CN102239377A - 用于优化的液化天然气生产的方法和系统 - Google Patents

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Abstract

一种用于借助于使用单相气态制冷剂的制冷组件来生产液化的且过冷却的天然气的方法和系统,该制冷组件包括:至少两个膨胀机(1-3);压缩机组件(5-7);用于从天然气吸收热量的换热器组件(8);以及散热组件(10-12)。根据本发明的新颖特征在于:在膨胀机回路中布置膨胀机(1-3);在所有回路中仅使用一种且相同的制冷剂;将来自各个膨胀机的膨胀的制冷剂流传递到换热器组件(8)中,每个膨胀机都处于适合对密相进行去过热、冷凝或者冷却和/或对天然气进行过冷却的质量流和温度水平;以及借助于压缩机组件,在压缩的流中向各个膨胀机提供制冷剂,该压缩机组件具有压缩机或者压缩机级,实现了针对各个膨胀机的适合的入口压力和出口压力。

Description

用于优化的液化天然气生产的方法和系统
背景技术
世界上的能量需求正在增加,并且预测为继续增长。作为能量载体的天然气近年来受到越来越多的关注,并且预计天然气将会变得更重要。为了远距离传输天然气,液化天然气LNG常常被认为是最佳的选择,尤其是在外国。
难于处置的(stranded)天然气或者伴生气是作为来自石油生产的“废弃物”的气源。目前很少对这些气源进行利用。通常将它们燃烧掉。随着天然气价格的上涨和对环境的更多关注,对这些源进行利用在经济上变得更加可行并且在政治上也变得更加重要。这些源很多都是海上的,并且,在浮式生产储卸油装置FPSO单元上的液化在很多情况下是最佳选择。FPSO提供了灵活性,这是因为FPSO可以相对容易地移动到其它源。FPSO的挑战在于可用的空间。此外,还应当使装备的重量最小化,并且制冷剂优选地应当是不可燃的。
LNG生产中的重要问题是能量需求。生产每千克LNG的高的能量需求,即能耗率,使其不那么有利可图并且不太环保。经济上可行的气源的数量会变小。较低的能量需求率除了降低操作成本之外,还将节省投资成本,这是因为装备将会更小。
陆上LNG生产对于重量和空间没有同样的限制,但是能量高效的LNG生产却是一样重要。随着设备容量变得越来越大,能量效率也变得越来越重要。
通常在级联布置中,涉及多组分制冷剂MCR的技术被认为是用于LNG生产的最高效的技术。该技术通常用在较大的设备、基本负荷设备中,并且在某种程度上用在中等规模设备中。由于其复杂性,因此MCR技术很昂贵而且控制很慢。另外,需要气体补充(make-up)组件来确保MCR制冷剂的正确组成。另外的缺点是,制冷剂是可燃的,这可能是一个问题,尤其在海上设施中。
如果使用惰性气体(诸如氮气)的单组分的制冷技术会是比较能量高效的,其将在成本、紧凑性、重量、鲁棒性、控制和安全性方面表现出显著的改进。那么,在大规模设备中实现这种技术也会是令人感兴趣的。
美国专利5.768.912和5.916.260提出了基于氮气单制冷剂技术的LNG生产的工艺。该制冷剂被分成至少两个分开的流,这两个分开的流在至少两个分开的膨胀机中进行冷却和膨胀。每个流被膨胀直至压缩机组的吸入压力,也就是装置中的最小制冷压力,因此,会使用比所必需的能量更多的能量。
美国专利6.412.302描述了一种LNG液化组件,该组件使用两个独立的膨胀机制冷循环,其中,一个循环具有甲烷或者烃混合物,而另一个循环具有氮气。每个循环具有一个在不同温度水平工作的膨胀机。循环中的每个可以被分别控制。使用两个分开的制冷剂将需要两个制冷剂缓冲系统。使用易燃的制冷剂也意味着限制或者额外的装备。
使用工业废气(process gas)作为制冷剂的MCR工艺和装置的几个专利被授权,例如美国专利7.225.636和欧洲专利1455152。这些专利的共同点在于,热吸收包括了制冷剂的相变,这固有地给出了更加复杂的系统。从而需要更多装备,并且控制变得复杂而敏感。
