CN102249032A - 管状包装及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种管状包装及其制造方法。该管状包装包括管盖和设有管口的管体,所述管盖密封所述管口,所述管体由软性材质制成,所述管体的两相对内侧壁上分别设有第一部件和第二部件,所述第一部件和第二部件可被外力挤压而连接在一起,以将所述管体分成多个隔离空间。上述管状包装及其制造方法,采用在管体的两相对的内侧壁上分别设置第一部件和第二部件,第一部件和第二部件受外力而连接在一起,以将管体分成多个隔离空间,从尾部开始,将尾部隔离空间的第一部件和第二部件锁紧,防止其他隔离空间的物料移动到使用完的隔离空间内,后续使用时,不需在从尾部开始挤出内部物料,使用方便。
Description
【技术领域】
本发明涉及包装盒领域,特别涉及一种管状包装及其制造方法。
【背景技术】
管状包装在日常生活中非常普及,如牙膏、胶水、各种药膏的包装。使用时只需挤压管体,内部的膏体就会流出。但是在使用过程中存在当内部膏体不多时,再次使用时挤不出的现象,造成内部物料的浪费,如牙膏,往往在快使用完时每次都要从尾部开始挤压到头部,才能挤压出来,使用不方便。
【发明内容】
基于此,有必要提供一种使用方便的管状包装。
一种管状包装,包括管盖和设有管口的管体,所述管盖密封所述管口,其特征在于,所述管体由软性材质制成,所述管体的两相对内侧壁上分别设有第一部件和第二部件,所述第一部件和第二部件可被外力挤压而连接在一起,以将所述管体分成多个隔离空间。
优选地,所述第一部件为卡槽,所述第二部件为卡扣,所述卡扣与卡槽可被外力挤压而配合锁紧。
优选地,所述第一部件和第二部件均为可相互啮合的锯齿条。
优选地,所述第一部件和第二部件均为可相互卡合的卡勾。
优选地,所述第一部件为带钩的刺毛,第二部件为圆毛,所述带钩的刺毛与圆毛可被外力挤压粘接在一起。
此外,还有必要提供一种该管状包装的制造方法。
一种管状包装的制造方法,包括以下步骤:
提供一端设有管口的管体,所述管体由软性材质制成;
在所述管体的两相对内侧壁上分别形成第一部件和第二部件,所述第一部件和第二部件可被外力挤压而连接在一起,以将所述管体分成多个隔离空间。
优选地,所述形成管体具体包括以下步骤:
提供一包装基材;
将所述包装基材折叠形成对折线,所述对折线将所述包装基材分成两部分,在一部分上形成与所述对折线垂直的第一部件,在另一部分上形成与所述对折线垂直的第二部件;
将所述包装基材的两部分沿所述对折线折叠,使得所述第一部件和第二部件被所述两部分夹在中间,且所述第一部件和第二部件可被外力挤压而连接在一起,并将所述两部分的与所述对折线平行的侧边固定在一起;
与所述对折线相连的所述两部分上相互平行的两组侧边,一组侧边固定在一起,另一组侧边形成管口,以形成所述管体。
优选地,所述形成管体具体包括以下步骤:
提供两个包装基材;
在一个包装基材上形成第一部件,在另一个包装基材上形成第二部件;
将所述两个包装基材的形成有第一部件和第二部件的面相对对齐,使得所述第一部件和第二部件被所述两包装基材夹在中间,且所述第一部件和第二部件可被外力挤压而连接在一起以形成多个隔离空间,并将所述两个包装基材的与所述形成的隔离空间的隔离方向垂直的两组相对侧边分别固定在一起;
所述两个包装基材的与所述形成的隔离空间的隔离方向平行的两组侧边,一组侧边固定在一起,另一组侧边形成管口,以形成所述管体。
优选地,所述第一部件为卡槽,第二部件为卡扣,所述卡扣与卡槽可被外力挤压而配合锁紧。
优选地,所述第一部件和第二部件均为可相互啮合的锯齿条。
上述管状包装及其制造方法,采用在管体的两相对的内侧壁上分别设置第一部件和第二部件,第一部件和第二部件受外力而连接在一起,以将管体分成多个隔离空间,从尾部开始,将尾部隔离空间的第一部件和第二部件锁紧,防止其他隔离空间的物料移动到使用完的隔离空间内,后续使用时,不需在从尾部开始挤出内部物料,使用方便。
