CN102303851B - 一种热法炼磷的还原氧化炉 - Google Patents

Abstract

一种热法炼磷的还原氧化炉，包括：炉体，所述炉体具有用于将熔融的磷矿石熔体加入到所述炉体内的熔体进口、位于所述炉体顶部的烟气出口、出渣口、和位于所述出渣口下面的磷铁出口；顶吹喷枪，所述顶吹喷枪的下端从所述炉体的顶部沿上下方向可移动地插入到所述炉体内且始终位于所述炉体内的液面上方；和侧吹喷枪，所述侧吹喷枪的下端从所述炉体的侧面倾斜且可移动地插入到炉体内并位于所述炉体内的液面下方。根据本发明的热法炼磷的还原氧化炉，侧吹喷枪倾斜且可移动地插入到炉体内，因此侧吹喷枪的更换和维护非常方便，并且可以根据炉体内的液面高度及时调整侧吹喷枪的插入深度，提高炼磷效果。

Description

一种热法炼磷的还原氧化炉

技术领域

本发明属于冶金设备领域，尤其是涉及一种热法炼磷的还原氧化炉。

背景技术

利用磷矿石炼磷的方法主要有湿法和热法(如电炉法、窑法等)两类，湿法是用磷矿石与无机酸(主要是硫酸)反应，经分离磷石膏及杂质后制成粗磷酸；热法是先将磷矿石加热还原得到气态单质磷，再经氧化、水合而得到磷酸。

湿法具有低能耗的特点，但却存在得到的磷酸纯度不够，需要进一步提纯的缺陷；而采用热法，如电炉法，存在矿石熔融困难、耗电大的问题，并且对磷矿石品位的要求高，对于贫矿无法处理；对于窑法，则存在反应速度慢、容易结圈的缺点，导致设备利用率低，难以实现规模化生产。此外，传统热法中，氧化后的气态五氧化二磷混在烟气中，烟气的成分复杂，因此从烟气中分离出五氧化二磷困难，纯度降低、成本高。

中国专利申请CN101172589A公开了一种磷矿石直接生产五氧化二磷的方法，其中采用了具有上喷枪和侧喷枪的熔炼炉。但是，该熔炼炉的上喷枪和侧喷枪通常采用空冷方式，喷枪的寿命短，并且侧喷枪通常为固定式的，控制困难，更换操作复杂。

发明内容

本发明旨在至少解决上述技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种热法炼磷的还原氧化炉，该还原氧化炉的顶吹喷枪和侧吹喷枪的寿命长，并且侧吹喷枪的操作和控制简单。

根据本发明实施例的热法炼磷的还原氧化炉，包括：炉体，所述炉体具有用于将熔融的磷矿石熔体加入到所述炉体内的熔体进口、位于所述炉体顶部的烟气出口、出渣口、和位于所述出渣口下面的磷铁出口；顶吹喷枪，所述顶吹喷枪的下端从所述炉体的顶部沿上下方向可移动地插入到所述炉体内且始终位于所述炉体内的液面上方；和侧吹喷枪，所述侧吹喷枪的下端从所述炉体的侧面倾斜且可移动地插入到炉体内并位于所述炉体内的液面下方。

根据本发明实施例的热法炼磷的还原氧化炉，侧吹喷枪倾斜且可移动地插入到炉体内，因此侧吹喷枪的更换和维护非常方便，并且可以根据炉体内的液面高度及时调整侧吹喷枪的插入深度，提高炼磷效果。