需要有基于惰性的单组分制冷剂的高效的工艺。本发明描述了使用惰性气体作为制冷剂的、具有灵活控制的、能量高效并紧凑的LNG生产组件。
发明内容
本发明涉及一种用于优化的LNG生产的方法和系统。为了使能耗率最小化,需要使换热器损失最小化。这是通过在一个或多个单组分和单相制冷循环中布置至少两个膨胀机来实现的,以便可以分别控制进入膨胀机的质量流、温度和压力水平。通过这样的布置,制冷过程可以适合在不同的压力和温度下变化的气体组成,并且同时可以使效率最优化。该控制固有地是鲁棒的和灵活的。根据本发明的LNG生产设备可以适合不同的气源,并且同时可以保持低的能耗率。
在一个方面中,本发明涉及一种用于借助于使用单相气态制冷剂的制冷组件来生产液化的且过冷却的天然气的方法,该制冷组件包括:至少两个膨胀机;压缩机组件;用于从天然气吸收热量的换热器组件;以及散热组件,并且此外,该方法包括:在膨胀机回路中布置膨胀机;在所有回路中仅使用一种且相同的制冷剂;将来自各个膨胀机的膨胀的制冷剂流传递到换热器组件中,其中每个膨胀机都处于适合对密相进行去过热、冷凝或者冷却和/或对天然气进行过冷却的质量流和温度水平;以及借助于压缩机组件,在压缩的流中向各个膨胀机提供制冷剂,该压缩机组件具有压缩机或者压缩机级,其实现了针对各个膨胀机的适合的入口压力和出口压力。
在另一方面中,本发明涉及一种用于借助于使用单相气态制冷剂的制冷组件来生产液化的且过冷却的天然气的系统,该制冷组件包括:至少两个膨胀机;压缩机组件;用于从天然气吸收热量的换热器组件;以及散热组件,其中,膨胀机布置在膨胀机回路中;在所有回路中仅使用一种且相同的制冷剂;来自各个膨胀机的膨胀的制冷剂流被传递到换热器组件中,每个膨胀机都处于适合对密相进行去过热、冷凝或者冷却和/或对天然气进行过冷却的质量流和温度水平;以及借助于压缩机组件,在压缩的流中向各个膨胀机提供制冷剂,该压缩机组件具有压缩机或者压缩机级,其实现了针对各个膨胀机的适合的入口压力和出口压力。
从属权利要求详细说明了优选的实施例。
膨胀机的出口压力被控制成尽可能高,并同时向用于过冷却的LNG生产的换热器装置馈以所需的制冷温度。接着,保持每个压缩机级的吸入压力尽可能高。这与现有技术不同,参见例如美国专利5.916.260,其中,所有流都被膨胀直至最小制冷压力。本发明的主要改进在于使压缩机的比功量(specific work volume)和比吸入量最小化,从而改善整体系统效率。管线尺寸被减小,因而阀门和传动装置(actuator)更小。所有这些因素有助于显著地降低成本和空间要求。安装工作也会变得较不复杂从而更高效。
减少换热器损失在低温处理中是至关重要的。本发明的重要的实施例是,其通过使制冷过程适合LNG生产的如下主要三个不同的阶段,将温差减小到最小:去过热、冷凝(超临界压力下的密相的冷却)和过冷却。这与现有技术是不同的,例如美国专利6.412.302,其对于密相的去过热和冷凝/冷却不具有分别的适应。
本发明将使用气相的单制冷剂进行操作。氮气是显然的替选。非易燃性在例如海上设施中被认为是优点。仅使用一种单组分制冷剂也降低了复杂性。
附图说明
附图示出了本发明的优选实施例。
图1示出了液化天然气生产的原理阶段,其中,相应的冷却能力需要是用三条直线来表示的。
图2示出了本发明的暖组合曲线和冷组合曲线的示例。
图3描绘了本发明的包括三个膨胀机的实施例。
图4示出了包括布置在三个分开的制冷循环中的三个膨胀机的另外的实施例。
图5示出了仅包括两个膨胀机的实施例。
图6描绘了与图5相似的、但膨胀机布置在分开的制冷循环中的实施例。
图7示出了允许对制冷剂流进行分流和合并的实施例。
