CN102305709A - 射钉弹内弹道性能测试方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种射钉弹内弹道性能测试方法，由下述技术方案予以实现：(1)采用两个有固定距离S的探测装置电连接电脑瞬态记录仪和电连接在射钉器与脑瞬态记录仪之间的压力传感器组成的射钉弹内弹道性能测试系统；(2)压电传感器感应射钉弹在射钉器膛内产生的压力而产生电信号，电脑瞬态记录仪采集所述电信号和射钉弹丸飞经上述两个有光幕靶的探测装置时间(T)，并显示所测得的膛内压力；(3)然后由电脑瞬态记录仪内的测试软件按S÷T计算出射钉弹丸飞经探测装置中间点的速度，测试软件对测得的结果发数据一组进行统计计算，计算出速度平均值、速度最大最小差值、膛压平均值和膛压最大值，经处理后，由电脑瞬态记录仪显示出来。

Description

射钉弹内弹道性能测试方法

技术领域

本发明涉及一种可应用在所有射钉弹及射钉弹用发射药内弹道性能的测试方法。 

背景技术

射钉弹作为一种新型的紧固器材，利用火药为能源，取代了铆、焊等传统的紧固方法。具有高效、安全、快捷等特点，已广泛应用于建筑、造船及维修等领域。射钉弹的穿透性能是衡量射钉弹质量的一个重要指标。其穿透性能的好坏，直接反映射钉弹的威力大小。目前国内生产的射钉弹与国外公司的产品相比较，常常显得威力不足。由于射钉器的结构特点，其一射钉枪的身管很短，火药在有限的时间内难以完全充分燃烧，使其能量不能得到有效的利用从而影响穿透性能；其二射钉弹弹壳容积较小，无法通过增加装药量来提高穿透性能，所以发射装药就成为影响射钉弹威力的关键因素，通过合理的装药设计和装药技术，控制火药装药的燃烧过程，可以有效地调节燃气的生成速率，改善发射药的燃速，能使发射装药燃烧更加充分，提高火药的能量利用率，改善射钉弹的穿透性能。 

射钉紧固技术是用射钉器击发射钉弹，使弹内火药燃烧释放能量，将射钉直接打入钢铁、混凝土、砖砌体或岩石等构件中，作固定作用。射钉弹是射钉紧固技术的能源部分。射钉弹内装发射药的质量性能直接关系射钉弹的安全和射钉弹的质量水平。因此，射钉弹用发射药内弹道性能测试显得尤为重要。目前，国内对射钉弹和射钉弹用发射药的内弹道性能测试有两种方法： 

1.按GB19914【射钉弹】方法，用测试仪测得模拟弹丸在两靶间的飞行时间，然后换算成速度。该方法的不足之处是只能测速，不能反映发射药在射钉弹内 的燃烧气体的做功状况和射钉弹的使用性能。该测试方法装配的射钉弹经常不能满足用户的需求。 

2.用56式7.62枪弹模拟测试射钉弹用发射药的内弹道性能：采用56式7.62枪弹装射钉弹用发射药，测试其枪膛内的膛压和枪弹飞出枪膛后的飞行速度。实践证明该方法不能指导发射药的生产，甚至是错误的指导，而且用该方法验收的射钉弹用发射药常常不能装配出性能符合要求的射钉弹。 

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术存在的不足之处，提供一种测试准确可靠，能够对射钉弹的速度和膛内压力进行同时测量，并能正确反映射钉弹和射钉弹用发射药质量水平的射钉弹内弹道性能测试方法。 

本发明的上述目的可以通过以下措施来达到，一种射钉弹内弹道性能测试方法，其特征在于包括如下步骤： 

(1)采用两个有固定距离S的探测装置电连接电脑瞬态记录仪和电连接在射钉器与脑瞬态记录仪之间的压力传感器组成的射钉弹内弹道性能测试系统； 

(2)压电传感器感应射钉弹在射钉器膛内产生的压力而产生电信号，电脑瞬态记录仪采集所述电信号和射钉弹丸飞经上述两个有光幕靶的探测装置时间(T)，并显示所测得的膛内压力； 

(3)然后由电脑瞬态记录仪内的测试软件按S÷T计算出射钉弹丸飞经探测装置中间点的速度，测试软件对测得的结果发数据一组进行统计计算，计算出速度平均值、速度最大最小差值、膛压平均值和膛压最大值，经处理后，由电脑瞬态记录仪显示出来。 

