CN102233975B - 石油开采用双密封面管材内表面处理过程中的螺纹保护方法 - Google Patents

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徐晓旻
李纯兵
王建刚
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Shanghai Tube-cote Petroleum Pipe Coating Co., Ltd.
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Abstract

本发明提供了一种石油开采用双密封面管材内表面处理过程中的螺纹保护方法，包括以下步骤：A、精确测量管材母端接头处的有效螺纹长度和内密封面截面积；B、根据上述测量结果，制作截面积与内密封面截面积一致的钢垫圈和橡胶垫圈；C、根据管材的规格大小，选择一种缩短型标准螺纹保护器作为护丝基座；D、将橡胶垫圈、钢垫圈、护丝基座顺序放入管材内，即可对管材进行内表面处理。本发明的方法能缩短螺纹保护器的加工周期，提高生产效率，保证交货时间，同时最大限度地降低了生产成本。可以采用组合拆卸形式保护石油开采用管材内表面处理过程中的螺纹。

Description

石油开采用双密封面管材内表面处理过程中的螺纹保护方法
技术领域
本发明涉及一种管件保护方法，尤其涉及一种石油开采用双密封面管材内表面处理过程中的螺纹保护方法。 
背景技术
在双密封面石油开采用管材内涂层生产加工过程中，进行管材的内表面处理时需要保护管材母端接头螺纹及内密封面不受损伤，因此需加工特殊螺纹保护方法进行保护。现有技术螺纹保护方法的制作是采用嵌套原理，即普通橡胶螺纹保护环内嵌铁桶的方式，就决定了需要包括测绘画图→原料采购→委外加工→新工装验收→新工装试用→修复及再改造→投产使用等七个步骤才能完成螺纹保护方法的制作，加工时间需要三个工作日，严重影响了生产线正常作业。又因为双密封面石油管材的螺纹保护方法的加工费用要高出普通螺纹保护方法的2-3倍，而且需要数量大，也在一定程度上增加了生产成本，影响了企业的经济效益。 
发明内容
本发明的目的，就是为了提供一种石油开采用双密封面管材内表面处理过程中的螺纹保护方法。 
为了达到上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种石油开采用双密封面管材内表面处理过程中的螺纹保护方法，用于保护石油开采用管材母端接头螺纹及内密封面在进行管材的内表面处理过程中不受损伤，包括以下步骤： 
A、精确测量石油开采用管材母端接头处的有效螺纹长度和内密封面截面积； 
B、根据上述测量结果，制作截面积与内密封面截面积一致的钢垫圈和橡胶垫圈，其中钢垫圈的厚度相当于有效螺纹长度的1/10～1/11；橡胶垫圈的厚度小于钢垫圈的厚度；
C、根据管材的规格大小，选择一种缩短型标准螺纹保护器作为护丝基座； 
D、将橡胶垫圈放置在管材的内密封面上，再在橡胶垫圈上放上钢垫圈，然后旋入护丝基座并旋紧，即可对管材进行内表面处理。 
对于口径小于或等于3.5英寸的管材，步骤D改为将钢垫圈与护丝基座点焊连接，将橡胶垫圈与钢垫圈进行粘接，三者组成一个整体的组合螺纹保护器旋入管材内。 
所述的有效螺纹长度为管材母端接头外密封面到内密封面之间的距离。 
所述的钢垫圈的厚度加上护丝基座的螺纹长度等于管材母端接头螺纹的有效螺纹长度。 
本发明可以采用组合拆卸形式保护石油开采用管材内表面处理过程中的螺纹，具有以下的优点和特点： 
A、可采用整体分割管理，不但整体尺寸可由人工设定，而且加工方便快捷，大大提高了加工效率。 
B、占用空间少，节省存储空间，方便管理储存。 
C、不但在时间和空间上较传统工装有较大改进，而且还针对密封面特性，即双密封面石油开采用管材接头内密封面应保证完整行而特采用橡胶垫圈对其进行保护，与传统工装相比在起到螺纹保护作用的同时，还最大限度地保护了石油开采用管材接头的密封面。 
附图说明
图1是本发明的方法所采用的组合螺纹保护器的结构示意图。 
具体实施方式
参见图1，本发明的方法所采用的组合螺纹保护器包括护丝基座1、钢垫圈2和橡胶垫圈3，护丝基座1、钢垫圈2和橡胶垫圈3顺序连接成一体并且具有与管材母端接头内腔相适配的外形。 
本发明中的护丝基座1为缩短型标准螺纹器，其螺纹长度小于管材母端接头螺纹的有效螺纹长度(有效螺纹长度为管材母端接头外密封面到内密封面之 间的距离)。 
本发明中的钢垫圈2和橡胶垫圈3具有与管材母端内密封面相同的截面形状和面积，其中钢垫圈2的厚度相当于管材母端接头螺纹的有效螺纹长度的1/10～1/11；橡胶垫圈3的厚度小于钢垫圈的厚度，钢垫圈2的厚度加上护丝基座1的螺纹长度等于管材母端接头螺纹的有效螺纹长度。 
本发明方法的具体步骤是： 
A、精确测量石油开采用管材母端接头处的有效螺纹长度和内密封面截面积； 
B、根据上述测量结果，制作截面积与内密封面截面积一致的钢垫圈和橡胶垫圈，其中钢垫圈的厚度相当于有效螺纹长度的1/10～1/11；橡胶垫圈的厚度小于钢垫圈的厚度； 
C、根据管材的规格大小，选择一种缩短型标准螺纹保护器作为护丝基座； 
D、将橡胶垫圈放置在管材的内密封面上，再在橡胶垫圈上放上钢垫圈，然后旋入护丝基座并旋紧，即可对管材进行内表面处理。 
对于口径小于或等于3.5英寸的管材，步骤D改为将钢垫圈与护丝基座点焊连接，将橡胶垫圈与钢垫圈进行粘接，组成一个整体旋入管材内。 
具体实施方法是，对于口径大于3英寸的管材，在根据管材的有效螺纹长度和内密封面选择好相应的缩短型标准螺纹保护器作为护丝基座，并制作好相适配的橡胶垫圈和钢垫圈后，可先将橡胶垫圈放置在管材的内密封面上，再在橡胶垫圈上放上钢垫圈，然后旋入护丝基座并旋紧，即可对管材进行内表面处理(如喷涂作业)。而对于口径小于或等于3.5英寸的管材，在根据管材的有效螺纹长度和内密封面选择好相应的缩短型标准螺纹保护器作为护丝基座，并制作好相适配的橡胶垫圈和钢垫圈后，应将护丝基座与钢垫圈点焊相连(通常120°一点，一共焊接三点)，将橡胶垫圈与钢垫圈粘接相连，使橡胶垫圈、钢垫圈和护丝基座连接成一个整体，然后旋入护丝基座并旋紧，即可对管材进行内表面处理(如喷涂作业)。 
以下是本发明的一个应用实例： 
石油开采用双密封面管材为5寸钻杆，有效螺纹长度为138mm，内密封面内径为88mm，外径为128mm。保护器加工过程：护丝基座选用125mmNC50 标准螺纹保护器，制作厚度为13mm，内径为88mm，外径为128mm的钢垫圈及厚度为3mm，内径为88mm，外径为128mm的橡胶垫圈，因为是5”管材，护丝基座与钢垫圈之间无需点焊连接。 

