CN102251335A - 织造双纬丝塑料编织布的梭子及设备 - Google Patents

Abstract

本发明所公开的是一种织造双纬丝塑料编织布的梭子及设备，其所述织造设备为通常的圆织机，以其所用梭子是双纬丝筒管座组合梭子和经丝开口凸轮滑道曲线的上止点段和下止点段的长度，是所述组合梭子的长度，通过其所应对的联动机构分别对应到凸轮滑道曲线上的长度；且上止点段和下止点段两者的长度相等为特征；而其所述双纬丝筒管座组合梭子，以其由分列的2只单纬丝筒管座梭子前后布置组成，或由2只已有的单纬丝筒管座梭子首尾连接组成，或在1个梭座上分开布置2个纬丝筒管座构成为主要特征，本发明所述织造设备，具有与已有通常圆织机结构相同，其所编织的双纬丝编织布抗冲能力强、生产效率高，节能降耗和节省劳力等特点，而其所述组合梭子具有结构合理，操作方便，工况运行平稳可靠，可适用于织造双纬丝织物等特点。

Description

织造双纬丝塑料编织布的梭子及设备

技术领域

本发明涉及的是一种织造双纬丝塑料编织布的梭子及设备，属于塑料编织布生产装备技术。

背景技术

随着社会事业的发展，尤其是诸如道路、机场、港口和水下设施等建筑业的发展，要求所用的土工布的质量有了明显的提高，其塑料土工布的纵横向抗拉强度要求达到≥20t/m²（即高抗冲重磅土工布）。

而要想使塑料土工布的纵横向抗拉强度达到≥20t/m²，人们很自然地想到通过加大塑料扁丝的截面积（主要是其厚度）来实现。但是加大厚度的塑料扁丝，既给塑料成丝工艺造成很大的技术障碍，也给编织布的织造工艺带来诸多麻烦，其中最直接的是由于其梭子纬丝筒管的纬丝容量的明显减少，而缩短了在机换筒周期，这不但加大了操作工的劳动强度，而且影响了生产效率。

业内也有人试图在保持塑料扁丝厚度不变的条件下，采取2根塑料扁丝通过并筒工艺制备双纬丝筒子的方式，来满足双纬丝塑料编织布的编织要求。这种所述双纬丝并筒的技术方案，由于至少存在设备投入增加；换筒周期短，增加工人劳动强度降低生产效率；尤其是在工况下，当双纬丝中有1根纬丝断了，而另1根纬丝不断的条件下，织造设备的纬丝断头自动报警停机装置则不会工作，这样就会形成单纬丝织造而形成疵布，而且现场处理比较麻烦，断头纬丝还有可能影响梭子的正常进行，甚至发生轧梭或飞梭问题等多方面的不足，而至今一直未能被采用。

目前已有的唯一的方式，是采取抽梭方式来织造双纬丝织物（即在6、8、10梭圆织机上分别抽掉2、4、6只梭子），但由于其产量大幅度下降，严重影响企业经济效益。

发明内容

本发明旨在提供一种织造双纬丝塑料编织布的梭子及设备，以满足质量和产量要求与日俱增的高抗冲塑料土工布的社会需求。

实现本发明的目的的技术思考是，①在圆织机编织部位的经丝开口段内，由原有的具有1个纬丝筒管座的梭子改为具有2个纬丝筒管座的梭子，每当经丝上下交叉开口一次，就能同时穿越2个纬丝筒子，织入2根纬丝，以保证正常生产双纬丝塑料编织布；②由于所述双纬丝筒管座组合结构梭子，其2个梭子之间无需如原有圆织机经丝开口凸轮曲线那样安排梭子的升程段或降程段，而所述织造设备所节省下来的升程段或降程段空间，可以用来设计安置更多的本发明梭子以实施双纬丝编织工艺，生产双纬丝塑料编织布。

基于上述技术思考，本发明实现其第1个目的的技术方案有3个：

其一是，一种织造双纬丝塑料编织布的梭子，其创新点在于，所述梭子，是双纬丝筒管座组合梭子，所述双纬丝筒管座组合梭子，是由2只通常的单纬丝筒管座梭子前后排列组合成的。

这一技术方案是将2只已有的具有1个单纬丝筒管座梭子，自由地前后安排在一起并布置在梭道内，由设在中心轮上的推进器，推动存在于在后梭子梭体尾部的推进轮，所述组合梭子即作圆周运行，并按工艺要求完成双纬丝织入任务。

为了减轻所述组合梭子的重量，可以拆除位于前面梭子尾端的推进轮和位于后面梭子前端的挡板。当然不拆除所述推进轮和前挡板也能进行双纬丝织造工作。

其二是，一种织造双纬丝塑料编织布的梭子，其创新点在于，所述梭子，是双纬丝筒管座组合梭子，所述双纬丝筒管座组合梭子，是由2只通常的单纬丝筒管座梭子前后排列尾首连接组成的。