图8示出了图7的一部分,其中,图3至图6所示出的膨胀机中的至少一个设置有串联耦合的膨胀机。
具体实施方式
本发明涉及液化天然气LNG的生产。取决于气源,组成会不同。例如,气体组成可以包括:88%的甲烷、9%的重烃、2%的二氧化碳以及1%的水、氮气和其它微量气体。在液化之前,需要将二氧化碳、水(将会冻结)和有害的微量气体(诸如H2S)的浓度降低到可接受的水平,或者将其从气流中除去。井气在进入液化步骤之前,将经过预处理步骤。在图3至图6中,用附图标记9表示该预处理过的天然气流。
LNG生产的过程主要可以分为三个不同的阶段:A)去过热;B)冷凝;以及C)过冷却,参见图1中的示意性略图。甲烷的临界压力大约为46巴。临界压力取决于天然气源的组成将自46巴起向上变化。在天然气组成的临界压力以上,冷凝是不可能的。然而,取代冷凝,天然气将经过比热容增加的阶段。
每个阶段都需要不同的比冷却能力(specific cooling capacity)。为了减少换热器的损失,必须使整个LNG生产过程中的暖流和冷流之间的温差最小化。通过利用多个膨胀机,其中,每个膨胀机可以分别用质量流、压力水平和温度来控制,可以在制冷容量和冷却需要之间实现接近的温度适应。图1中用三条直线来表示三个阶段的冷却能力。独立控制的膨胀机对每个阶段的冷却能力做出主要贡献。膨胀机的最佳数量将取决于气源的组成、气体压力、所需的温度和LNG设备的容量。
图3示出了根据本发明的配置。三个膨胀机1、2、3(例如透平膨胀机)向冷箱8提供不同温度的膨胀的气流,该膨胀的气流适合天然气流9的液化过程。压缩机组5、6、7服务于所有这三个膨胀机。膨胀机3向冷箱8提供流60,该流60适合于执行天然气流9的高效过冷却,例如温度区间为从-85℃下至-160℃,参见图1。在-85℃以上,流60在冷箱8中贡献有限的净制冷容量,这是因为分别由膨胀机3所提供和所返回的质量流59和质量流61相等。膨胀机2向冷箱8提供流56,该流56适合执行高热容的气体的冷凝或冷却,参见图1。该过程的温度区间在-85℃和-25℃之间。类似于膨胀机3,分别由膨胀机2所提供和所返回的质量流55和质量流57将对-25℃以上的冷却能力具有有限的贡献。膨胀机1向冷箱8提供流52,该流52适合于执行去过热,使得从天然气流9的入口温度降至膨胀机2的较高的工作温度,即-25℃。所提供和所返回的质量流是用附图标记51、53来表示的。
压缩机5、6、7串联安装以形成压缩机组。压缩机组可以包括不同数量的级,并且每级有一个或者多个并联的压缩机。每级上的压力比被最优化成冷箱8中的温度需求。这些压力比和质量流在操作期间是可以通过压缩机的速度控制来改变和控制的。从而可以调整容量和温度范围。
通过改变装置中的总存量,可以改变总压力水平并控制总容量。存量缓冲组件连接至低压压缩机级的吸入侧和高压压缩机的排放侧。阀门32和34用于控制向缓冲容器25传送制冷剂。
换热器10、11、12向周围环境排出热量。
图3还示出了不同的膨胀机1、2、3如何连接至压缩机组5、6、7的示例。膨胀机3被馈以来自散热换热器11的出口气体——流58,而另外两个膨胀机1、2被馈以来自散热换热器10的出口气体——流50、54。通常,通过应用本发明,可以使膨胀机入口压力和出口压力适合每个膨胀机。
根据图3的实施例示出了冷箱8是由三个分开的膨胀机回路来提供服务的。由于例如冷箱组件8的机械要求,所以对与冷箱组件8有关的制冷剂流进行分流和合并是有利的。图7示出了用于对制冷剂流进行分流和合并的示例。在膨胀机的上游将暖流50分流成流51和流55。在膨胀机的下游将冷流52和56合并成流54。通过在膨胀机的上游对暖流进行分流,并且在膨胀机的下游对冷流进行合并,可以实现高效的处理。然而,这种配置具有固有的缺点,即适合于每个膨胀机的单独的入口压力和出口压力是不可能的。降低了最优化能量效率的潜能。
