CN102251622A - 一种复合板 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种复合板，具有保温材料层和复合于保温材料层的两侧的硫铝酸盐水泥层。硫铝酸盐水泥粉遇水产生大量气泡，其形成的水泥层内部具有较多的孔隙，因此，硫铝酸盐水泥层11的密度显著小于普通水泥层的密度；且硫铝酸盐水泥较普通硅酸盐水泥，其粘结性较强，故其形成的水泥层牢固可靠。如此设置，本发明提供的复合板能够在保证复合板水泥层的粘结可靠性的基础上，降低复合板本体重量。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，更具体的涉及一种复合板。
背景技术
随着经济的迅速发展，我国在建筑领域方面也取得了显著成就，同时，建筑领域内对建筑材料的要求也越来越严格。
传统住宅建筑通常采用普通实心粘土砖砌成，墙体用砖较多。由于实心粘土砖采用粘土烧制的方法加工而成，每年由于烧砖而对我国的土地造成大面积破坏。因此，为了推进我国住宅建设向现代化、标准化发展，国务院将实心粘土砖列入了逐步禁用的建筑材料。
当实心粘土砖被禁用后，钢筋混凝土结构成为我国建筑的主要建筑形式。然而，采用钢筋混凝土的建筑方式，建筑本体重量大，成为高层建筑致命的弊端。
为克服钢筋混凝土建筑自身重的缺点，市场上的墙体建筑材料发生了转变：即小块墙材向大块墙材转变，块体墙材向各种轻质板材和复合板材方向转变。
市场上出现的一种复合板包括保护层和保温层，其保护层为水泥砂浆保护层，保护层通体为水泥，保温层一般采用泡沫材料。将保护层与保温层复合为一体即构成了市场上出现的复合板。
然而，现有技术中一般采用普通水泥即硅酸盐水泥浇筑成的水泥层作为保护层，由于保护层的厚度较薄，普通水泥粘结不牢靠，易出现起砂、麻面等缺陷。
为克服该类缺陷，市场上还出现了一种复合板，其保护层为氯氧镁水泥浇筑而成的水泥层。然而，氯氧镁水泥层的重量较大，进而，由其拼接而成的墙体自重大，对高层建筑的寿命具有不利影响。
此外，氯氧镁水泥中，氯离子含量较高，其对环境的污染较严重；且氯离子腐蚀性较强，其对建筑物金属框架等具有较严重的影响。
因此，如何在保证复合板水泥层的粘结可靠性的基础上，降低其自身重量，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种复合板，能够在保证复合板水泥层的粘结可靠性的基础上，降低复合板本体重量。
本发明提供的一种复合板，具有保温材料层和复合于所述保温材料层的两侧的硫铝酸盐水泥层。
优选地，所述保温材料层为聚苯板。
优选地，所述保温材料层为聚氨酯板。
优选地，所述保温材料层为发泡水泥板。
优选地，所述硫铝酸盐水泥层的内部具有钢丝网。
优选地，所述硫铝酸盐水泥层的内部具有玻璃纤维网。
优选地，所述硫铝酸盐水泥层由硫铝酸盐水泥粉、煤灰、炉渣相掺和，浇筑而成。
优选地，所述复合板的边侧具有用于卡接的凸起和凹槽。
本发明提供的一种复合板，具有保温材料层和复合于所述保温材料层的两侧的硫铝酸盐水泥层。需要指出的是，上述保温材料层和硫铝酸盐水泥层通过复合技术复合为一体式结构，其中保温材料层为中间层，硫铝酸盐水泥层以保温材料层为中心层设置于保温材料层的两侧。应当理解，硫铝酸盐水泥粉遇水可产生大量气泡，其形成的水泥层内部具有较多的孔隙，故硫铝酸盐水泥层的密度相对小于普通水泥层的密度。且硫铝酸盐水泥粘结性能比较好，其浇筑而成的水泥层牢固可靠。此外，相对于现有技术复合板采用氯氧镁水泥层，本发明所提供的复合板不含氯离子等有害离子，因此，本发明提供的复合板不仅环保，且可有效规避现有技术中的复合板对建筑物中金属具有腐蚀性的问题。显然，本发明提供的一种复合板，能够在保证复合板水泥层的粘结可靠性的基础上，降低复合板本体重量。
本发明的优选方案中，所述保温材料层为聚苯板。需要指出的是，聚苯板具有较好的保温特性。如此设置，本发明提供的复合板具有较好的保温性能，因此，其形成的房屋具有较好的保温效果。
本发明的另一种优选方案中，所述硫铝酸盐水泥层的内部具有钢丝网。需要指出的是，钢丝网需具有较强的承载能力，将钢丝网作为支撑骨架浇筑于所述硫铝酸盐水泥层的内部，因此，本发明提供的复合板具有较强的承载能力。
此外，本发明所提供的复合板，其硫铝酸盐水泥层由硫铝酸盐水泥粉、煤灰、炉渣相掺和，浇筑而成。煤灰、炉渣等燃烧废料，其可作为本发明所提供的复合板的生产原料再次被利用。如此设置，本发明所提供的复合板可利用燃烧废料作为加工材料，有效降低了资源的浪费。
附图说明
图1为具体实施方式中所述复合板结构示意图；