本发明相比于现有技术具有如下有益效果。 

本发明采用电脑瞬态记录仪、光幕靶、压力传感器、专用射钉器和射钉模拟弹组成的测试系统，采用电脑瞬态记录仪对射钉弹的速度和膛内压力进行同时测量，测试准确可靠，数据直观明了，测试结果能够正确反映射钉弹和射钉 弹用发射药的质量水平。利用本发明的测试方法指导射钉弹和射钉弹用发射药的生产和验收以及利用本发明的测试方法装配出的射钉弹，性能符合要求。 

本发明与现有技术56式枪弹结果测试数据表： 

图面说明 

图1是本发明射钉弹内弹道性能测试系统的组成示意图。 

参阅图1。根据本发明，首先采用两个有固定距离S的探测装置电连接电脑瞬态记录仪和电连接在射钉器与脑瞬态记录仪之间的压力传感器，组成由瞬态记录仪、光幕靶、压力传感器、射钉器及模拟弹弹丸的测试系统。 

射钉弹在射钉器内发射后，射钉弹丸飞过两个有固定距离S有光幕靶的探测装置，探测装置的两个光幕靶产生的电信号(速度信号)传到电脑瞬态记录仪。射钉弹在射钉器内发射时射钉器膛内气体压力通过测压孔传递到压力传感器，压力传感器将射钉器膛内气体压力转换为电信号(压力信号)，电信号传到电脑瞬态记录仪；经电脑瞬态记录仪，将压力信号和速度信号转换、处理，变换为射钉弹的压力和速度值。 

在测试过程中，电脑瞬态记录仪由内触发方式启动，采集压力信号电平某一值进行后续速度和压力信号的采集处理。即电脑瞬态记录仪采集压力信号电平到5Mpa-30Mpa时启动电脑瞬态记录仪的软件系统，进行后续速度和压力信号的采集、处理。 

测试软件按S÷T计算出射钉弹丸飞经探测装置中间点的速度，对测得的的结果发数据一组进行统计计算，计算出速度平均值、速度最大最小差值和膛压平均值、膛压最大值直接显示测得的速度和压力值。 

在射钉器上距端口174.5mm位置制有一个用于连接压力传感器的测压孔，在所述测压孔的上方制有一个螺接传感器转接头的螺孔，压力传感器通过转接头连接在射钉器的测压孔处。当射钉弹丸在射钉器内发射时，火药气体通过测压孔内连接的压力传感器转接头传递至传感器探头，传感器探头将感应到的气体压力转换成电信号，电脑瞬态记录仪采集该电信号由专用软件程序处理，显示所测得的膛内压力。 

Claims (3)

1.一种射钉弹内弹道性能测试方法，其特征在于包括如下步骤：

(1)采用两个有固定距离S的探测装置电连接电脑瞬态记录仪和电连接在射钉器与脑瞬态记录仪之间的压力传感器组成的射钉弹内弹道性能测试系统；

(2)压电传感器感应射钉弹在射钉器膛内产生的压力而产生电信号，电脑瞬态记录仪采集所述电信号和射钉弹丸飞经上述两个有光幕靶的探测装置时间(T)，并显示所测得的膛内压力；

(3)然后由电脑瞬态记录仪内的测试软件按S÷T计算出射钉弹丸飞经探测装置中间点的速度，测试软件对测得的结果发数据一组进行统计计算，计算出速度平均值、速度最大最小差值、膛压平均值和膛压最大值，经处理后，由电脑瞬态记录仪显示出来。

2.如权利要求1所述的射钉弹内弹道性能测试方法，其特征在于，在测试过程中，电脑瞬态记录仪由内触发方式启动，即电脑瞬态记录仪采集压力信号电平到5Mpa--30Mpa时启动电脑瞬态记录仪的软件系统，进行后续速度和压力信号的采集、处理。

3.如权利要求1所述的射钉弹内弹道性能测试方法，其特征在于，在射钉器上距端口位置制有一个用于连接压力传感器的测压孔，在所述测压孔的上方制有一个螺接传感器转接头的螺孔，压力传感器通过转接头连接在射钉器的测压孔处。