另外，根据本发明上述实施例的热法炼磷的还原氧化炉还可以具有如下附加的技术特征：

所述炉体上的侧吹喷枪插入口高于所述炉体内的液面。

所述侧吹喷枪和所述顶吹喷枪均为水冷式喷枪。

所述侧吹喷枪和顶吹喷枪均为套管式结构且分别设有冷却通道和与所述冷却通道连通的冷却水入口和冷却水出口。

根据本发明实施例的热法炼磷的还原氧化炉还包括用于驱动所述侧吹喷枪移动的驱动装置，所述驱动装置与所述侧吹喷枪的上端相连。

所述驱动装置包括电机、由所述电机驱动的减速器、和由所述减速器驱动的卷扬机，其中所述卷扬机的钢丝绳与所述侧吹喷枪的上端相连。

所述出渣口包括上出渣口和位于上出渣口下面的下出渣口，其中所述下出渣口的位置低于所述侧吹喷枪插入到所述炉体内的一端。

所述熔体进口位于炉体内的液面之下。

所述侧吹喷枪包括：中间管，所述中间管用于向还原氧化炉的炉体内通入煤粉；氧气管，所述氧气管套设在所述中间管外面以在所述氧气管与所述中间管之间限定出氧气通道；外延管，所述外延管的第一端的外壁上设有折返部，所述折返部朝向所述外延管的第二端延伸以在所述外延管与所述折返部之间限定出第一端封闭且第二端敞开的环形槽，所述外延管的第二端与所述氧气管的第一端相连；第一水管，所述第一水管套设在所述氧气管外面且所述第一水管的第一端与所述折返部的第二端相连以在所述第一水管与所述氧气管和所述外延管之间限定出环形冷却通道；第二水管，所述第二水管设在所述环形冷却通道内以将所述环形冷却通道分成环形进水通道和环形出水通道，所述第二水管的第一端与所述环形槽的第一端面之间具有将所述环形进水通道和所述环形出水通道连通的间隙。

根据本发明实施例的还原氧化炉，其侧吹喷枪通过设有环形冷却通道而使冷却水对其进行水冷，从而使得在侧吹喷枪上容易结渣，由于结渣对侧吹喷枪可起到保护作用，因此可延长侧吹喷枪的寿命，降低成本。

所述中间管包括：第一中间管段，所述第一中间管段与所述氧气管之间限定出第一氧气通路；第二中间管段，所述第二中间管段与所述第一中间管段的第二端相连且所述第二中间管段与所述氧气管之间限定出第二氧气通路；其中所述第一氧气通路和所述第二氧气通路共同构成所述氧气通道，且所述第一氧气通路的径向尺寸小于所述第二氧气通路的径向尺寸。

由此，当具有一定速度的氧气通过第二氧气通路进入到第一氧气通路内时，速度会增大并喷入到还原氧化炉的炉体内部。

所述第一中间管段的外周壁上形成在所述第一中间管段的整个长度上且在周向上间隔开的多条凹槽，以便氧气可以进一步地通过凹槽喷入到还原氧化炉的炉体内。

所述多条凹槽沿所述中间管的周向均匀分布且沿所述中间管的轴向直线延伸。

所述外延管的内周面与所述第一中间管段的外周面过渡配合以便所述外延管的内周面封闭所述多条凹槽。

这样，当氧气进入到氧气管内并流入连接在氧气管第一端的外延管内时，氧气通过凹槽以分散的方式喷出，从而进一步提高了氧气的喷射效果。

可选地，所述折返部的外周面与所述第一水管的外周面以及所述折返部的内周面与所述第一水管的内周面在所述第一水管的轴向方向上平齐。

所述外延管的外周面与所述氧气管的外周面以及所述外延管的内周面与所述氧气管的内周面在所述氧气管的轴向方向上平齐。

所述外延管与所述折返部一体形成。

所述外延管的长度大于所述第一中间管段的长度。

所述环形出水通道位于所述第二水管与所述折返部和第一水管之间。此时，环形进水通道由第二水管与氧气管和外延管之间限定，即靠近氧气管的环形冷却通道的部分即为环形进水通道，以便能更好地对喷枪进行水冷。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的热法炼磷的还原氧化炉的示意图；

图2是沿图1中的线A-A的剖视图；

图3是根据本发明实施例的还原氧化炉的侧吹喷枪的示意图；

图4是图3中所示的侧吹喷枪的剖视放大图；

图5是图4中所示的侧吹喷枪的外延管的示意图；

图6是图3中所示的B-B向剖视图；

图7是图3中所示的C-C向剖视图；和

图8是图3中所示的D-D向剖视图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图8描述根据本发明实施例的热法炼磷的还原氧化炉。

如图1和2所示，根据本发明一个实施例的热法炼磷的还原氧化炉包括炉体1，顶吹喷枪3，和侧吹喷枪2。

炉体1具有用于将熔融的磷矿石熔体加入到炉体1内的熔体进口11，烟气出口12，出渣口13和磷铁出口14。例如，磷矿石可以预先在熔融炉(未示出)熔化，然后通过溜槽等通过熔体进口11供给到炉体1内，烟气出口12位于炉体1的顶部，还原氧化得到的五氧化二磷气体以及其他少量的烟气从烟气出口12排出炉体1，炉渣通过出渣口13排出，磷铁出口14位于出渣口13下面，用于排出磷铁。