通过应用本实施例,所有的压缩机和膨胀机都集成在同一制冷装置中。这样就给出了实现用于旋转装备的非常紧凑的解决方案的潜能,从而降低了成本。此外,压缩机级5、6、7中的每一个从由膨胀机1、2、3所形成的三个不同的吸入压力进行吸取。通过从最大可能的压力,即质量流61、57、53,进行吸取,使得压缩机功最小化,从而提高了总效率。
压缩机的吸入量也被最小化。管线的尺寸被减小,因而阀门和传动装置更小。将显著地降低空间要求并且成本将会更低。安装工作也将变得不太复杂而且更高效。
能量效率的主要改进在于使用了适合于天然气液化的三个不同阶段的三个分开的膨胀机电路。这与现有技术是不同的,例如在美国专利6.412.302中,不具有用于密相的去过热以及冷凝/冷却的分别的适应。所述系统的热力学结果可以参见图3。通过修改每个膨胀机1、2和3的质量流、压力比和温度,可以将由冷组合曲线和暖组合曲线之间的距离所指示的换热器损失减小到最小。
本制冷装置将使用气相的制冷剂进行操作。氮气是明显要应用的气体,这是因为它具有有利的属性并且是被证明了的制冷剂。氮气的摩尔重量大于甲烷的摩尔重量。在用于透平压缩机时,高的分子量是有利的。美国专利6.412.302中提出使用甲烷或者烃混合物。烃也是易燃的,这在有些应用中,例如在海上设施中,被认为是缺点。
图4示出了第二实施例,其中,膨胀机1、2、3中的每个在分开的循环中进行操作,该循环具有其自己的压缩机配置。膨胀机1、2、3是分别由压缩机13、压缩机14、15和压缩机16、17、18来供应的。每个循环中的压缩机或者压缩机级的数量可以变化。如图3所示,膨胀机1、2、3中的每个将向冷箱8提供适合不同温度区域的制冷容量。
分开的循环给出了关于压力、温度和质量流控制的改进的灵活性,即不同天然气液化处理阶段的制冷容量。可以分别用存量控制和压缩机速度控制来控制每个循环。图4示出了存量控制组件的示例。这三个分开的循环连接至存量缓冲容器25,该存量缓冲容器25被保持在低于循环中的最低高压并且高于循环中的最高低压的压力。阀门26至31将用于在循环和容器25之间传输质量。虽然循环分别工作,但是它们在对装置进行控制时是互相连接并且相互依赖的。分开的存量控制给出了改变每个循环中的总压力水平的可能性。
灵活的控制思想使具有分开的循环的系统是鲁棒的并且能够适应气源流和组成的变化、和突然出现的状况。可能的缺点可能是需要更多的压缩机。然而,与图3所示的系统相比,主要不会增加总的吸入量。
如图1所示,在LNG生产的过程中使用三个膨胀机基本上是有利的。然而,通过使用四个或者更多个膨胀机可以实现甚至更高的效率,这个未示出。原因在于暖组合曲线和冷组合曲线之间的甚至更好的适应。在能量效率是决定性的大规模设备中,有可能可以接受增加的复杂性。
图5和图6示出了基于与图3和图4所示相同的原理的LNG生产的实施例,但是只有两个而非三个膨胀机。图5描绘了具有公共压缩机组的示例,并且图6示出了包括分开的循环的示例。在所示的两种情况下,膨胀机3适合对液化天然气进行过冷却,而膨胀机2适合对稠密气体进行去过热和冷凝/冷却。因而,膨胀机2用于生产液化天然气,而膨胀机3用于过冷却。与具有三个膨胀机的解决方案相比,暖组合曲线和冷组合曲线之间的适应将会较差,但是配置较不复杂。与具有三个膨胀机的实施例相比,总的压缩机吸入量将不会减少,这是因为必须增加压缩机6、5或者14、15的吸入容量,以处理稠密气体的去过热和冷凝/冷却二者。
至于具有三个膨胀机的所述系统,可以通过存量控制和压缩机速度控制来执行容量控制。对于分开的循环,参见图6,可以独立地控制两个循环的压力水平。存量控制是由包括容器25以及阀门28、29、30和31的制冷剂质量缓冲系统来执行的。容器25中的压力被保持低于系统中的最低高压并且高于系统中的最高低压。阀门用于向容器传输质量和从容器传输质量。对于图5中的连接的系统,由容器25以及阀门32和34来安排存量控制。通过改变制品存量,可以改变总的压力水平,并且可以控制容量。压缩机速度变化可以用于改变总容量,但是也用于每个压缩机级的分别控制,从而有机会在不同的压力水平上改变容量。