【附图说明】
图1为一个实施例中管状包装的立体示意图;
图2为一个实施例中管状包装的剖面示意图;
图3为图2中卡扣组件的立体示意图;
图4为图2中卡槽的结构示意图;
图5为图2中卡扣的结构示意图;
图6为一个实施例中该管状包装的制造方法流程图;
图7为另一个实施例中该管状包装的制造方法流程图;
图8为另一个实施例中该管状包装的制造方法流程图。
【具体实施方式】
下面结合具体的实施例及附图对技术方案进行详细的描述。
如图1和图2所示,在一个实施例中,一种管状包装,包括管盖100和设有管口的管体200。管盖100密封管体200的管口。该管状包装也可以是牙膏瓶、护肤品包装瓶、洗发水瓶、药水瓶等,在本实施例中,以牙膏瓶为例进行说明。
管盖100可为塞子或带内螺纹的套盖。管体200上设管口的一端可设有外螺纹,以便与套盖上的内螺纹配合密封。管体200由软性材质制成,如塑料或纸塑复合,以便使用时容易挤压,且不易变形。管体200设有管口的一端可由管体200延伸形成管颈,管口设置管颈上,该管颈可由PVC(乙烯基的聚合物)硬质材料制成。
管体200的两相对内侧壁上分别设有第一部件210和第二部件220。管体200的两相对的内侧壁201上设有第一部件210,内侧壁203上设有第二部件220。该实施例中,第一部件210和第二部件220均可有多个,且多个第一部件210相互平行,多个第二部件220相互平行,且第一部件210与第二部件220的数量相同,以便相互配合。其中,第一部件210和第二部件220设在管体200的两相对内侧壁的横向上。纵向是指管体200中物料被挤压向管口流动的方向,横向是指与纵向垂直的方向。
第一部件210与第二部件220可被外力挤压而连接在一起,以将管体200的内部空间分成多个隔离空间。如有一组第一部件210和第二部件220将管体200分成了两个隔离空间,当第一部件210与第二部件220被挤压连接在一起后,一个隔离空间内的物料将不能移动到另一个隔离空间内。
在一个实施例中,如图3至图5所示,第一部件210为卡槽211,第二部件220为卡扣221。卡槽211与卡扣221可被外力挤压而配合锁紧,可防止如牙膏、液体等从一个隔离空间进入另一个隔离空间。且卡槽211和卡扣221的长度与内侧壁201及内侧壁203的横向长度相等。第一部件210和第二部件220均可由塑料或纸塑复合制成。
卡槽211可为带倒勾的圆弧槽,卡扣221可为箭头状结构,卡口221可扣入卡槽211内,使两者扣合紧密。
在一个实施例中,第一部件210和第二部件220均为可相互啮合的锯齿条。第一部件210和第二部件220为锯齿条,两者啮合在一起,形成的隔离空间,可防止物料从一个隔离空间移动到另一个隔离空间。
第一部件210和第二部件220可为拉链状结构。
第一部件210和第二部件220均为可相互卡合的卡勾。两个卡勾卡合在一起,可防止如牙膏、药膏等物料从一个隔离空间移动到另一个隔离空间。
第一部件210可为带钩的刺毛,第二部件220可为圆毛,带钩的刺毛与圆毛可被外力挤压粘接在一起,防止如牙膏、药膏等物料从一个隔离空间移动到另一个隔离空间。
上述管状包装内部可用于装满如牙膏、药膏、胶水等物料。管状包装的管体200的内部被第一部件210和第二部件220连接在一起时分成多个隔离空间,使用时,当一个隔离空间内的物料被使用完后,从尾部的隔离空间开始,将尾部的隔离空间内的物料全部转移到其他隔离空间,然后将尾部的隔离空间的第一部件210和第二部件220锁上,使得其他隔离空间的物料不会移动到该尾部的隔离空间内,如此,一个隔离空间使用完后,再将该隔离空间的第一部件210和第二部件220锁住,后续使用时,不需从尾部开始挤压物料,方便使用。
