减速器(2)的输出轴通过所述基座传动机构与基座轴(41)相连。
3.如权利要求2所述的三轴齿轮齿条复合欠驱动双关节机器人手指装置，其特征在于：所述基座传动机构包括第一锥齿轮(601)和第二锥齿轮(602)；第一锥齿轮(601)套固在减速器的输出轴上，第一锥齿轮(601)与第二锥齿轮(602)相啮合，第二锥齿轮(602)套固在基座轴(41)上。
4.如权利要求1所述的三轴齿轮齿条复合欠驱动双关节机器人手指装置，其特征在于：所述簧件(9)使用拉簧、扭簧、压簧、片簧或弹性绳。
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