CN102242830B - 一种输油管线水底穿越稳管方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种输油管线水底穿越稳管方法,特别是适用于机动管线的稳管方法,即将输油管与配重管绑定后沉入水底。输油管与配重管管径相同、管材相同、连接方式相同,互为备用。所述配重管单位管长的质量根据输油管单位管长静水浮力、动水浮力、水平推力,以及安全系数和管壁与河床的摩擦因数确定。本发明所提供的方法,不需要另外配备稳管器材,成本低廉。输油管与配重管在岸边捆绑,一并铺设与撤收,施工简便,具较高的实用性。
Description
技术领域
本发明涉及输油管水底穿越的稳管技术,特别是一种针对穿越水底的机动管线的稳管方法。
背景技术
当流速达到一定程度时,穿越动水的输油管道必须施加压载以保证管线在水底的稳定状态,防止其上浮或者被推动。目前,针对固定管线的稳管方法较多,但对于机动输油管的稳管方法还处于空白。由于机动管线在结构和连接方式上与固定管线有较大差别,且需要撤收再利用。因此现有的稳管技术无法满足机动管线的要求。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足,提供一种通过计算确定配重管质量,并将所述配重管绑定在机动输油管上的稳管方法。
为实现本发明目的而采用的技术方案是这样的,即一种输油管线水底穿越稳管方法,其特征在于:将穿越水底的输油管与配重管绑定,配重时,首先确定所述配重管单位管长的质量,按下述方法确定:
1).确定输油管单位管长的浮力:式中,F1-输油管单位管长静水浮力,ρ-水的密度,g-重力加速度,d-管子的外径;
2).确定输油管单位管长的水平推力:
3).确定输油管单位管长最小配重量:式中,wYZ-单位管长的配重量,K-稳管的安全系数,取值为1.1~1.3,W-包含油料的输油管的单位管长重量,μ-管壁与河床的摩擦因数;
4).根据步骤3)的结果,所述配重管单位管长的质量大于输油管单位管长的配重量wYZ。
本发明由于上述步骤,其优点是:应用本发明提供的稳管方法,提高了机动管线对流速的适应能力,使得机动管线能稳固可靠地穿越流速较快的水域。本发明所提供的方法,不需要另外配备稳管器材,成本低廉。稳管措施与铺输油管作业同步进行,施工简便。作为压载的配重管与输油管可以互为备用,提高了实用性。
附图说明
本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。
图1为三根管线并联叠放捆绑示意图;
图2为三根管线并联平铺捆绑示意图;
图3为两根管线并联捆绑示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明:
本发明所公开的一种输油管线水底穿越稳管方法,其特征在于:将穿越水底的输油管与配重管绑定,配重时,首先确定所述配重管单位管长的质量,按下述方法确定:
2).确定输油管单位管长的水平推力:
4).根据步骤3)的结果,所述配重管单位管长的质量大于输油管单位管长的配重量wYZ。
在实施例中,采用一根与输油管口径相同、管材相同且充水的、质量大于输油管单位管长的配重量wYZ的配重管与输油管并排绑定实施水底穿越稳管。
在实施例中,可以采用两根与输油管口径相同、管材相同且充水的、质量大于输油管单位管长的配重量wYZ的配重管与输油管叠放并绑定实施水底穿越稳管。
为检验本发明的技术效果,将相关参数代入步骤1~3所述的公式中,可得到未加配重管时,输油管在水底所能承受的临界流速vD *,即:
式中,ρ1-管线中输送的介质的密度,G*-空管时单位管长重量;
采用本发明提供的配重方法后,输油管及其配重管所能承受的极限流速(请补充加配重管后计算极限流速的公式)
两根管线并联捆绑形式下:
三根管线并联平铺捆绑形式下:
三根管线并联叠放捆绑形式下:
根据上述检验方法,实施例1~3比较了不同管线加载配重管前后所能承受的极限河底流速vD。由于实践中河底流速不易测量,根据河面流速是河底流速的1.74倍,可同时计算河面流速vB进行比较,也可以通过该方法确定输油管是否需要加载配重管。
在实施例中,K=1.1,方案1是采用一根输油管与一跟配重管并联;方案2是采用三根管线平铺;方案3采用三根管线叠放。所述流速的单位均为m/s。
实施例1:
采用DN150Y承插式管线输送:
表1DN150Y承插式管线的基本参数及单位长度上的受力
表2DN150Y承插式管线单位长度管线充满介质时的总重量
表3不施加压载时管线能够承受的最大流速
表4采用稳管方法下管线能承受的极限流速
实施例2:
采用DN150G承插式管线输送:
表5DN150G承插式管线的基本参数及单位长度上的受力
表6DN150G承插管线单位长度管线充满介质时的总重量
表7不施加压载时管线能够承受的最大流速
表8采用稳管方法下管线能承受的极限流速
实施例3:
采用DN100槽头管线输送:
表9DN100槽头管线的基本参数及单位长度上的受力
表10DN100槽头管线单位长度管线充满介质时的总重量
表11不施加压载时管线能够承受的最大流速
表12采用稳管方法下管线能承受的极限流速
实施例4:
采用外径d为152mm、内径为2.6mm、单位管长在竖直方向的投影面积为D1为0.152m2的输油管输送密度为820kg/m3的柴油;所述输油管单位长度质量含所输油品为24.9kg;测定上抬因数C1为0.6、河底最大流速vD为0.7m/s、阻力因数Cd为0.8;采用稳管的安全系数K为1.1、管壁与河床的摩擦因数μ为0.5,确定输油管单位管长最小配重量为wYZ为41.7N/m。
采用单位长度质量大于wYZ的配重管与输油管绑定。为保证所述配重管的单位长度质量大于wYZ,可采用多根配重管和/或管内充水的方式增加配重量。
本发明的优点是毋庸置疑的。对照表3与表4、表7与表8、表11与表12,采用本发明所提供的稳管方法后,管线能承受的极限流速均有所提高。在DN150G管线输送汽油时,在三种稳管方案下,其能够适应的最大临界流速分别提高了59%、98%、94%。极大的扩展了机动管线的环境适应性。
Claims (3)
1.一种输油管线水底穿越稳管方法,其特征在于:将穿越水底的输油管与配重管绑定,配重时,首先确定所述输油管单位管长最小配重量,按下述步骤确定:
2). 确定输油管单位管长的水平推力:
4).根据步骤3)的结果,所述配重管单位管长的质量大于输油管单位管长最小配重量wYZ。
2.根据权利要求1所述的一种输油管线水底穿越稳管方法,其特征在于:采用一根与输油管口径相同、管材相同且充水的、质量大于输油管单位管长最小配重量wYZ的配重管与输油管并排绑定实施水底穿越稳管。
3.根据权利要求1所述的一种输油管线水底穿越稳管方法,其特征在于:采用两根与输油管口径相同、管材相同且充水的、质量大于输油管单位管长最小配重量wYZ的配重管与输油管叠放并绑定实施水底穿越稳管。
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