图2为具体实施方式中所述复合板外形结构示意图。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种复合板，能够在保证复合板水泥层的粘结可靠性的基础上，降低复合板本体重量。
为了使本技术领域人员更好的理解本发明技术方案，下面将结合附图说明和具体实施方式对本发明技术方案进行详细介绍。
请参考图1，图1为具体实施方式中所述复合板剖面结构示意图。
本具体实施方式所提供的复合板，具有硫铝酸盐水泥层11和保温材料层12。需要指出的是，硫铝酸盐水泥层11和保温材料层12通过复合技术复合为一体式结构。
由于现有技术中复合技术已相对成熟，本领域技术人员完全可基于现有技术实现硫铝酸盐水泥层11和保温材料层12的复合，故本文不再赘述。
保温材料层12为复合板的中间层，硫铝酸盐水泥层11复合于保温材料层12的两侧。需要指出的是，本具体实施方式所提供的硫铝酸盐水泥层11其主要采用硫铝酸盐水泥粉浇筑而成。应当理解，硫铝酸盐水泥粉遇水产生大量气泡，其形成的水泥层内部具有较多的孔隙，因此，硫铝酸盐水泥层11的密度显著小于普通水泥层的密度。且硫铝酸盐水泥较普通硅酸盐水泥，其粘结性较强，故其形成的水泥层牢固可靠。
如此设置，本具体实施方式所提供的复合板，其水泥层具有较强的粘结性，有效规避了现有技术复合板水泥层易脱落等问题。且应用本具体实施方式所提供的复合板为建筑板材，其构成的建筑自身重量较轻，有效克服了因其自身重量大而造成的高层建筑重量较大的技术问题。
本具体实施方式的优选方案中，保温材料层12可以为聚苯板。需要指出的是，聚苯板具有较好的保温特性，且其质量较轻。如此设置，本发明提供的复合板具有较好的保温性能，因此，其形成的房屋具有较好的保温效果。
当然，保温材料层12也可为其它保温材料，比如，聚氨酯板、发泡水泥板、岩棉板等。
此外，由于本具体实施方式所提供的复合板，其应用于建筑物中，必然需承载较大的负荷。鉴于此，本具体实施方式所提供的复合板，其硫铝酸盐水泥层11的内部可具有钢丝网13。需要说明的是，钢丝网13具有较强的承载能力，将其浇筑于硫铝酸盐水泥层11的内部，其可作为硫铝酸盐水泥层11的支撑骨架。
如此设置，有效提高了本具体实施方式所提供的复合板的承载能力。
当然，为了进一步增强复合板的承载能力，硫铝酸盐水泥层11内部还可具有玻璃纤维网14。需要说明的是，玻璃纤维网14具有较强的承载性能，此外，还具有一定的防渗水功能。如此设置，玻璃纤维网14在进一步增强复合板的承载能力的同时，还有效增强了复合板的防渗水能力。
此外，本具体实施方式所提供的复合板，其硫铝酸盐水泥层11的浇筑材料可由硫铝酸盐水泥粉及煤灰、炉渣等燃烧废料混合而成，如此，煤灰炉渣可作为本具体实施方式所提供的复合板的生产原料再次被利用。如此设置，本发明所提供的复合板可利用燃烧废料作为加工材料，有效降低了资源的浪费。
请参考图2，图2为具体实施方式中所述复合板外形结构示意图。
本具体实施方式的优选方案中，复合板的边侧具有用于卡接的凸起152和凹槽151。需要指出的是，复合板的形状可具体为方向，当然，也可以为其它形状，比如，三角形等，其形状可根据建筑需求具体设定。复合板的一个边侧具凹槽151，与其相对的另一个边侧可具有与凹槽151相适配凸起152。需要指出的是，本具体实施方式所提供的复合板作为建筑板材，若干复合板需要拼接使用。如此设置，相邻的两块复合板，可通过凹槽151和凸起152相互卡接，有效提高了复合板拼接的可靠性。
以上对本发明所提供的一种复合板进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (8)
1.一种复合板，其特征在于，具有保温材料层和复合于所述保温材料层的两侧的硫铝酸盐水泥层。
2.如权利要求1所述的复合板，其特征在于，所述保温材料层为聚苯板。
3.如权利要求1所述的复合板，其特征在于，所述保温材料层为聚氨酯板。
4.如权利要求1所述的复合板，其特征在于，所述保温材料层为发泡水泥板。
5.如权利要求1-4任一项所述的复合板，其特征在于，所述硫铝酸盐水泥层的内部具有钢丝网。
6.如权利要求5所述的复合板，其特征在于，所述硫铝酸盐水泥层的内部具有玻璃纤维网。
7.如权利要求6所述的复合板，其特征在于，所述硫铝酸盐水泥层由硫铝酸盐水泥粉、煤灰、炉渣相掺和，浇筑而成。
8.如权利要求7所述的复合板，其特征在于，所述复合板的边侧具有用于卡接的凸起和凹槽。
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