如图6所示,在一个实施例中,一种该管状包装的制造方法,包括以下步骤:
步骤S600,提供一端设有管口的管体,该管体由软性材质制成。软性材质如塑料或纸塑复合等,以便使用时容易挤压,且不易变形。
步骤S610,在该管体的两相对内侧壁上分别形成第一部件和第二部件,该第一部件和第二部件可被外力挤压而连接在一起,以将该管体分成多个隔离空间。
其中,第一部件和第二部件设在管体的两相对内侧壁的横向上。纵向是指管体中物料被挤压向管口流动的方向,横向是指与纵向垂直的方向。
如有一组第一部件和第二部件将管体分成了两个隔离空间,当第一部件与第二部件被挤压连接在一起后,一个隔离空间内的物料将不能移动到另一个隔离空间内。
第一部件为卡槽,第二部件为卡扣。卡槽与卡扣可被外力挤压而配合锁紧,可防止如牙膏、液体等从一个隔离空间进入另一个隔离空间。且卡槽和卡扣的长度与内侧壁及内侧壁的横向长度相等。第一部件和第二部件均可由塑料或纸塑复合制成。
卡槽可为带倒勾的圆弧槽,卡扣可为箭头状结构,卡口可扣入卡槽内,使两者扣合紧密。
在一个实施例中,第一部件和第二部件均为可相互啮合的锯齿条。第一部件和第二部件为锯齿条,两者啮合在一起,形成的隔离空间,可防止物料从一个隔离空间移动到另一个隔离空间。
第一部件和第二部件可为拉链状结构。
第一部件和第二部件均为可相互卡合的卡勾。两个卡勾卡合在一起,可防止如牙膏、药膏等物料从一个隔离空间移动到另一个隔离空间。
第一部件可为带钩的刺毛,第二部件可为圆毛,带钩的刺毛与圆毛可被外力挤压粘接在一起,防止如牙膏、药膏等物料从一个隔离空间移动到另一个隔离空间。
如图7所示,在一个具体实施例中,上述管状包装的制造方法的步骤S600,具体包括以下步骤:
步骤S700,提供一包装基材。该包装基材可为软性材质,如塑料或纸塑复合,方便挤压出内部物料。步骤S710,将该包装基材折叠形成对折线,该对折线将该包装基材分成两部分,在一部分上形成与该对折线垂直的第一部件,在另一部分上形成与该对折线垂直的第二部件。
该包装基材折叠成两部分。在两部分上分别形成与该对折线垂直的第一部件和第二部件。其中,该第一部件为卡槽,第二部件为卡扣。另外,该第一部件和第二部件均可为啮合的锯齿条。
步骤S720,将该包装基材的两部分沿该对折线折叠,使得第一部件和第二部件被两部分夹在中间,并将该两部分的与该对折线平行的侧边固定在一起。
在两部分上分别形成第一部件和第二部件后,折叠起来,将两者夹住中间,然后将两部分上的与对折线平行的侧边固定在一起,即封装,形成一个两端开口且中空的管体。
步骤S730,与对折线相连的两部分上相互平行的两组侧边,一组侧边融合在一起,另一组侧边形成管口,以形成管体。
形成两端开口的管体后,进而封装一个开口,另一个开口作为管口。
另外,在管口一端可延伸形成管颈,管口设在管颈上,管颈上形成外螺纹,在管颈可上套设一个内螺纹的管盖。
在一个实施例中,如图8所示,上述管状包装的制造方法的步骤S600,具体包括以下步骤:
步骤S800,提供两个包装基材。该包装基材可为软性材质,如塑料或纸塑复合,方便挤压出内部物料。
步骤S810,在一个包装基材上形成第一部件,在另一个包装基材上形成第二部件。
第一部件和第二部件可为拉链状结构;或第一部件和第二部件均为可相互卡合的卡勾;或第一部件和第二部件均为可相互啮合的锯齿条;或第一部件为卡槽,第二部件为卡扣;第一部件与第二部件可被外力挤压而连接在一起,可防止如牙膏、液体等从一个隔离空间进入另一个隔离空间。
步骤S820,将两个包装基材形成有第一部件和第二部件的面相对对齐,使得该第一部件和第二部件被两包装基材夹在中间,且第一部件和第二部件可被外力挤压而连接在一起以形成多个隔离空间,并将两个包装基材的与所述形成的隔离空间的隔离方向垂直的两组相对侧边分别固定在一起。