在这一技术方案中，本发明所述2只通常的单筒管座梭子的前后排列尾首连接，是通过在所述前单纬丝筒管座梭子的尾部和所述后单纬丝筒管座梭子的首部，分别所设的前后铁块，与设在前铁块和后铁块之间的磁铁块所组成的磁性尾首连接。但不局限于此。也可以在前后2只单纬丝筒管座梭子中的1只梭子设铁块，而另1只梭子设磁铁块；也可以采用诸如螺钉连接或卡接副等多种尾首连接方式。但由于所述磁性尾首连接方式的机动性好，拆接自由度大，而本发明予以积极主张。

其三是，一种织造双纬丝塑料编织布的梭子，其创新点在于，所述梭子，是双纬丝筒管座组合梭子，所述双纬丝筒管座组合梭子，是在1个梭子的梭座上，前后分开布置2个纬丝筒管座组件构成的。

这一技术方案是将2个纬丝筒管座布置在1个梭座上，从而形成双纬丝筒管座组合梭子。由于其呈一体式结构，而其机械性能好，工作状态比较稳定可靠，但也由于其梭座的弧长较长，有可能发生工况下运行不够顺畅的情况。然而，这种情况是可以通过圆织机梭道改造而很容易克服的。

以上是本发明所积极主张的双纬丝筒管座组合梭子的技术方案，但不局限于此。

根据本发明所述双纬丝筒管组合梭子的技术构思，在相关条件作适应性改进后，可以做成3纬丝筒管座组合梭子。以满足3纬丝塑料编织布织造工艺的要求。

在这里还应当说明的是，本发明所述已有通常的单纬丝筒管座梭子，是包括梭座，布置在梭座底面的滑条，与梭座连接的护梭环，具有断纬报警功能的用来安装纬丝筒管的纬丝筒管座组件，导丝杆组件，和推进轮组件等，且所述组合梭子与已有梭子的结构功能相一致。

上述技术方案得以实施后，本发明所述双纬丝筒管座组合梭子，具有结构合理，实用性强，操作方便，能保证织物质量等特点。

为了所述双纬丝筒管座组合梭子的正常运行，所述已有圆织机应当进行必要的适应性技术改造，这是本发明的第2个目的。而实现本发明第2个目的的技术方案是：

一种采用上述双纬丝筒管座组合梭子织造双纬丝塑料编织布的设备，该设备为具备整体织造结构功能的通常的圆织机，其创新点在于，其中心轮所设的经丝开口凸轮滑道曲线的上止点段和下止点段的长度，是所述双纬丝筒管座组合梭子的长度，通过其所应对的联动机构分别对应到凸轮滑道曲线上的长度；也可以是分别接近已有的采用单纬丝筒管座梭子的通常圆织机的凸轮曲线的上止点段和下止点段长度的2倍；且所述上止点段和下止点段两者的长度相等，而令经丝开口空间范围满足所述双纬丝筒管座组合梭子所占空间范围的要求。

上述技术方案得以实施，本发明所述织造设备解决了已有圆织机无法正常生产双纬丝塑料编织布的难题；与同规格圆织机相比，有效提高了单位时间内的产量；且所述经丝开口凸轮曲线的技改比较简单，既可在制造新的圆织机时采用，也可以在改造已有圆织机时采用。

附图说明

图1是本发明第一种具体实施方式的双纬丝筒管座组合梭子的结构示意图；

图2是本发明第二种具体实施方式的双纬丝筒管座组合梭子的结构示意图；

图3是本发明第三种具体实施方式的双纬丝筒管座组合梭子的结构示意图；

图4是本发明所述双纬丝筒管座组合梭子1与经丝开口凸轮曲线2相配置的展开状态示意图；

图5是本发明驱动经丝开口的中心轮的凸轮曲线部分结构示意图，图中所示3为中心轮，图中所示凸轮滑道曲线2可以是凹槽也可以是凸起，且所述凸轮滑道曲线2也可以设在中心轮3的端面上。

附图1、2、3中所示1-4为梭座，1-5为尼隆滑条，1-6为不锈钢护梭环，1-7为具有断丝报警功能的用来安装纬丝筒子的纬丝筒管座组件，1-8为导丝杆组件，1-9为前挡板，1-10为推进轮，1-11为用来安装前挡板1-9的前支板，1-12为用来安装推进轮1-10的后支板，且前支板1-11和后支板1-12分别与护梭环1-6连接，护梭环1-6，纬丝筒管座安装组件1-7和导丝杆组件1-8均与梭座1-4固定连接。