图5和图6中的膨胀机2在高温循环中提供冷却能力。这种冷却能力可以例如通过串联的两个膨胀机来提供,参见图8。在穿过第二膨胀机2b降至高温循环的低压的最终膨胀之前,质量流55将首先在膨胀机2a中膨胀并降至中间压力,并在冷箱8中进行过冷却。复杂性将会稍微增加,但是这将提高能量效率。原理上,可以用两个或者更多个串联的膨胀机来取代膨胀机1、2和3中的任何一个。
所有以上提出的解决方案都不限于液化天然气生产。汽化气体(也被认为是天然气)的再液化是另一应用,其中,本发明可以用在例如海上LNG载体上和陆上终端中。
虽然未在图中示出,仍然可以理解的是:多于三个膨胀机是适用的,例如四个或者甚至更多个。
示例
将例如如图3所示的本发明应用于典型的天然气源,取决于外部条件,可以实现大约0.32kWh/kg LNG的算出的能量效率。与现有技术解决方案相比,这是显著的改进,例如根据美国专利6.412.302,在相等的环境条件下并且基于本描述中所建议的操作数据,其所具有的算出的能量效率为0.44kWh/kg LNG。

Claims (22)

1.一种用于借助于使用单相气态制冷剂的制冷组件来生产液化的且过冷却的天然气的方法,所述制冷组件包括:
至少两个膨胀机(1-3;2-3);
压缩机组件(5-7;13-18;5-7;14-18);
换热器组件(8),用于从天然气吸收热量;以及
散热组件(10-12;19-24;10-12;20-24),其特征在于:
在膨胀机回路中布置所述膨胀机(1-3;2-3);
在所有回路中仅使用一种且相同的制冷剂;
将来自各个所述膨胀机(1-3;2-3)的膨胀的制冷剂流传递到所述换热器组件(8)中,每个所述膨胀机都处于适合对密相进行去过热、冷凝或者冷却和/或对天然气进行过冷却的质量流和温度水平;以及
借助于所述压缩机组件(5-7;13-18;5-7;14-18),在压缩的流中向各个所述膨胀机(1-3;2-3)提供所述制冷剂,所述压缩机组件具有压缩机或者压缩机级,实现了针对各个所述膨胀机的适合的入口压力和出口压力。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,使用氮气作为所述制冷剂。
3.根据权利要求1和权利要求2所述的方法,其特征在于,将所述膨胀机(1-3;2-3)连接至所述压缩机组件(5-7),以便流动地形成具有分开的膨胀机回路(52,51,56,55,60,59;56,55,60,59)的集成的制冷组件。
4.根据权利要求1和权利要求2所述的方法,其特征在于,将所述膨胀机(1-3;2-3)连接至所述压缩机组件(5-7),以便流动地形成集成的制冷组件,其中对与所述换热器组件(8)有关的所述膨胀机回路(52,56)中的冷流进行合并。
5.根据权利要求1和权利要求2所述的方法,其特征在于,将所述膨胀机(1-3;2-3)连接至所述压缩机组件(5-7),以便流动地形成集成的制冷组件,其中在所述膨胀机(1-3;2-3)的上游对与所述换热器组件(8)有关的所述膨胀机回路(51,56)中的暖流进行分流。
6.根据权利要求1和权利要求2所述的方法,其特征在于,将所述膨胀机(1-3;2-3)连接至所述压缩机组件(5-7),以便流动地形成集成的制冷组件,其中在所述膨胀机(1-3;2-3)的上游对暖流(51,55)进行分流,并且对与所述换热器组件(8)有关的冷流(52,56)进行合并。