顶吹喷枪3的下端从炉体1的顶部沿上下方向可移动地插入到炉体1内且始终位于炉体1内的液面C上方，用于向炉体1内喷入燃料和氧气，例如通过顶吹喷枪3向炉体1内喷入天然气以及压缩空气和氧气。由于顶吹喷枪3没有插入到炉体1内的液面C内，因此在本发明的实施例中，顶吹喷枪3也称为非浸没式喷枪，由此顶吹喷枪3不会自耗，使用寿命长，喷口不易堵塞，降低了成本和能耗，而且顶吹喷枪3可以用水冷却，提高了冷却效率，而且不会发生浸没式顶吹喷枪3用于水冷却时发生漏水而产生的爆炸，提高了安全性。

在本发明的一个实施例中，由于顶吹喷枪3为非浸没式喷枪，因此可以采用水冷，换言之，顶吹喷枪3可以为水冷式喷枪。例如，顶吹喷枪3为套管式结构，从而顶吹喷枪3内形成了冷却通道，所述冷却通道与冷却水入口33和冷却水出口34相连，从而对顶吹喷枪3进行冷却，冷却通道可以由套管结构的环形空间构成，并且天然气、压缩空气和氧气的喷射通道也由套管结构的环形空间构成，如图1所示，顶吹喷枪3具有天然气入口31，压缩空气和氧气入口32。

侧吹喷枪2的下端从炉体1的侧面倾斜且可移动地插入到炉体1内且位于炉体1内的液面C下方。侧吹喷枪2用于从炉体1的侧面向炉体1内喷入煤粉和氧气，例如通过压缩空气(煤风)将粉煤喷入到炉体1内。侧吹喷枪2也可以为水冷式喷枪，并且侧吹喷枪2也可以为套管结构并且具有冷却通道和与冷却通道连通的冷却水入口251和冷却水出口241。优选地，侧吹喷枪2的冷却水通道不延伸到炉体1内，以提高安全性。如图1所示，侧吹喷枪2具有氧气入口221和煤粉出口261。

由于侧吹喷枪2和顶吹喷枪3都采取水冷方式，因此在枪上容易结渣，起到了对枪的保护，提高了寿命。

侧吹喷枪2穿过炉体1上的侧吹喷枪2插入口倾斜地伸入炉体1内，如图1所示，优选地，侧吹喷枪2插入口高于炉体1内的液面C，由此，侧吹喷枪2的更换不会影响炉体1内的操作，例如无需将炉体1内的熔体排空，就可以进行侧吹喷枪2的更换，维护，提高了方便性。

根据本发明实施例的热法炼磷的还原氧化炉，侧吹喷枪2倾斜地且可以移动地插入到炉体1内，因此可以根据炉体1内的液面C高度移动侧吹喷枪2，调节侧吹喷枪2插入的深度，而且，由于侧吹喷枪2可移动地插入到炉体1内，因此侧吹喷枪2的更换和维护非常方便，操作更加简单，省时省力。

如图1所示，在本发明的一个具体示例中，热法炼磷的还原氧化炉还包括用于驱动侧吹喷枪2移动的驱动装置4，驱动装置4与侧吹喷枪2的上端相连。更具体而言，驱动装置4包括电机、由电机驱动的减速器、和由减速器驱动的卷扬机，卷扬机的钢丝绳与侧吹喷枪2的上端相连。启动电机正向转动，卷扬机卷绕钢丝绳，从而拉动侧吹喷枪2向上移动；电机反向转动，卷扬机释放钢丝绳，从而侧吹喷枪2向下移动，由此调节侧吹喷枪2插入到炉体1内的深度。

在图1所示的示例中，示出了两个侧吹喷枪2和两套驱动装置4，可以理解的是，本发明并不限于此，根据实际需要，可以设置任何合适数量的侧吹喷枪2和驱动装置4。

如图1和2所示，在本发明的一些实施例中，出渣口13包括上出渣口13和位于上出渣口13下面的下出渣口13，下出渣口13的位置低于侧吹喷枪2插入到炉体1内的一端。优选地，熔体进口11位于炉体1内的液面C之下，由此，炉体1内的渣和/或熔体能够液封熔体进口11，防止炉体1内的烟气经熔体进口11外泄。

