CN102242631A - 一种可燃冰取样装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可燃冰取样装置，包括绳索取芯双管结构，所述绳索取芯双管结构包括外管总成和内管总成，外管总成包括外管、弹卡挡头、回收管和取芯钻头，弹卡挡头安装在回收管的上端，取芯钻头安装在外管的下端；内管总成包括内管、捞矛头、弹卡、弹卡座、弹卡架、悬挂环和卡断装置，捞矛头安装在回收管内，弹卡安装在弹卡座上且位于所述弹卡室内，弹卡座安装在弹卡架的上端，卡簧座的底部转动连接有多个护心板，多个护心板至少为两层，且下层护心板位于上层相邻的护心板之间，每个护心板均与卡簧座偏心连接。该可燃冰取样装置能够提高可燃冰样品的密封性，且其结构简单、使用方便、有效性强、生产成本低，便于推广使用。

Description

一种可燃冰取样装置
技术领域
本发明涉及一种取样装置，特别是涉及一种可燃冰取样装置。
背景技术
可燃冰是天然气水合物的俗称。据估算，世界上天然气水合物所含的有机碳总量相当于全球已知煤、石油和天然气的两倍。国际科学界预测，它是石油、天然气之后最佳的替代能源。是人类21世纪可接替利用的新型洁净能源之一。目前的调查表明，中国南海北部陆坡、南沙海槽和东海陆坡以及青海省均储藏有大量可燃冰资源。
目前可燃冰取样技术是，用钢制半合管做内管，配合单动双管结构采取样品，这种技术存在以下问题：一、采取过程中无保护措施，样品中天然气会泄漏，不能测出真实天然气含量；二、普通方法单动双管技术起钻时间长，增大了样品中天然气泄漏的概率；三、钢制内管不像PVC内管成本低，不能直接密封后送实验室，需换用另外的密封罐，这样又增加了泄漏的概率。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种可燃冰取样装置。该可燃冰取样装置能够提高可燃冰样品的密封性，且其结构简单、使用方便、有效性强、生产成本低，便于推广使用。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种可燃冰取样装置，包括绳索取芯双管结构，所述绳索取芯双管结构包括外管总成和内管总成，所述外管总成包括外管、弹卡挡头、回收管和取芯钻头，所述弹卡挡头安装在回收管的上端，所述外管的上端与所述回收管的下端相连接，所述回收管内且位于外管的上方形成弹卡室，所述取芯钻头安装在所述外管的下端；所述内管总成包括内管、捞矛头、弹卡、弹卡座、弹卡架、悬挂环和卡断装置，所述捞矛头安装在回收管内，所述弹卡安装在弹卡座上且位于所述弹卡室内，所述弹卡座安装在弹卡架的上端，所述弹卡架内安装有阀体，所述阀体下端连接有轴，所述轴通过悬挂环与设置在外管内壁的悬挂座连接，所述轴的下端通过推力轴承连接有轴承座，所述内管的上端与所述轴承座的下端连接，所述卡断装置包括安装在内管下端的卡簧座和安装在卡簧座上的多个卡簧体，其特征在于：所述卡簧座的底部转动连接有多个护心板，多个所述护心板至少为两层，且下层护心板位于上层相邻的护心板之间，每个所述护心板均与卡簧座偏心连接。
上述的一种可燃冰取样装置，其特征在于：所述卡簧体的顶部设置有多个爪簧。
上述的一种可燃冰取样装置，其特征在于：所述内管为PVC内管。
上述的一种可燃冰取样装置，其特征在于：所述外管的外表面设置有扩孔器。
上述的一种可燃冰取样装置，其特征在于：每个所述护心板均通过销轴与卡簧座偏心连接。
上述的一种可燃冰取样装置，其特征在于：所述内管上端的接头伸入到轴承座内并通过调节螺母固定在轴承座上。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明的结构简单，设计新颖合理。
2、本发明通过设置多块护心板，可在样品向上提起时，将样品的下端封闭，从而提高了可燃冰样品的密封性。
3、本发明的内管采用PVC内管，相比于现有技术采用的半合管，采用PVC内管，进一步提高了可燃冰样品的密封性，当样品提升出来后，运至实验室对PVC管进行切割即可，使用起来非常方便，且其制作成本低廉，便于推广应用。
4、本发明通过在卡簧体的顶部设置有多个爪。设置爪簧，通过爪簧抱紧样品，避免了样品在提升过程中不被损坏。
5、本发明的实现成本低，使用效果好，便于推广使用。
综上所述，本发明结构简单，设计新颖合理，工作可靠性高，使用寿命长。该可燃冰取样装置能够提高了可燃冰样品的密封性使用效果好，便于推广使用。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为图1中A处的放大图。
图3为本发明护心板与卡簧座的连接结构示意图。
附图标记说明：
1-弹卡挡头；    2-捞矛头；    3-回收管；
4-弹卡；        5-弹卡室；    6-弹卡座；
7-弹卡架；      8-阀体；      9-扩孔器；
10-轴；         11-悬挂环；   12-悬挂座；
13-轴承座；     14-推力轴承； 15-调节螺母；
16-接头；       17-外管；     18-内管；
19-取芯钻头；   20-爪簧；     21-卡簧体；
22-卡簧座；     23-护心板；   24-销轴。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示的一种可燃冰取样装置，包括绳索取芯双管结构，所述绳索取芯双管结构包括外管总成和内管总成，所述外管总成包括外管17、弹卡挡头1、回收管3和取芯钻头19，所述弹卡挡头1安装在回收管3的上端，所述外管17的上端与所述回收管3的上端相连接，所述回收管3内且位于外管17的上方形成弹卡室5，所述取芯钻头19安装在所述外管17的下端；所述内管总成包括内管18、捞矛头2、弹卡4、弹卡座6、弹卡架7、悬挂环11和卡断装置，所述捞矛头2安装在回收管3内，所述弹卡4安装在弹卡座6上且位于所述弹卡室5内，所述弹卡座6安装在弹卡架7的上端，所述弹卡架7内安装有阀体8，所述阀体8下端连接有轴10，所述轴10通过悬挂环11与设置在外管17内壁的悬挂座12连接，所述轴10的下端通过推力轴承14连接有轴承座13，所述内管18的上端与所述轴承座13的下端连接，所述卡断装置包括安装在内管18下端的卡簧座22和安装在卡簧座22上的多个卡簧体21，所述卡簧座22的底部转动连接有多个护心板23，多个所述护心板23至少为两层，且下层护心板23位于上层相邻的护心板23之间，每个所述护心板23均与卡簧座22偏心连接。
如图1所示，优选的做法是，所述卡簧体21的顶部设置有多个爪簧20。所述内管18为PVC内管。所述外管17的外表面设置有扩孔器9。所述内管18上端的接头16伸入到轴承座13内并通过调节螺母15固定在轴承座13上。如图3所示，每个所述护心板23均通过销轴24与卡簧座22偏心连接。
使用时，外管17的上端与钻杆连接，内管18由于推力轴承14的作用，当外管17回转时，内管18自身不转动，实现当取芯钻头19钻进一定距离后，通过打捞器与捞矛头2配合往上提起样品，打捞器的升降由专用绞车和钢丝绳带动，卡簧体21为未闭合的圆锥体，卡簧座22内壁呈圆锥形，当样品向上运动的时候，由卡簧体21卡断样品，然后可通过爪簧20的回缩张力抱住样品，同时护心板23在偏心重力作用下转动，从而封闭样品的下端，对样品进行一定的密封。所述内管18为PVC内管，相比于现有技术采用的半合管，采用PVC内管进一步提高了可燃冰样品的密封性，当样品提升出来后，运至实验室对PVC内管进行切割即可，使用起来非常方便，且其制作成本低廉，便于推广应用。本发明通过在卡簧体21的顶部设置多个爪簧20。设置爪簧20，通过爪簧20抱紧样品，避免了样品在提升过程中不被损坏。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (6)

