CN102235825A - 一种冶金炉衬砌用耐火砖 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种冶金炉衬砌用耐火砖，主要由工作面1、左连接面2、非工作面3、右连接面4组成，其特征在于：所述的工作面1为曲面；所述的非工作面3沿纵向方向上设有凸起5；所述的非工作面3、凸起5外部设有白色反射涂料层6。采用上述结构的冶金炉衬砌用耐火砖，具有不易产生紊流、对炉衬腐蚀小、衬砌层强度大、保温效果好等特点。

Description

一种冶金炉衬砌用耐火砖

所属技术领域

本发明属于冶金技术领域，具体地说是一种冶金炉衬砌用耐火砖。 

背景技术

现有的冶金炉衬砌用耐火砖一般为矩形砖或梯形砖，在冶金炉衬砌时，由于工作面为直面，衬砌后形成的圆筒型炉膛为不圆滑的内壁，在使用过程中，冶金炉内高温金属液体流动时，在炉壁附近易形成紊流，因而对炉衬冲刷较大，这样对炉衬的侵蚀也就较大；由于非工作面为直面，与包壳中间形成较大的缝隙，需要添加填缝料，以提高衬砌层的强度，防止高温金属液体渗入造成炉体损坏；由于填缝料填实了炉衬与包壳之间的孔隙，因而传热速度较快，热量损失较大，造成了能源的浪费，且不利于炉膛内温度的提升。 

发明内容

本发明的主要目的是：提供一种不易产生紊流、对炉衬腐蚀小、衬砌层强度大、保温效果好的冶金炉衬砌用耐火砖。 

本发明专利解决其技术问题所采用的技术方案是：该发明冶金炉衬砌用耐火砖，主要由工作面、左连接面、非工作面、右连接面组成，所述的工作面为曲面；所述的非工作面沿纵向方向上设有凸起；所述的非工作面、凸起外部设有白色反射涂料层。 

本发明专利的有益效果是：采用上述结构的本发明冶金炉衬砌用耐火砖，在砌筑时，由于工作面为曲面，因而衬砌成的炉膛为较为光滑的圆筒型，在使用过程中，冶金炉内高温金属液体流动时，在炉壁附近不易形成紊流，因而对炉衬冲刷最小，这样对炉衬的侵蚀也就最小；非工作面沿纵向方向上设有凸起，衬砌时，凸起与与凹面的炉壳接触，产生较强的支撑作用，以提高衬砌层的强度，使耐火砖与凹面的炉壳形成一定的小间隙，不需要添加填缝料，这层间隙起到隔热作用，能有效地提高保温效果；所述的非工作面、凸起外部设有白色反射涂料层，主要是降低它对热的辐射能力，可以显著降低散热，更好地增强保温效果，降低炉壳的表面温度10℃之多，这导致节能达到每吨钢12kg标准煤，对于节能产生重大影响。同时 降低了炼钢温度，导致炉衬使用寿命显著增加，对于减排产生重要的影响。 

作为本发明的改进，所述的工作面的曲率半径与衬砌窑炉的曲率半径相同，使衬砌成的炉膛更为光滑，可更好地保证冶金炉内高温金属液体流动时在炉壁附近不形成紊流，减少对炉衬的冲刷、侵蚀。 

作为本发明的进一步改进，所述的非工作面上的凸起为1-6个，能进一步提高衬砌层的强度，使耐火砖与凹面的炉壳形成若干个小间隙，更有效地提高保温效果。 

作为本发明的进一步改进，所述的非工作面为曲面，有利于增加衬砌层的强度。 

作为本发明的进一步改进，所述的非工作面为直面，有利于增加耐火砖与凹面的炉壳形成的间隙，提高保温效果，减少热量损失。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明冶金炉衬砌用耐火砖做进一步说明。 

