CN102294092B - 扰动部件和灭火装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种扰动部件和灭火装置。所述灭火装置包括：壳体；喷射动力器，容置在所述壳体内，用于产生喷射气体，并将所述喷射气体喷射入所述壳体内扰动干粉灭火剂；扰动部件，所述扰动部件包括：主气流孔，所述主气流孔包括第一锥孔和第一直孔，所述干粉灭火剂从所述第一锥孔进入第一直孔密度和速度增加，所述干粉灭火剂细化；扰流腔，与所述主气流孔相导通，所述干粉灭火剂从所述主气流孔进入所述扰流腔后压力降低，所述干粉灭火剂再次细化；喷放口，与所述扰流腔相导通，用于喷放所述干粉灭火剂。因此，本发明扰动部件和灭火装置可以对干粉灭火剂的干粉进行多次破碎和细化，有效的灭火处理，并且抑制复燃。

Description

扰动部件和灭火装置

技术领域

本发明涉及一种扰动部件和灭火装置，尤其涉及一种可以将灭火干粉充分细化的扰动部件和灭火装置。

背景技术

在现代社会中，出于安全因素的考虑，在很多场合需要使用灭火装置，而且因为很多因素的原因，使得在一些场合只能使用干粉灭火器。

另外，因为干粉灭火介质使用方便、材料获取广泛、而且价格具备竞争力，而成为广泛应用的灭火介质。这些使用干粉灭火剂的灭火装置在灭火时，一般采用储压式或者燃气式。

因为燃气式灭火器所具有的迅速、免维护、适应性强而获得越来越多的使用。燃气式没火气目前主要包括：超音速干粉灭火和脉冲式干粉灭火等技术。

但是现有的灭火装置，尤其是燃气式灭火装置存在因为对灭火介质作用时间短，所以灭火干粉的细化不彻底，从而无法有效抑制复燃的固有缺陷。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种扰动部件和灭火装置，使得干粉灭火剂可以有效被细化，可以有效的灭火，并且抑制复燃。

为实现上述目的，本发明提供了一种扰动部件，所述扰动部件包括：

主气流孔，所述主气流孔包括第一锥孔和第一直孔，干粉灭火剂从所述第一锥孔进入第一直孔密度和速度增加，所述干粉灭火剂细化；

扰流腔，与所述主气流孔相导通，所述干粉灭火剂从所述主气流孔进入所述扰流腔后压力降低，所述干粉灭火剂再次细化；

喷放口，与所述扰流腔相导通，用于喷放所述干粉灭火剂。

所述扰动部件还包括：雾化孔，与所述扰流腔相导通，所述雾化孔包括第二锥孔和第二直孔，所述干粉灭火剂从所述第二锥孔进入第二直孔密度和速度增加，所述干粉灭火剂细化，并在所述扰流腔扰动。所述第一锥孔和第二锥孔的孔口夹角为0至180度。所述主气流孔的轴线和雾化孔的轴线之间的夹角为0至90度。

为实现上述目的，本发明提供了一种灭火装置，所述灭火装置包括：

壳体；

喷射动力器，容置在所述壳体内，用于产生喷射气体，并将所述喷射气体喷射入所述壳体内扰动干粉灭火剂；

扰动部件，所述扰动部件包括：主气流孔，所述主气流孔包括第一锥孔和第一直孔，所述干粉灭火剂从所述第一锥孔进入第一直孔密度和速度增加，所述干粉灭火剂细化；扰流腔，与所述主气流孔相导通，所述干粉灭火剂从所述主气流孔进入所述扰流腔后压力降低，所述干粉灭火剂再次细化；喷放口，与所述扰流腔相导通，用于喷放所述干粉灭火剂。

所述喷射动力器为燃气喷射动力器，具体包括：燃气动力罐，容置在所述壳体内；引线，通入所述燃气动力罐内；点火头，与所述引线相连接，容置在所述燃气动力罐内，用于工作时点燃所述燃气动力罐内的燃气动力剂。

所述喷射动力器具有释放孔，所述喷射气体通过释放孔进入壳体扰动所述干粉灭火剂。所述扰动部件还包括：雾化孔，与所述扰流腔相导通，所述雾化孔包括第二锥孔和第二直孔，所述干粉灭火剂从所述第二锥孔进入第二直孔密度和速度增加，所述干粉灭火剂细化，并在所述扰流腔扰动。所述第一锥孔和第二锥孔的孔口夹角为0至180度。所述主气流孔的轴线和雾化孔的轴线之间的夹角为0至90度。