将两个包装基材对齐,使得第一部件和第二部件被夹在中间,然后将与第一部件和第二部件被外力挤压而连接在一起形成多个隔离空间的隔离方向垂直的两组相对侧边分别封装,形成了两端开口且中空的管体。
步骤S830,两个包装基材的与形成的隔离空间的隔离方向平行的两组侧边,一组侧边固定在一起,另一组侧边形成管口,以形成管体。
两端开口的管体,一端封装,另一端的开口作为管口。
另外,在管口一端可延伸形成管颈,管口设在管颈上,管颈上形成外螺纹,在管颈可上套设一个内螺纹的管盖。
上述管状包装的制造方法,工艺简单,方便实现。
上述管状包装及其制造方法,采用在管体的两相对的内侧壁上分别设置第一部件和第二部件,第一部件和第二部件受外力而连接在一起,以将管体分成多个隔离空间,从尾部开始,将尾部隔离空间的第一部件和第二部件锁紧,防止其他隔离空间的物料移动到使用完的隔离空间内,后续使用时,不需在从尾部开始挤出内部物料,使用方便。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种管状包装,包括管盖和设有管口的管体,所述管盖密封所述管口,其特征在于,所述管体由软性材质制成,所述管体的两相对内侧壁上分别设有第一部件和第二部件,所述第一部件和第二部件可被外力挤压而连接在一起,以将所述管体分成多个隔离空间。
2.根据权利要求1所述的管状包装,其特征在于,所述第一部件为卡槽,所述第二部件为卡扣,所述卡扣与卡槽可被外力挤压而配合锁紧。
3.根据权利要求1所述的管状包装,其特征在于,所述第一部件和第二部件均为可相互啮合的锯齿条。
4.根据权利要求1所述的管状包装,其特征在于,所述第一部件和第二部件均为可相互卡合的卡勾。
5.根据权利要求1所述的管状包装,其特征在于,所述第一部件为带钩的刺毛,第二部件为圆毛,所述带钩的刺毛与圆毛可被外力挤压粘接在一起。
6.一种管状包装的制造方法,包括以下步骤:
提供一端设有管口的管体,所述管体由软性材质制成;
在所述管体的两相对内侧壁上分别形成第一部件和第二部件,所述第一部件和第二部件可被外力挤压而连接在一起,以将所述管体分成多个隔离空间。
7.根据权利要求6所述的管状包装的制造方法,其特征在于,所述形成管体具体包括以下步骤:
提供一包装基材;
将所述包装基材折叠形成对折线,所述对折线将所述包装基材分成两部分,在一部分上形成与所述对折线垂直的第一部件,在另一部分上形成与所述对折线垂直的第二部件;
将所述包装基材的两部分沿所述对折线折叠,使得所述第一部件和第二部件被所述两部分夹在中间,且所述第一部件和第二部件可被外力挤压而连接在一起,并将所述两部分的与所述对折线平行的侧边固定在一起;
与所述对折线相连的所述两部分上相互平行的两组侧边,一组侧边固定在一起,另一组侧边形成管口,以形成所述管体。
8.根据权利要求6所述的该管状包装的制造方法,其特征在于,所述形成管体具体包括以下步骤:
提供两个包装基材;
在一个包装基材上形成第一部件,在另一个包装基材上形成第二部件;
将所述两个包装基材的形成有第一部件和第二部件的面相对对齐,使得所述第一部件和第二部件被所述两包装基材夹在中间,且所述第一部件和第二部件可被外力挤压而连接在一起以形成多个隔离空间,并将所述两个包装基材的与所述形成的隔离空间的隔离方向垂直的两组相对侧边分别固定在一起;
所述两个包装基材的与所述形成的隔离空间的隔离方向平行的两组侧边,一组侧边固定在一起,另一组侧边形成管口,以形成所述管体。
9.根据权利要求6至8中任一项所述的该管状包装的制造方法,其特征在于,所述第一部件为卡槽,第二部件为卡扣,所述卡扣与卡槽可被外力挤压而配合锁紧。
10.根据权利要求6至8中任一项所述的该管状包装的制造方法,其特征在于,所述第一部件和第二部件均为可相互啮合的锯齿条。
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