1.一种可燃冰取样装置，包括绳索取芯双管结构，所述绳索取芯双管结构包括外管总成和内管总成，所述外管总成包括外管(17)、弹卡挡头(1)、回收管(3)和取芯钻头(19)，所述弹卡挡头(1)安装在回收管(3)的上端，所述外管(17)的上端与所述回收管(3)的下端相连接，所述回收管(3)内且位于外管(17)的上方形成弹卡室(5)，所述取芯钻头(19)安装在所述外管(17)的下端；所述内管总成包括内管(18)、捞矛头(2)、弹卡(4)、弹卡座(6)、弹卡架(7)、悬挂环(11)和卡断装置，所述捞矛头(2)安装在回收管(3)内，所述弹卡(4)安装在弹卡座(6)上且位于所述弹卡室(5)内，所述弹卡座(6)安装在弹卡架(7)的上端，所述弹卡架(7)内安装有阀体(8)，所述阀体(8)下端连接有轴(10)，所述轴(10)通过悬挂环(11)与设置在外管(17)内壁的悬挂座(12)连接，所述轴(10)的下端通过推力轴承(14)连接有轴承座(13)，所述内管(18)的上端与所述轴承座(13)的下端连接，所述卡断装置包括安装在内管(18)下端的卡簧座(22)和安装在卡簧座(22)上的多个卡簧体(21)，其特征在于：所述卡簧座(22)的底部转动连接有多个护心板(23)，多个所述护心板(23)至少为两层，且下层护心板(23)位于上层相邻的护心板(23)之间，每个所述护心板(23)均与卡簧座(22)偏心连接。
2.根据权利要求1所述的一种可燃冰取样装置，其特征在于：所述卡簧体(21)的顶部设置有多个爪簧(20)。
3.根据权利要求1或2所述的一种可燃冰取样装置，其特征在于：所述内管(18)为PVC内管。
4.根据权利要求1或2所述的一种可燃冰取样装置，其特征在于：所述外管(17)的外表面设置有扩孔器(9)。
5.根据权利要求1或2所述的一种可燃冰取样装置，其特征在于：每个所述护心板(23)均通过销轴(24)与卡簧座(22)偏心连接。
6.根据权利要求1或2所述的一种可燃冰取样装置，其特征在于：所述内管(18)上端的接头(16)伸入到轴承座(13)内并通过调节螺母(15)固定在轴承座(13)上。
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