因此，本发明扰动部件和灭火装置可以对干粉灭火剂的干粉进行多次破碎和细化，有效的灭火处理，并且抑制复燃。

附图说明

图1为本发明扰动部件的结构示意图；

图2为本发明灭火装置的结构示意图。

具体实施方式

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

本发明利用扰动部件可以对干粉灭火剂进行二次雾化和细化处理，从而有效改善灭火剂的灭火效果。

图1为本发明扰动部件的结构示意图，如图所示，本发明扰动部件具体包括主气流孔10、扰流腔11和喷放口12。

主气流孔10包括第一锥孔100和第一直孔101，干粉灭火剂从第一锥孔100进入第一直孔101，再此过程中密度和速度逐渐增加，所以干粉灭火剂会被细化处理；扰流腔11与主气流孔10相导通，干粉灭火剂从主气流孔10进入扰流腔11后压力降低，所述干粉灭火剂再次细化；喷放口12与扰流腔相导通，用于喷放干粉灭火剂。

再如图1所示，本发明扰动部件还包括雾化孔13，与扰流腔11相导通，雾化孔13包括第二锥孔130和第二直孔131，干粉灭火剂从第二锥孔130进入第二直孔131，在此过程中密度和速度增加，干粉灭火剂细化处理，并且在扰流腔11形成扰动。

具体工作过程如下：

从主气流孔10和雾化孔13进入的干粉灭火剂，首先在第一锥孔100部分被压缩后进入第一直孔101部分，以及通过第二锥孔130部分被压缩后进入第二直孔131部分的过程中，由于被压缩的干粉灭火剂的密度增加，所以压力随之增加增大，而使干粉灭火剂的颗粒运动速度加快。进入第一直孔101和第二直孔131部分后，干粉灭火剂的压力增大，速度也进一步加快。同时，不同粒径、质量的干粉颗粒之间的速度不同，摩擦碰撞进一步加剧，使干粉灭火剂的干粉细化。

接着，从第二直孔131喷出的干粉灭火剂在扰流腔11内形成扰动。同时，因为空间突然增大，因此从第一直孔101和第二直孔131喷出的被加速的干粉灭火剂进入扰流腔11后压力瞬间降低，使得干粉颗粒进一步膨胀破裂、再次分解细化。被多次分解细化的干粉由于燃气压力的作用，从喷放口喷出进入火场，完成灭火过程。

再如图1所示，第一锥孔100和第二锥孔130的孔口夹角β可以为0至180度；主气流孔10的轴线和雾化孔13的轴线之间的夹角α可以为0至90度，目的是强化气流加速和干粉颗粒高速碰撞作用，使干粉灭火剂的干粉更好的达到细化和雾化目的。

所以本发明的扰动部件可以对干粉灭火剂的干粉进行多次破碎和细化，有效的灭火处理，并且抑制复燃。

图2为本发明灭火装置的结构示意图，如图所示，本发明的灭火装置具体包括：扰动部件1、壳体2和喷射动力器3。

喷射动力器3容置在壳体2内，用于产生喷射气体，并将喷射气体喷射入壳体2内扰动干粉灭火剂4；扰动部件1包括主气流孔10、扰流腔11和喷放口12。

与上述扰动部件的实施例类同，主气流孔10包括第一锥孔和第一直孔，在壳体2内，经过扰动的干粉灭火剂4从第一锥孔进入第一直孔，再此过程中密度和速度逐渐增加，所以干粉灭火剂4会被细化处理；扰流腔11与主气流孔10相导通，干粉灭火剂4从主气流孔10进入扰流腔11后压力降低，所述干粉灭火剂4再次细化；喷放口12与扰流腔相导通，用于喷放干粉灭火剂4。

再如图2所示，扰动部件1还包括雾化孔13，与扰流腔11相导通，与上述扰动部件的实施例类同，雾化孔13包括第二锥孔和第二直孔，干粉灭火剂4从第二锥孔进入第二直孔，在此过程中密度和速度增加，干粉灭火剂4细化处理，并且在扰流腔11形成扰动。

再如图2所示，喷射动力器3可以为燃气喷射动力器，具体包括：燃气动力罐30、引线31和点火头32。

燃气动力罐30容置在壳体2内，引线31从外通入燃气动力罐30内，点火头32与引线31相连接，容置在燃气动力罐30内，用于工作时点燃燃气动力罐内30的燃气动力剂34。另外，喷射动力器3具有释放孔35，喷射气体通过释放孔35进入壳体2扰动干粉灭火剂4。

本发明灭火装置可以采用燃气喷射动力器来实现燃气推挽喷射方式，从而将灭火介质送入火场，利用燃气产生的燃气压力，作用于干粉灭火剂的干粉，对其进行充分雾化、细化、加速等处理提高进入火场的灭火能力。利用燃气喷射动力器产生的的燃气压力作动力源，快速而方便，低后坐力，喷射时间长，可有效防止二次复燃。本发明灭火装置以燃气动力器做为喷射动力源，将超音速技术扩展应用，使燃气推动干粉进行充分压缩研磨，使之细化并从喷放口高速喷出进入火场达到灭火目的。