Claims (4)

1.一种石油开采用双密封面管材内表面处理过程中的螺纹保护方法，用于保护石油开采用管材母端接头螺纹及内密封面在进行管材的内表面处理过程中不受损伤，其特征在于，包括以下步骤：
A、精确测量石油开采用管材母端接头处的有效螺纹长度和内密封面截面积；
B、根据上述测量结果，制作截面积与内密封面截面积一致的钢垫圈和橡胶垫圈，其中钢垫圈的厚度相当于有效螺纹长度的1/10～1/11；橡胶垫圈的厚度小于钢垫圈的厚度；
C、根据管材的规格大小，选择一种缩短型标准螺纹保护器作为护丝基座；
D、将橡胶垫圈放置在管材的内密封面上，再在橡胶垫圈上放上钢垫圈，然后旋入护丝基座并旋紧，即可对管材进行内表面处理。
2.如权利要求1所述的石油开采用双密封面管材内表面处理过程中的螺纹保护方法，其特征在于：对于口径小于或等于3.5英寸的管材，步骤D改为将钢垫圈与护丝基座点焊连接，将橡胶垫圈与钢垫圈进行粘接，三者组成一个整体的组合螺纹保护器旋入管材内。
3.如权利要求1或2所述的石油开采用双密封面管材内表面处理过程中的螺纹保护方法，其特征在于：所述的有效螺纹长度为管材母端接头外密封面到内密封面之间的距离。
4.如权利要求1或2所述的石油开采用双密封面管材内表面处理过程中的螺纹保护方法，其特征在于：所述的钢垫圈的厚度加上护丝基座的螺纹长度等于管材母端接头螺纹的有效螺纹长度。
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