CN102304727A - 电解槽中缝打击头处阳极防氧化装置 - Google Patents

Abstract

一种电解槽中缝打击头处阳极防氧化装置，用铝液铸成或非金属材料制成框体即方形、矩形框体，上方为上框口，下方为下框口；或铸成筒体，上为上筒口，下为下筒口。安放在打击头正下方，四周添加覆盖料，中间为下料孔，既保证了下料孔畅通，也使阳极很好地被覆盖料覆盖而与空气隔绝，避免了阳极氧化，进而保护了钢爪、减少了槽内碳渣，并使电解槽保温得到改善，电压下降，电流效率提高。随着生产的进行，铝材质制成的筒体或框体装置，随阳极一起下移而逐渐熔化成铝液回流入槽内，再次循环使用，因而电解槽中缝打击头处阳极防氧化装置的原料不需要成本，非常经济，效益明显。

Description

电解槽中缝打击头处阳极防氧化装置

技术领域

本发明涉及电解铝生产工艺装备技术,尤其涉及电解槽中缝打击头处阳极防氧化装置。

背景技术

现有的电解铝生产中的电解槽下料孔打击头安装在中缝处，为保证电解槽内氧化铝浓度满足生产需要，每隔几分钟，下料孔处会打壳和下料一次，因此必须随时保持下料孔畅通。每次更换该处阳极后，如果要覆盖好阳极而下足覆盖料，则覆盖料会滑入下料孔内堵塞下料孔，使槽子加料无法正常进行。因此,只能靠下料孔下料时的飘移料逐步封盖阳极，这样就使该处阳极会在很长一段时间内祼露于空气中而发生氧化，造成电解槽阳极毛耗升高，碳渣增多，电压升高，电流效率下降，钢爪氧化，中缝也因覆盖料不足而保温能力降低。

本发明的电解槽中缝打击头处阳极防氧化装置,解决了现行电解槽中缝打击头处阳极在进行更换作业时，难于用覆盖料填塞中缝和覆盖该处阳极，致使该处阳极长期祼露于空气中而氧化的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种电解槽中缝打击头处阳极防氧化装置,它的技术方案是:用钢板制作模型，利用电解槽自生所产的铝液浇铸成电解槽中缝打击头处阳极防氧化装置，本装置设为正方形或矩形空腔体，圆筒形或多边柱筒形，材质除铝材，或用电极质，石墨，铝灰及其电解粉末下脚料加水调和或石灰作粘合剂，用模具成型脱模后，安放在打击头正下方，然后在装置的四周添加覆盖料填塞中缝和覆盖阳极，使阳极和空气隔绝，也确保了下料孔畅通。

电解槽中缝打击头处阳极防氧化装置安放在打击头正下方，四周添加覆盖料，中间为下料孔，既保证了下料孔畅通，也使阳极很好地被覆盖料覆盖而与空气隔绝，避免了阳极氧化，进而保护了钢爪、减少了槽内碳渣，并使电解槽保温得到改善，电压下降，电流效率提高。随着生产的进行，铝材质制成的筒体或框体装置，随阳极一起下移而逐渐熔化成铝液回流入槽内，再次循环使用，因而电解槽中缝打击头处阳极防氧化装置的原料不需要成本，非常经济，效益明显。

附图说明

图１为电解槽中缝打击头处阳极防氧化装置的矩形框体结构示意图。

图１中：１-框体、2-上框口、3-下框口。

图２为电解槽中缝打击头处阳极防氧化装置的圆筒形结构示意图。

图2中：1a-筒体、2a-上筒口、3a-下筒口。

具体实施方式

本发明所述的电解槽中缝打击头处阳极防氧化装置，其实施方式叙述如下：用铝液铸成或非金属材料制成框体即方形、矩形框体1，上方为上框口2，下方为下框口3；或铸成筒体1a，上为上筒口2a，下为下筒口3a。或用电解质，石墨，铝灰及其电解粉末下脚料加水调和或氧化铝用石灰加水作粘合剂，用上述不同的形状模具制成相应框体或筒体形状，成型脱模后，安放在打击头正下方。

Claims (1)

1.一种电解槽中缝打击头处阳极防氧化装置，其特征在于：用铝液铸成或非金属材料制成框体即方形、矩形框体（1），上方为上框口（2），下方为下框口（3）；或铸成筒体（1a），上为上筒口（2a），下为下筒口（3a）

按权利要求1所述的电解槽中缝打击头处阳极防氧化装置，其特征在于：非金属材料用电解质，石墨，铝灰及其电解粉末下脚料加水调和或用氧化铝以石灰作粘合剂，制成框体即方形、矩形框体（1），上方为上框口（2），下方为下框口（3）；或铸成筒体（1a），上为上筒口（2a），下为下筒口（3a）。

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