本发明灭火装置的具体工作过程如下：

当启动电信号启动引线31，从而利用点火头32点燃贮存在燃气动力罐30内的燃气动力剂34。燃气动力剂34燃烧产生的燃气从燃气动力罐30端部的释放孔35喷出。燃气释放孔35喷出的燃气搅动壳体2内的干粉灭火剂4，利用燃气动力剂34燃烧形成的燃气流首先将壳体2内的干粉灭火剂4充分搅动，同时在壳体内形成压力。使搅动充分的干粉灭火剂4干粉形成干粉气雾，以一定速度进入主气流孔10和雾化孔13。

从主气流孔10和雾化孔13进入的干粉灭火剂4，首先在第一锥孔部分被压缩后进入第一直孔部分，以及通过第二锥孔部分被压缩后进入第二直孔部分的过程中，由于被压缩的干粉灭火剂4的密度增加，所以压力随之增加增大，而使干粉灭火剂4的颗粒运动速度加快。进入第一直孔和第二直孔部分后，干粉灭火剂4的压力增大，速度也进一步加快。同时，不同粒径、质量的干粉颗粒之间的速度不同，摩擦碰撞进一步加剧，使干粉灭火剂4的干粉细化。

接着，从第二直孔喷出的干粉灭火剂4在扰流腔11内形成扰动。同时，因为空间突然增大，因此从第一直孔和第二直孔喷出的被加速的干粉灭火剂4进入扰流腔11后压力瞬间降低，使得干粉颗粒进一步膨胀破裂、再次分解细化。被多次分解细化的干粉由于燃气压力的作用，从喷放口12喷出进入火场，完成灭火过程。

由于燃气动力剂燃烧形成的燃气流，是以较慢的速度燃烧、释放出燃气，其压力的形成也较为缓慢。使得干粉气雾的释放得以持续较长的时间。以较长时间保持了干粉的灭火浓度，从而降低、避免了复燃的发生。

本发明灭火装置的喷放部件可以是加工成型具有一定厚度的金属或非金属材料及附属零部件组成。第一锥孔和第二锥孔的孔口夹角可以为0至180度；主气流孔10的轴线和雾化孔13的轴线之间的夹角可以为0至90度，目的是强化气流加速和干粉颗粒高速碰撞作用，使干粉灭火剂的干粉更好的达到细化和雾化目的。

本发明的灭火装置可以使干粉灭火剂的灭火干粉既保持了储压式装置释放平稳、持续喷放的优势，又具备了燃气型快速便捷、细化干粉的特点，实现了现代消防要求的安全、高效的目的。而且适应范围广，基本可覆盖目前大多数灭火装置的灭火范围。并且安全便捷，本发明灭火装置启动时无后坐冲击，无喷放噪声，无破片飞离。

安装方式可以是可顶置、侧壁或地面放置等。适用范围可以是烟库仓储、电力设施、石油化工、档案图书馆等厌水无人职守场所，也可以用于封闭环境下的全淹没灭火、半封闭和开阔空间下的局部保护灭火，或者车辆船舶等交通工具的灭火。

最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种灭火装置，其特征在于所述灭火装置包括：

壳体；

喷射动力器，容置在所述壳体内，用于产生喷射气体，并将所述喷射气体喷射入所述壳体内扰动干粉灭火剂；

扰动部件，所述扰动部件包括：

主气流孔，所述主气流孔包括第一锥孔和第一直孔，所述干粉灭火剂从所述第一锥孔进入第一直孔密度和速度增加，所述干粉灭火剂细化；

扰流腔，与所述主气流孔相导通，所述干粉灭火剂从所述主气流孔进入所述扰流腔后压力降低，所述干粉灭火剂再次细化；

喷放口，与所述扰流腔相导通，用于喷放所述干粉灭火剂。

2.根据权利要求1所述的灭火装置，其特征在于所述喷射动力器为燃气喷射动力器，具体包括：

燃气动力罐，容置在所述壳体内；

引线，通入所述燃气动力罐内；

点火头，与所述引线相连接，容置在所述燃气动力罐内，用于工作时点燃所述燃气动力罐内的燃气动力剂。

3.根据权利要求1所述的灭火装置，其特征在于所述喷射动力器具有释放孔，所述喷射气体通过释放孔进入壳体扰动所述干粉灭火剂。

4.根据权利要求1所述的灭火装置，其特征在于所述扰动部件还包括：雾化孔，与所述扰流腔相导通，所述雾化孔包括第二锥孔和第二直孔，所述干粉灭火剂从所述第二锥孔进入第二直孔密度和速度增加，所述干粉灭火剂细化，并在所述扰流腔扰动。

5.根据权利要求4所述的灭火装置，其特征在于所述第一锥孔和第二锥孔的孔口夹角为0至180度。

6.根据权利要求4所述的灭火装置，其特征在于所述主气流孔的轴线和雾化孔的轴线之间的夹角为0至90度。