CN102239969A - 一种三黄鸡饲料的配制方法 - Google Patents
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Abstract
一种三黄鸡饲料的配制方法,它是由:苦瓜蛋白粉、扁豆蛋白粉、黑豆蛋白粉、动物蛋白粉、红虫粉、冬瓜粉、植物粉、玉米粉、鱼粉、南瓜粉、消食片、白鱼粉、食盐、蒲公英粉、车前子粉、丹参粉、鸡内金粉、香附子粉组成,所述的百分比为重量百分比;该三黄鸡饲料造价成本低廉,配料易取,配方及制备方法简单,饲养效果好,饲养出来的三黄鸡生长发育快,体型健壮美观,毛质颜色鲜艳,个大体健,发病率低,有效的克服了一些饲养户及大型繁育场饲养三黄鸡时由于营养缺乏导致的三黄鸡脱毛、啄食毛、毛色暗淡无光泽,生长发育慢,个头小,重量轻,羽毛松乱,活动量少、易患病,易死亡的缺陷。
Description
技术领域
本发明涉及一种饲料的配制方法,特别是一种三黄鸡饲料的配制方法。属于养殖饲料技术领域。
背景技术
三黄鸡其原义是指黄羽、黄喙、黄脚的鸡,此外还要求皮肤也是黄的,这种鸡肉质嫩滑,皮脆骨软,脂肪丰满和味道鲜美。而现在所称的三黄鸡,不是特指某一个品种,而是指黄羽优质肉鸡的统称。这类鸡包括很多品种,分布也很广,广东主要有三黄胡须鸡、清远麻鸡、杏花鸡、中山沙栏鸡、阳山鸡、文昌鸡、怀乡鸡。上海的浦东鸡、浙江的肖山鸡、北京油鸡、福建莆田鸡、山东寿光鸡等。这些三黄鸡深受国内市场和港、澳、台以及东南亚地区的消费者欢迎。然而从羽色来看是不一致的,有淡黄、金黄、红黄、棕黄、褐黄、以及麻黄、麻褐色等;脚色、喙色和皮肤颜色也不相同;体型外貌和生产性能均有差异。
目前,人们在养殖三黄鸡时,一般情况下都是饲喂玉米、草粉、麦麸、豆饼、高梁饼、菜籽饼、冬瓜粉等,由于饲养户及养殖场在饲养投喂的饲料单一,根本满足不了三黄鸡生长发育及营养的需求,极易造成三黄鸡的蛋白质、脂肪、碳水化合物、矿物质及各种维生素及微量元素的缺乏,使三黄鸡由于各种营养的不足,造成三黄鸡早期脱毛、啄食毛、毛色暗淡无光泽,生长发育慢,个头小、重量轻、羽毛松乱、活动量少,适口性能差,易患各种传染病,严重者易死亡。
发明内容
本发明的目的是要提供一种:营养丰富、配料易取,配方及制备方法简单,饲养效果好,饲养出来的三黄鸡生长发育快,体型健壮美观,毛质颜色鲜艳,个大体健,发病率低,特别适合三黄鸡食用的一种三黄鸡饲料的配制方法。克服现有饲料中无法满足三黄鸡生长发育及营养的需求,易造成三黄鸡的蛋白质、脂肪、碳水化合物、矿物质及各种维生素及微量元素缺乏的缺陷。
解决其技术问题的方案是:一种三黄鸡饲料,它是由:苦瓜蛋白粉8%-12%、扁豆蛋白粉10%-14%、黑豆蛋白粉8%-12%、动物蛋白粉6%-10%、红虫粉15%-19%、冬瓜粉4%-6%、植物粉7%-9%、玉米粉4%-8%、鱼粉2%-4%、南瓜粉1%-3%、消食片1%-3%、白鱼粉2%-4%、食盐1%-3%、蒲公英粉1%-3%、车前子粉2%-4%、丹参粉1%-3%、鸡内金粉2%-4%、香附子粉1%-3%组成,所述的百分比为重量百分比。