如图1所示，在本发明的一些实施例中，侧吹喷枪2与竖直向下方向之间的夹角α在45度-60度的范围内是有利地，更优选地，夹角α为45度-60度。

下面简单描述利用根据本发明实施例的还原氧化炉200炼磷的过程。

首先，将磷矿石在熔融炉(未示出)熔化成熔体，然后将熔体经熔体进口11供给到炉体1内。

通过侧吹喷枪2向炉体1内喷入氧气和煤粉，煤粉燃烧提供还原反应所需的热量，同时一部分煤粉用作从磷矿石内还原磷的还原剂。

同时，通过顶吹喷枪3向炉体1内液面C的上方喷入天然气和空气(和/或氧气)，天然气燃烧保持炉体1内液面C上方的温度，空气中的氧气与从熔体和渣内逸出的气态磷反应生产五氧化二磷。熔体和渣内逸出的还原反应中产生的少量CO气体被进一步氧化为CO₂。

炉体1内的烟气主要包括P₂O₅、CO₂、CO、NO₂，经炉体1顶部的烟气出口12排出。从所述烟气中分离出五氧化二磷，可以用于制磷酸。

炉体1生成的渣通过出渣口13排出。当炉体1底部的磷铁达到一定量时，通过磷铁出口14排出磷铁。

当需要更换和维护侧吹喷枪2时，通过驱动装置4向上移动侧吹喷枪2，更换或维护后，再将侧吹喷枪2插入到炉体1内，非常方便。

在上面的过程中，通过冷却水对顶吹喷枪3和侧吹喷枪2进行冷却，从而顶吹喷枪3和侧吹喷枪2上结渣，结渣对顶吹喷枪3和侧吹喷枪2起到保护作用，延长了寿命，降低了成本。

下面将参考图3-图8具体描述根据本发明实施例的还原氧化炉200中侧吹喷枪2。

在本发明的一个实施例中，侧吹喷枪包括：中间管21、氧气管22、外延管23、第一水管24和第二水管25。

如图3和图4所示，中间管21用于向还原氧化炉的炉体内通入煤粉，例如通过压缩空气(煤风)将粉煤喷入到还原氧化路的炉体内。氧气管22套设在中间管21外面以在氧气管22与中间管21之间限定出氧气通道220，以便向还原氧化炉的炉体内通入氧气。例如如图3和图6所示，氧气管22的第二端封闭，且氧气管22上与其第二端具有预定距离处设有氧气入口221。

如图4所示，外延管23的第一端(如图中的左端)的外壁上设有折返部231，该折返部231朝向外延管23的第二端(如图中的右端)延伸以在外延管23与折返部231之间限定出第一端封闭且第二端敞开的环形槽32，如图5所示，例如折返部231可以为从外延管23的第一端的外壁向外延伸然后朝向外延管23的第二端延伸出的部分。外延管23的第二端与氧气管22的第一端相连，例如通过焊接连接，如图3所示。

如图4所示，第一水管24套设在氧气管22的外面，第一水管24的第一端与折返部231的第二端相连以在第一水管24与氧气管22和外延管23之间限定出环形冷却通道240。第二水管25设在环形冷却通道240内以将环形冷却通道240分成环形进水通道240a和环形出水通道240b，第二水管25的第一端与环形槽32的第一端面之间具有间隙240c，该间隙240c将环形进水通道240a和环形出水通道240b连通。由此，通过环形进水通道240a和环形出水通道240b共同组成的环形冷却通道240，使得冷却水从环形进水通道240a中进入对氧气管22和外延管23进行冷却，然后通过间隙240c进入到环形出水通道240b中，最后被排出。

根据本发明实施例的还原氧化炉，通过侧吹喷枪上设有环形冷却通道240而使冷却水对其进行水冷，从而使得在侧吹喷枪上容易结渣，由于结渣对侧吹喷枪可起到保护作用，因此可延长侧吹喷枪的寿命，降低成本。

在本发明的一些实施例中，中间管21、氧气管22、外延管23、第一水管24和第二水管25同轴设置，以便氧气均匀喷射入还原氧化炉的炉体中，且冷却水对侧吹喷枪的冷却均匀。另外，中间管21、氧气管22、外延管23、第一水管24和第二水管25的第一端可平齐，使得喷射氧气和煤粉的效果好。