具体实施方式

具体实施方式之一，如附图4和5所示。

一种双纬丝塑料编织布的织造设备，该设备是包括送经装置，具有用来驱动经丝开口和梭子运行的中心轮组件的主机，成布卷绕装置和电控装置在内的具备全部织造结构功能的通常的6梭或8梭或10梭或12梭圆织机，所用梭子是双纬丝筒管座组合梭子1，而其中心轮所设的经丝开口凸轮滑道曲线2的上止点段2-1和下止点段2-2的长度，是所述双纬丝筒管座组合梭子1的长度，通过其所应对的联动机构分别对应到凸轮滑道曲线2上的长度；所述上止点段2-1与下止点段2-2两者的长度相等且上下错开对称布置。

以织造聚丙烯双纬丝塑料编织布（重磅高抗冲土工布）为例，采用7000D单根纬丝，经本发明双纬丝织入后，其抗拉强度可达到≥15t/m²，而其生产效率可比同规格圆织机采用抽梭的方式织造双纬丝塑料编织布的生产效率提高2~3倍，而且还可以节约可观的机物料消耗和人员工资性开支。

具体实施方式之二，如附图1所示。

一种织造双纬丝塑料编织布的梭子，所述梭子是双纬丝筒管座组合梭子1，所述组合梭子1是由2只通常的单纬丝筒管座梭子1-1、1-2前后排列组合成的。

具体实施方式之三，如附图2所示，

一种织造双纬丝塑料编织布的梭子，所述梭子是双纬丝筒管座组合梭子1，所述组合梭子1是由2只通常的单纬丝筒管座梭子1-1、1-2前后排列尾首连接组成的。所述2只通常的单纬丝筒管座梭子1-1、1-2的前后排列尾首连接，是通过在所述前单纬丝筒管座梭子1-1的尾部和所述后单纬丝筒管座梭子1-2的首部，分别所设的前后铁块1-1-1、1-2-1，与设在前铁块1-1-1和后铁块1-2-1之间的磁铁块1-3所组成的磁性尾首连接。

具体实施方式之四，如附图3所示。

一种织造双纬丝编织布的梭子，所述梭子是双纬丝筒管座组合梭子1，所述组合梭子1是在1个类同于通常梭子的梭座1-4上，前后分开布置2个纬丝筒管座1-7构成的。

以上所述3种双纬丝筒管座组合梭子初样，在实际生产中试用效果显示，以具体实施方式之三所描述的所述组合梭子的应用效果为最佳。

本发明所述双纬丝筒管座组合梭子，可以在已有的6梭、8梭、10梭和12梭圆织机上使用。所取得效果是同样十分明显的。

本发明的使用范围不受本说明书描述的限制。例如对已有平织机进行必要的技术改造后，使用本发明双纬丝筒管座组合梭子1，可能同样适用于织造双纬丝平织布。

Claims (5)

1.一种织造双纬丝塑料编织布的梭子，其特征在于，所述梭子是双纬丝筒管座组合梭子（1），所述双纬丝筒管座组合梭子（1），是由2只通常的单纬丝筒管座梭子（1-1、1-2）前后排列组合成的。

2.一种织造双纬丝塑料编织布的梭子，其特征在于，所述梭子是双纬丝筒管座组合梭子（1）， 所述双纬丝筒管座组合梭子（1），是由2只通常的单纬丝筒管座梭子（1-1、1-2）前后排列尾首连接组成的。

3. 根据权利要求2所述的组合梭子，其特征在于，所述2只通常的单纬丝筒管座梭子（1-1、1-2）的前后排列尾首连接，是通过在所述前单纬丝筒管座梭子（1-1）的尾部和所述后单纬丝筒管座梭子（1-2）的首部，分别所设的前后铁块（1-1-1、1-2-1），与设在前铁块（1-1-1）和后铁块（1-2-1）之间的磁铁块（1-3）所组成的磁性尾首连接。

4. 一种织造双纬丝塑料编织布的梭子，其特征在于，所述梭子是双纬丝筒管座组合梭子（1），所述双纬丝筒管座组合梭子（1），是在1个梭子的梭座（1-4）上，前后分开布置2个纬丝筒管座（1-7）构成的。

5.一种采用如权利要求1或2或4所述双纬丝筒管座组合梭子织造双纬丝塑料编织布的设备，该设备为包括送经装置，具有用来驱动经丝开口和梭子运行的中心轮组件的主机，成布卷绕装置和电控装置在内的具备整体织造结构功能的通常圆织机，其特征在于，其中心轮（3）所设的经丝开口凸轮滑道曲线（2）的上止点段（2-1）和下止点段（2-2）的长度，是所述双纬丝筒管座组合梭子（1）的长度，通过其所应对的联动机构所分别对应到凸轮滑道曲线（2）上的长度；且上止点段（2-1）和下止点段（2-2）两者的长度相等。

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