7.根据权利要求1和权利要求2所述的方法,其特征在于,将每个所述膨胀机(1-3;2-3)连接至所述压缩机组件(13-18;14-18),以便流动地形成分开的制冷循环。
8.根据权利要求1、权利要求2、权利要求3和权利要求4所述的方法,其特征在于,通过改变制冷剂存量来控制制冷容量。
9.根据权利要求1、权利要求2和权利要求5所述的方法,其特征在于,通过分开的存量控制来独立地改变每个循环中的所述制冷容量。
10.根据任一上述权利要求所述的方法,其特征在于,通过压缩机速度控制来控制所述制冷容量。
11.根据任一上述权利要求所述的方法,其特征在于,用具有膨胀机级之间的中间冷却的、串联连接的两个或者更多个膨胀机来取代所述膨胀机中的任何一个。
12.一种用于借助于使用单相气态制冷剂的制冷组件来生产液化的且过冷却的天然气的系统,所述制冷组件包括:
至少两个膨胀机(1-3;2-3);
压缩机组件(5-7;13-18;5-7;14-18);
换热器组件(8),用于从天然气吸收热量;以及
散热组件(10-12;19-24;10-12;20-24),其特征在于:
所述膨胀机(1-3;2-3)布置在膨胀机回路中;
所有回路中仅使用一种且相同的制冷剂;
来自各个所述膨胀机(1-3;2-3)的膨胀的制冷剂流被传递到所述换热器组件(8)中,每个所述膨胀机都处于适合对密相进行去过热、冷凝或者冷却和/或对天然气进行过冷却的质量流和温度水平;以及
到各个所述膨胀机(1-3;2-3)的制冷剂是借助于所述压缩机组件(5-7;13-18;5-7;14-18)、在压缩的流中来提供的,所述压缩机组件具有压缩机或者压缩机级,实现了针对各个所述膨胀机的适合的入口压力和出口压力。
13.根据权利要求12所述的系统,其特征在于,氮气用作所述制冷剂。
14.根据权利要求12和权利要求13所述的系统,其特征在于,所述膨胀机(1-3;2-3)连接至所述压缩机组件(5-7),以便流动地形成具有分开的膨胀机回路(52,51,56,55,60,59;56,55,60,59)的集成的制冷组件。
15.根据权利要求12和权利要求13所述的系统,其特征在于,所述膨胀机(1-3;2-3)连接至所述压缩机组件(5-7),以便流动地形成集成的制冷组件,其中对与所述换热器组件(8)有关的所述膨胀机回路(52,56)中的冷流进行合并。
16.根据权利要求12和权利要求13所述的系统,其特征在于,所述膨胀机(1-3;2-3)连接至所述压缩机组件(5-7),以便流动地形成集成的制冷组件,其中在所述膨胀机(1-3;2-3)的上游对与所述换热器组件(8)有关的所述膨胀机回路(51,56)中的暖流进行分流。
17.根据权利要求12和权利要求13所述的系统,其特征在于,所述膨胀机(1-3;2-3)连接至所述压缩机组件(5-7),以便流动地形成集成的制冷组件,其中在所述膨胀机(1-3;2-3)的上游对暖流(51,55)进行分流,并且对与所述换热器组件(8)有关的冷流(52,56)进行合并。
18.根据权利要求12和权利要求13所述的系统,其特征在于,每个膨胀机(1-3;2-3)连接至所述压缩机组件(13-18;14-18),以便流动地形成分开的制冷循环。
19.根据权利要求12、权利要求13、权利要求14和权利要求15所述的系统,其特征在于,通过改变制冷剂存量来控制制冷容量。
20.根据权利要求12、权利要求13和权利要求16所述的系统,其特征在于,所述制冷容量在每个循环中通过分开的存量控制而被独立地改变。
21.根据任一上述权利要求所述的系统,其特征在于,所述制冷容量通过压缩机速度控制来控制。
22.根据任一上述权利要求所述的系统,其特征在于,所述膨胀机中的任何一个被具有膨胀机级之间的中间冷却的、串联连接的两个或者更多个膨胀机所取代。
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