在本发明的一个实施例中，中间管21包括第一中间管段211和第二中间管段212，如图3和图4中所示，第一中间管段211与氧气管22之间限定出具有环形截面的第一氧气通路220。第二中间管段212与第一中间管段211的第二端相连，且第二中间管段212与氧气管22之间限定出具有环形截面的第二氧气通路220b，其中第一氧气通路220a和第二氧气通路220b共同构成上述氧气通道220。第一氧气通路220a的径向尺寸小于第二氧气通路220b的径向尺寸，也就是说，第一氧气通路220a的环形截面积小于第二氧气通路220a的环形截面积。由此，当具有一定速度的氧气通过第二氧气通路220b进入到第一氧气通路220a内时，速度会增大并喷入到还原氧化炉的炉体内部。

在本发明的进一步的实施例中，在第一中间管段211的外周壁上形成在第一中间管段211的整个长度上且在周向上间隔开的多条凹槽2111，以便氧气可以进一步地通过凹槽2111喷入到还原氧化炉的炉体内。

在本发明的其中一个示例中，凹槽2111的横截面呈矩形。而在本发明的另一个示例中，凹槽2111的横截面呈半圆形。当然，本发明并不限于此。凹槽2111可为任何形状的凹槽，只要使得氧气可以通过凹槽2111从而从侧吹喷枪的第一端喷出即可。此外，凹槽2111的尺寸也可以根据具体应用选择。

多条凹槽2111沿中间管21的周向均匀分布且沿中间管21的轴向直线延伸。当然，本发明并不限于此，多条凹槽2111还可以绕中间管21的轴向螺旋延伸(图未示出)

在本发明的另一些示例中，外延管23的内周面与第一中间管段211的外周面过渡配合以便外延管23的内周面封闭多条凹槽2111。由此，外延管23与第一中间管段211之间的第一氧气通路220a被分成由多条凹槽2111限定出的多个子通路。这样，当氧气进入到氧气管22内并流入连接在氧气管22第一端的外延管23内时，氧气通过凹槽2111以分散的方式喷出，从而进一步提高了氧气的喷射效果。

在本发明的一些实施例中，折返部231的外周面与第一水管24的外周面以及折返部231的内周面与第一水管24的内周面在第一水管24的轴向方向上平齐。在本发明的另一些实施例中，外延管23的外周面与氧气管22的外周面以及外延管23的内周面与氧气管22的内周面在氧气管22的轴向方向上平齐。

可选地，中间管21、外延管23、折返部231、第一水管24和第二水管25均具有圆形横截面。此时，折返部231和第一水管24的外径和内径分别相等，且外延管23和氧气管22的外径和内径也分别相等。

如图5所示，外延管23与折返部231可一体形成。外延管23的长度大于第一中间管段211的长度，由此当侧吹喷枪受到外力时不易被完全折断。

另外，可选地，环形出水通道240b位于第二水管25与折返部231和第一水管24之间。此时，环形进水通道240a由第二水管25与氧气管22和外延管23之间限定，即靠近氧气管22的环形冷却通道240的部分即为环形进水通道，以便能更好地对喷枪进行水冷。例如如图3和图7、图8所示，第一水管24的第二端封闭，且第一水管24上与其第二端具有预定距离处设有冷却水出口241，且第二水管25的第二端封闭，且第二水管25上与其第二端具有预定距离处设有冷却水入口251。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (18)

