CN102268620A - 一种Al3Ti颗粒增强Al-Zn-Mg-Cu基铝合金的固溶处理方法 - Google Patents

一种Al3Ti颗粒增强Al-Zn-Mg-Cu基铝合金的固溶处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102268620A
CN102268620A CN 201110218271 CN201110218271A CN102268620A CN 102268620 A CN102268620 A CN 102268620A CN 201110218271 CN201110218271 CN 201110218271 CN 201110218271 A CN201110218271 A CN 201110218271A CN 102268620 A CN102268620 A CN 102268620A
Authority
CN
China
Prior art keywords
solid
particle reinforced
solution treatment
al3ti
solution
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN 201110218271
Other languages
English (en)
Inventor
闫洪
李岩
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanchang University
Original Assignee
Nanchang University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanchang University filed Critical Nanchang University
Priority to CN 201110218271 priority Critical patent/CN102268620A/zh
Publication of CN102268620A publication Critical patent/CN102268620A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Abstract

一种Al3Ti颗粒增强Al-Zn-Mg-Cu基铝合金的固溶处理方法,方法步骤为将Al3Ti颗粒增强Al-Zn-Mg-Cu基铝合金在450-500℃固溶温度下,分别保温1-7h实现固溶,出炉后水淬,淬火转移时间不超过30s。本发明由于采用上述工艺方法,通过固溶处理最大限度的提高合金元素的固溶度,使第二相充分溶解在基体合金内,获得过饱和固溶体,为后续的时效处理奠定了很好的组织基础。