按比例取上述粉剂全部组合到一起,放入复式搅拌机中搅拌210分钟,取出后放入环模式粉碎机中粉碎成粉末,然后取出放入烘干机中,控制被烘干物质的干燥度为85%-95%,烘制时间为70-90分钟,取出待凉后放入复式搅拌机中搅拌210分钟,取出后放入环模式膨化机中膨化,控制膨化机的温度在45℃-55℃之间,膨化时间为3-6小时,控制被膨化物质的干燥度为90%-95%,取出后转入环模式硬颗粒机中生产成沉淀硬质颗粒饲料,然后用100网目过筛,每粒重量为0.5克,即可按所需重量密封包装。
有益效果:由于采用了上述方案,配方中配制出的三黄鸡饲料无污染,饲料中蛋白、维生素及微量元素的含量丰富,各种成份搭配配伍合理,饲料中三黄鸡对脂肪、碳水化合物、粗纤维和矿物质的需求都能满足。加之配方中含有天然的蒲公英粉、车前子粉、丹参粉、鸡内金粉、车前子粉等中草药成份,对三黄鸡的感冒、咳嗽、脱毛、啄食毛、皮肤、脱肛、胃炎及消化系统疾病等具有良好的预防和治疗作用。使三黄鸡食用饲料后,体格健壮,毛的色彩鲜艳、叫声响亮,生长发育快,防病性能好,达到了本发明的目的。该三黄鸡饲料造价成本低廉,配料易取,配方及制备方法简单,饲养效果好,饲养出来的三黄鸡生长发育快,体型健壮美观,毛质颜色鲜艳,个大体健,发病率低,有效的克服了一些饲养户及大型繁育场饲养三黄鸡时由于营养缺乏导致的三黄鸡脱毛、啄食毛、毛色暗淡无光泽,生长发育慢,个头小,重量轻,羽毛松乱,活动量少、易患病,易死亡的缺陷。
具体实施方式
实施例1:苦瓜蛋白粉8%、扁豆蛋白粉14%、黑豆蛋白粉8%、动物蛋白粉10%、红虫粉15%、冬瓜粉6%、植物粉7%、玉米粉8%、鱼粉2%、南瓜粉3%、消食片1%、白鱼粉4%、食盐1%、蒲公英粉3%、车前子粉2%、丹参粉3%、鸡内金粉2%、香附子粉3%,所述的百分比为重量百分比。
配制方法:按比例取上述粉剂全部组合到一起,放入复式搅拌机中搅拌210分钟,取出后放入环模式粉碎机中粉碎成粉末,然后取出放入烘干机中,控制被烘干物质的干燥度为85%-95%,烘制时间为70-90分钟,取出待凉后放入复式搅拌机中搅拌210分钟,取出后放入环模式膨化机中膨化,控制膨化机的温度在45℃-55℃之间,膨化时间为3-6小时,控制被膨化物质的干燥度为90%-95%,取出后转入环模式硬颗粒机中生产成沉淀硬质颗粒饲料,然后用100网目过筛,每粒重量为0.5克,即可按所需重量密封包装。
本发明配方中的苦瓜蛋白粉、扁豆蛋白粉、黑豆蛋白粉、动物蛋白粉、红虫粉、冬瓜粉、植物粉、玉米粉、鱼粉、南瓜粉、消食片、白鱼粉、食盐、蒲公英粉、车前子粉、丹参粉、鸡内金粉、香附子粉均从市场购得。
实施例2:苦瓜蛋白粉12%、扁豆蛋白粉10%、黑豆蛋白粉12%、动物蛋白粉6%、红虫粉19%、冬瓜粉4%、植物粉9%、玉米粉4%、鱼粉4%、南瓜粉1%、消食片3%、白鱼粉2%、食盐3%、蒲公英粉1%、车前子粉4%、丹参粉1%、鸡内金粉4%、香附子粉1%,所述的百分比为重量百分比。
配制方法:按比例取上述粉剂全部组合到一起,放入复式搅拌机中搅拌210分钟,取出后放入环模式粉碎机中粉碎成粉末,然后取出放入烘干机中,控制被烘干物质的干燥度为85%-95%,烘制时间为70-90分钟,取出待凉后放入复式搅拌机中搅拌210分钟,取出后放入环模式膨化机中膨化,控制膨化机的温度在45℃-55℃之间,膨化时间为3-6小时,控制被膨化物质的干燥度为90%-95%,取出后转入环模式硬颗粒机中生产成沉淀硬质颗粒饲料,然后用100网目过筛,每粒重量为0.5克,即可按所需重量密封包装。