1.一种热法炼磷的还原氧化炉，其特征在于，包括：

炉体，所述炉体具有用于将熔融的磷矿石熔体加入到所述炉体内的熔体进口、位于所述炉体顶部的烟气出口、出渣口、和位于所述出渣口下面的磷铁出口；

顶吹喷枪，所述顶吹喷枪的下端从所述炉体的顶部沿上下方向可移动地插入到所述炉体内且始终位于所述炉体内的液面上方；和

侧吹喷枪，所述侧吹喷枪的下端从所述炉体的侧面倾斜且可移动地插入到炉体内并位于所述炉体内的液面下方。

2.如权利要求1所述的热法炼磷的还原氧化炉，其特征在于，所述炉体上的侧吹喷枪插入口高于所述炉体内的液面。

3.如权利要求2所述的热法炼磷的还原氧化炉，其特征在于，所述侧吹喷枪和所述顶吹喷枪均为水冷式喷枪。

4.如权利要求3所述的热法炼磷的还原氧化炉，其特征在于，所述侧吹喷枪和顶吹喷枪均为套管式结构且分别设有冷却通道和与所述冷却通道连通的冷却水入口和冷却水出口。

5.如权利要求1-4中任一项所述的热法炼磷的还原氧化炉，其特征在于，还包括用于驱动所述侧吹喷枪移动的驱动装置，所述驱动装置与所述侧吹喷枪的上端相连。

6.如权利要求5所述的热法炼磷的还原氧化炉，其特征在于，所述驱动装置包括电机、由所述电机驱动的减速器、和由所述减速器驱动的卷扬机，其中所述卷扬机的钢丝绳与所述侧吹喷枪的上端相连。

7.如权利要求1所述的热法炼磷的还原氧化炉，其特征在于，所述出渣口包括上出渣口和位于上出渣口下面的下出渣口，其中所述下出渣口的位置低于所述侧吹喷枪插入到所述炉体内的一端。

8.如权利要求1所述的热法炼磷的还原氧化炉，其特征在于，所述熔体进口位于炉体内的液面之下。

9.如权利要求1所述的热法炼磷的还原氧化炉，其特征在于，所述侧吹喷枪包括：

中间管，所述中间管用于向还原氧化炉的炉体内通入煤粉；

氧气管，所述氧气管套设在所述中间管外面以在所述氧气管与所述中间管之间限定出氧气通道；

外延管，所述外延管的第一端的外壁上设有折返部，所述折返部朝向所述外延管的第二端延伸以在所述外延管与所述折返部之间限定出第一端封闭且第二端敞开的环形槽，所述外延管的第二端与所述氧气管的第一端相连；

第一水管，所述第一水管套设在所述氧气管外面且所述第一水管的第一端与所述折返部的第二端相连以在所述第一水管与所述氧气管和所述外延管之间限定出环形冷却通道；

第二水管，所述第二水管设在所述环形冷却通道内以将所述环形冷却通道分成环形进水通道和环形出水通道，所述第二水管的第一端与所述环形槽的第一端面之间具有将所述环形进水通道和所述环形出水通道连通的间隙。

10.根据权利要求9所述的热法炼磷的还原氧化炉，其特征在于，所述中间管包括：

第一中间管段，所述第一中间管段与所述氧气管之间限定出第一氧气通路；

第二中间管段，所述第二中间管段与所述第一中间管段的第二端相连且所述第二中间管段与所述氧气管之间限定出第二氧气通路；

其中所述第一氧气通路和所述第二氧气通路共同构成所述氧气通道，且所述第一氧气通路的径向尺寸小于所述第二氧气通路的径向尺寸。

11.根据权利要求10所述的热法炼磷的还原氧化炉，其特征在于，所述第一中间管段的外周壁上形成在所述第一中间管段的整个长度上且在周向上间隔开的多条凹槽。

12.根据权利要求11所述的热法炼磷的还原氧化炉，其特征在于，所述多条凹槽沿所述中间管的周向均匀分布且沿所述中间管的轴向直线延伸。

13.根据权利要求11所述的热法炼磷的还原氧化炉，其特征在于，所述外延管的内周面与所述第一中间管段的外周面过渡配合以便所述外延管的内周面封闭所述多条凹槽。

14.根据权利要求9所述的热法炼磷的还原氧化炉，其特征在于，所述折返部的外周面与所述第一水管的外周面以及所述折返部的内周面与所述第一水管的内周面在所述第一水管的轴向方向上平齐。

15.根据权利要求9所述的热法炼磷的还原氧化炉，其特征在于，所述外延管的外周面与所述氧气管的外周面以及所述外延管的内周面与所述氧气管的内周面在所述氧气管的轴向方向上平齐。

16.根据权利要求9所述的热法炼磷的还原氧化炉，其特征在于，所述外延管与所述折返部一体形成。

17.根据权利要求10所述的热法炼磷的还原氧化炉，其特征在于，所述外延管的长度大于所述第一中间管段的长度。

18.根据权利要求9所述的热法炼磷的还原氧化炉，其特征在于，所述环形出水通道位于所述第二水管与所述折返部和第一水管之间。

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