Description

一种Al<sub>3</sub>Ti颗粒增强Al-Zn-Mg-Cu基铝合金的固溶处理方法
技术领域
 本发明涉及合金的固溶处理方法,尤其设计一种Al3Ti颗粒增强Al-Zn-Mg-Cu基铝合金的固溶处理方法。
背景技术
Al-Zn-Mg-Cu铝合金系超高强铝合金,此合金具有高的比强度和硬度、耐腐蚀性强、韧性高等特点,被广泛应用于航空和航天领域,成为该领域中重要的结构材料之一。众所周知,Al-Zn-Mg-Cu系铝合金是一种可以进行热处理强化的合金,通过选择合理的热处理工艺可以很好的改善合金的组织及提高材料的硬度、强度和断裂韧性,扩展其使用范围。由于金属和合金在凝固时一般都存在枝金偏析等缺陷,必须通过合理的固溶处理制度消除和降低铸锭内应力,促使第二相溶解,提高合金元素在基体中的固溶度,改善合金的性能。Al-Zn-Mg-Cu系超高强铝合金,合金元素含量一般较高,因此固溶处理对该系合金性能的改善和提高尤为重要。目前国内外对Al-Zn-Mg-Cu系超高强铝合金的固溶处理进行大量研究,并先后开发了单级、双级和多级固溶处理工艺,并建立了相关的理论和工程应用的工艺规范,但是对于以该系合金为基体的复合材料固溶处理的研究还是甚少,因此研究和开发新型的固溶处理方法对颗粒增强Al-Zn-Mg-Cu基铝合金性能的改善和提高就显得尤为重要。
发明内容
本发明的目的是提供Al3Ti颗粒增强Al-Zn-Mg-Cu基铝合金的固溶处理方法,将Al3Ti颗粒增强Al-Zn-Mg-Cu基铝合金在450-500℃固溶温度下,分别保温1-7h实现固溶,出炉后水淬。该工艺操作简单,使用方便,能很好的将基体中第二相溶解,同时避免晶粒组织发生长大,为后续的时效处理奠定了很好的组织基础。经该工艺处理的Al3Ti颗粒增强Al-Zn-Mg-Cu基铝合金,其强度得到很好的改善,扩大其使用范围。
本发明所述的固溶处理方法,其步骤如下:将Al3Ti颗粒增强Al-Zn-Mg-Cu基铝合金在450-500℃固溶温度下,分别保温1-7h实现固溶,出炉后水淬,淬火转移时间不超过30s。
本发明由于采用上述工艺方法,通过固溶处理最大限度的提高合金元素的固溶度,使第二相充分溶解在基体合金内,获得过饱和固溶体,为后续的时效处理奠定了很好的组织基础。
附图说明
图1为本发明制备的Al3Ti颗粒增强Al-Zn-Mg-Cu基铝合金分别在460℃、480℃、500℃保温1h显微组织。
图2为本发明制备的Al3Ti颗粒增强Al-Zn-Mg-Cu基铝合金在480℃下,分别保温5h、7h显微组织。
具体实施方式
为实施本发明,将制备的Al3Ti颗粒增强Al-Zn-Mg-Cu基铝合金在450-500℃固溶温度下,分别保温1-7h实现固溶,出炉后水淬。
本发明将通过以下实施例作进一步说明。
实施实例1。
将制备的Al3Ti颗粒增强Al-Zn-Mg-Cu基铝合金在460℃保温1h,出炉、水淬。(淬火转移时间不超过30s)将该样品做成晶相试样,观察其显微组织。实验结果如图1(a)所示:
实施实例2。
将制备的Al3Ti颗粒增强Al-Zn-Mg-Cu基铝合金在480℃保温1h,出炉、水淬。(淬火转移时间不超过30s)将该样品做成晶相试样,观察其显微组织。实验结果如图1(b)所示:
实施实例3。
将制备的Al3Ti颗粒增强Al-Zn-Mg-Cu基铝合金在500℃保温1h,出炉、水淬。(淬火转移时间不超过30s)将该样品做成晶相试样,观察其显微组织。实验结果如图1(c)所示:
实施实例4。
将制备的Al3Ti颗粒增强Al-Zn-Mg-Cu基铝合金在480℃下,保温5h。出炉、水淬。(淬火转移时间不超过30s)将该样品做成晶相试样,观察其显微组织。实验结果如图2(a)所示
实施实例5。
将制备的Al3Ti颗粒增强Al-Zn-Mg-Cu基铝合金在480℃下,保温7h。出炉、水淬。(淬火转移时间不超过30s)将该样品做成晶相试样,观察其显微组织。实验结果如图2(b)所示
如图1(b)所示,在实施实例2条件下所得复合材料显微组织内第二相数量明显减少,并且合金组织没有发生再结晶现象,说明Al3Ti颗粒增强Al-Zn-Mg-Cu基铝合金在480℃进行固溶处理最为合理。
如图2(a)所示,在实施实例4条件下所得复合材料显微组织晶界、晶内干净,第二相基本回溶到基体合金内,并且合金组织没有随着保温时间延长而发生晶粒长大现象,说明Al3Ti颗粒增强Al-Zn-Mg-Cu基铝合金在480℃固溶5h最为合理。
因此得出了Al3Ti颗粒增强Al-Zn-Mg-Cu基铝合金最佳的单级固溶处理方法是在480℃下保温5h。

Claims (1)

1. 一种Al3Ti颗粒增强Al-Zn-Mg-Cu基铝合金的固溶处理方法,其特征是方法步骤为将Al3Ti颗粒增强Al-Zn-Mg-Cu基铝合金在450-500℃固溶温度下,分别保温1-7h实现固溶,出炉后水淬,淬火转移时间不超过30s。
CN 201110218271 2011-08-01 2011-08-01 一种Al3Ti颗粒增强Al-Zn-Mg-Cu基铝合金的固溶处理方法 Pending CN102268620A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110218271 CN102268620A (zh) 2011-08-01 2011-08-01 一种Al3Ti颗粒增强Al-Zn-Mg-Cu基铝合金的固溶处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110218271 CN102268620A (zh) 2011-08-01 2011-08-01 一种Al3Ti颗粒增强Al-Zn-Mg-Cu基铝合金的固溶处理方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102268620A true CN102268620A (zh) 2011-12-07