图1是本发明专利冶金炉衬砌用耐火砖第一个实施例剖面结构示意图； 

图2是本发明专利冶金炉衬砌用耐火砖第二个实施例剖面结构示意图； 

图3是普通冶金炉衬砌用耐火砖的剖面结构示意图； 

图4是本发明专利冶金炉衬砌用耐火砖钢包壁温度分布图。 

图中：1、工作面，2、左连接面，3、非工作面，4、右连接面，5、凸起，6、白色反射涂料层。 

具体实施方式

如附图1所示，本发明冶金炉衬砌用耐火砖，主要由工作面1、左连接面2、非工作面3、右连接面4组成，其特征在于：所述的工作面1为曲面；所述的非工作面3沿纵向方向上设有凸起5；所述的非工作面3、凸起5外部设有白色反射涂料层6。 

采用上述结构的本发明冶金炉衬砌用耐火砖，在砌筑时，由于工作面1为曲面，因而砌成的炉膛为较为光滑的圆筒型，在使用过程中，冶金炉内高温金属液体流动时，在炉壁附近不易形成紊流，因而对炉衬冲刷最小，这样对炉衬的侵蚀也就最小；非工作面3沿纵向方向上设有凸起5，砌筑后，凸起5与与凹面的炉壳接触，产生较强的支撑作用，以提高衬砌层的强度，使耐火砖与凹面的炉壳形成一定的小间隙，不需要添加填缝料，这层间隙起到隔热作用，能有效地提高保温效果；所述的非工作面3、凸起5外部设 有白色反射涂料层6，主要是降低它对热的辐射能力，可以显著降低散热，更好地增强保温效果，降低炉壳的表面温度10℃之多，这导致节能达到每吨钢12kg标准煤，对于节能产生重大影响。同时降低了炼钢温度，导致炉衬的使用寿命显著增加，对于减排产生重要的影响。对于某钢厂50吨LF-VD精炼钢包，简单取外壳尺寸为Φ2896×3500，内容积尺寸为Φ2300×3100，铝硅浇注料永久层厚90mm，镁炭砖200mm。采用和不采用这种结构的镁碳砖对表面温度的影响，经过传热计算结果见下表： 

炼钢温度定为1650℃，并把上表的数据输入传热方程，并解该方程得不同位置的温度，根据相关数据制得钢包不同部位温度对应关系，如图4所示，图4是热稳定状态下的温度分布，实际上是没有达到平衡的，钢壳温度还是要更低一些的。因此，节能效果是非常显著的，降低成本也是非常显著的。 

作为本发明的改进，如图1所示，所述的工作面1的曲率半径与衬砌窑炉的曲率半径相同，使衬砌成的炉膛更为光滑，可更好地保证冶金炉内高温金属液体流动时在炉壁附近不形成紊流，减少对炉衬的冲刷、侵蚀。 

作为本发明的进一步改进，如图2所示，所述的非工作面3上的凸起5为3个，能进一步提高衬砌层的强度，使耐火砖与凹面的炉壳形成若干个小间隙，更有效地提高保温效果。 

作为本发明的进一步改进，所述的非工作面3为曲面，有利于增加衬砌层的强度。 

作为本发明的进一步改进，如图1、图2所示，所述的非工作面为3直面，有利于增加耐火砖与凹面的炉壳形成的间隙，提高保温效果，减少热量损失。 

Claims (7)

1.一种冶金炉衬砌用耐火砖，主要由工作面(1)、左连接面(2)、非工作面(3)、右连接面(4)组成，其特征在于：所述的工作面(1)为曲面；所述的非工作面(3)沿纵向方向上设有凸起(5)；所述的非工作面(3)、凸起(5)外部设有白色反射涂料层(6)。

2.根据权利要求1所述的冶金炉衬砌用耐火砖，其特征在于：所述的工作面(1)的曲率半径与衬砌窑炉的曲率半径相同。

3.根据权利要求1或2所述的冶金炉衬砌用耐火砖，其特征在于：所述的非工作面(3)上的凸起(5)为1-6个。

4.根据权利要求1或2所述的冶金炉衬砌用耐火砖，其特征在于：所述的非工作面(3)为曲面。

5.根据权利要求3所述的冶金炉衬砌用耐火砖，其特征在于：所述的非工作面(3)为曲面。

6.根据权利要求1或2所述的冶金炉衬砌用耐火砖，其特征在于：所述的非工作面(3)为直面。

7.根据权利要求3所述的冶金炉衬砌用耐火砖，其特征在于：所述的非工作面(3)为直面。

Images