其它与实施例1同,略。
实施例3:苦瓜蛋白粉10%、扁豆蛋白粉12%、黑豆蛋白粉10%、动物蛋白粉8%、红虫粉17%、冬瓜粉5%、植物粉8%、玉米粉6%、鱼粉3%、南瓜粉2%、消食片2%、白鱼粉3%、食盐2%、蒲公英粉2%、车前子粉3%、丹参粉2%、鸡内金粉3%、香附子粉2%,所述的百分比为重量百分比。
配制方法:按比例取上述粉剂全部组合到一起,放入复式搅拌机中搅拌210分钟,取出后放入环模式粉碎机中粉碎成粉末,然后取出放入烘干机中,控制被烘干物质的干燥度为85%-95%,烘制时间为70-90分钟,取出待凉后放入复式搅拌机中搅拌210分钟,取出后放入环模式膨化机中膨化,控制膨化机的温度在45℃-55℃之间,膨化时间为3-6小时,控制被膨化物质的干燥度为90%-95%,取出后转入环模式硬颗粒机中生产成沉淀硬质颗粒饲料,然后用100网目过筛,每粒重量为0.5克,即可按所需重量密封包装。
其它与实施例1同,略。
Claims (2)
1.一种三黄鸡饲料的配制方法,其特征是:苦瓜蛋白粉8%-12%、扁豆蛋白粉10%-14%、黑豆蛋白粉8%-12%、动物蛋白粉6%-10%、红虫粉15%-19%、冬瓜粉4%-6%、植物粉7%-9%、玉米粉4%-8%、鱼粉2%-4%、南瓜粉1%-3%、消食片1%-3%、白鱼粉2%-4%、食盐1%-3%、蒲公英粉1%-3%、车前子粉2%-4%、丹参粉1%-3%、鸡内金粉2%-4%、香附子粉1%-3%组成,所述的百分比为重量百分比。
2.根据权利要求书1所述的一种三黄鸡饲料的配制方法,其特征是:按比例取上述粉剂全部组合到一起,放入复式搅拌机中搅拌210分钟,取出后放入环模式粉碎机中粉碎成粉末,然后取出放入烘干机中,控制被烘干物质的干燥度为85%-95%,烘制时间为70-90分钟,取出待凉后放入复式搅拌机中搅拌210分钟,取出后放入环模式膨化机中膨化,控制膨化机的温度在45℃-55℃之间,膨化时间为3-6小时,控制被膨化物质的干燥度为90%-95%,取出后转入环模式硬颗粒机中生产成沉淀硬质颗粒饲料,然后用100网目过筛,每粒重量为0.5克,即可按所需重量密封包装。
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CN102845628A (zh) * | 2012-08-10 | 2013-01-02 | 蚌埠大成食品有限公司 | 一种冬瓜籽鸡用饲料 |
CN103461704A (zh) * | 2013-08-24 | 2013-12-25 | 霍邱县牧翔禽业有限公司 | 一种改良蛋鸡饲料及其制备方法 |
CN103621808A (zh) * | 2013-10-26 | 2014-03-12 | 铜陵市银树生态养殖有限责任公司 | 一种改善蛋鸡生产性能的复合饲料 |
CN103719553A (zh) * | 2013-12-30 | 2014-04-16 | 何贻峰 | 一种用于三黄鸡的中草药饲料 |
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PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20111116 |