Family

ID=45051070

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201110218271 Pending CN102268620A (zh) 2011-08-01 2011-08-01 一种Al3Ti颗粒增强Al-Zn-Mg-Cu基铝合金的固溶处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102268620A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102676961A (zh) * 2012-05-17 2012-09-19 中北大学 一种富铜铸造亚共晶铝硅合金的热处理方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5372659A (en) * 1992-05-12 1994-12-13 Cezus-Compagnie Europeenne Du Zirconium Alloys of refractory metals suitable for transformation into homogeneous and pure ingots
EP1205567A2 (en) * 2000-11-10 2002-05-15 Alcoa Inc. Production of ultra-fine grain structure in as-cast aluminium alloys
WO2003010429A1 (en) * 2001-07-23 2003-02-06 Showa Denko K.K. Forged piston for internal combustion engine and manfacturing method thereof
JP2004076110A (ja) * 2002-08-20 2004-03-11 Toyota Central Res & Dev Lab Inc ピストン用アルミニウム鋳造合金,ピストン及びその製造方法
CN101343720A (zh) * 2008-08-22 2009-01-14 中南大学 一种Al-Zn-Mg-Cu系铝合金的三级固溶热处理方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5372659A (en) * 1992-05-12 1994-12-13 Cezus-Compagnie Europeenne Du Zirconium Alloys of refractory metals suitable for transformation into homogeneous and pure ingots
EP1205567A2 (en) * 2000-11-10 2002-05-15 Alcoa Inc. Production of ultra-fine grain structure in as-cast aluminium alloys
WO2003010429A1 (en) * 2001-07-23 2003-02-06 Showa Denko K.K. Forged piston for internal combustion engine and manfacturing method thereof
JP2004076110A (ja) * 2002-08-20 2004-03-11 Toyota Central Res & Dev Lab Inc ピストン用アルミニウム鋳造合金,ピストン及びその製造方法
CN101343720A (zh) * 2008-08-22 2009-01-14 中南大学 一种Al-Zn-Mg-Cu系铝合金的三级固溶热处理方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102676961A (zh) * 2012-05-17 2012-09-19 中北大学 一种富铜铸造亚共晶铝硅合金的热处理方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103146973B (zh) 一种耐高温稀土镁合金
CN104651764A (zh) 一种高锌含钪铝合金的固溶热处理方法
CN105039817B (zh) 一种多元耐热镁合金的制备方法及多元耐热镁合金
CN104561857A (zh) 一种铝合金双级时效热处理工艺
CN105568082A (zh) 一种Al-Si-Cu-Mg铸造合金的热处理方法
CN102181763B (zh) 一种高温强度稳定的稀土镁合金
CN102154580A (zh) 高强度耐热镁合金材料及其制备工艺
CN103695821A (zh) 一种铸造铝硅镁合金的热处理工艺
CN104032196A (zh) 高强度镁合金材料及其制备方法
CN104946943A (zh) 一种Al-Er-Cu高强高导电率铝合金及其形变热处理工艺
CN102676961B (zh) 一种富铜铸造亚共晶铝硅合金的热处理方法
CN110592503B (zh) 一种Al-6Si-3.5Cu型铸造铝合金的强韧化热处理工艺方法
CN103131925A (zh) 一种高强耐热复合稀土镁合金
CN103146972B (zh) 一种多元稀土镁合金及其制备方法
CN104152826A (zh) 一种Mg-Al-Zn-Y稀土镁合金的热处理方法
CN104233029B (zh) 一种高强度可降解镁合金及制备方法
CN103757510A (zh) 一种多元耐热镁合金
CN103074531B (zh) 一种耐热稀土镁合金及其制备方法
CN103225028A (zh) 一种Al-Er-Zr-Si耐热铝合金及其热处理工艺
CN103469039B (zh) 一种含钙和稀土钐的镁-铝-锌变形镁合金
CN104099507A (zh) 高强度、高韧性稀土镁合金
CN103774019A (zh) 一种高温强度稳定的耐热镁合金
CN102268620A (zh) 一种Al3Ti颗粒增强Al-Zn-Mg-Cu基铝合金的固溶处理方法
CN109972064A (zh) 一种喷射成形7055铝合金的热处理方法
CN104561717A (zh) 高性能耐热铸造镁合金及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20111207