CN102226753A - 一种油烟浓度检测装置及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种油烟浓度检测装置，包括：一检测气体收集装置，用于收集油烟净化器排风管的净化后气体，并获得目标检测气体；一标准吸附介质，用于吸附喷射出的目标检测气体中的残留油烟，经预设时间后获得油烟检测载体；一信号检测装置，用于检测所述油烟检测载体，输出油烟检测载体的吸光度信号；一数据处理器，用于将油烟检测载体的吸光度信号与标准吸附介质的吸光度信号进行比较，处理后获得目标检测气体的残留油烟浓度。在此基础上，本发明还公开一种油烟浓度检测方法，具有准确度高、油烟干扰小、方便留样、操作维护简单等优点。

Description

一种油烟浓度检测装置及检测方法

技术领域

本发明涉及油烟净化器检测领域，尤其涉及一种检测油烟净化器净化后气体油烟浓度的检测装置及检测方法。

背景技术

随着人民生活水平的不断提高，饮食业在最近几年迅猛发展，大量的餐饮企业大量出现。饭馆在炒菜过程中难免产生大量的油烟，这对餐饮企业周围的企业和居民的生产生活产生很大的影响。为此，环保部门要求餐饮企业安装并使用油烟净化器。并且，为了确保餐饮企业不将扰民的油烟排到空气中，环保部门还需更监控餐饮企业使用油烟净化器的情况。

传统的检测方法是检测净化器工作的电流，通过在净化器电源上安装传感器，获取净化器运行是否运行的情况。这种检测方法存在无法准确检查净化器是否在运行的缺点，存在多种原因：例如，为了省电，餐饮企业可能在净化器的电源上接上电灯等小功率电器，导致传感器认为净化器在工作而传动错误数据；又如，净化器部分模块已经损坏情况下仍有工作电流，这也使得电流传感器无法判断净化器真正是否有效；再如，在净化器正常运行情况下，净化器由于油烟的吸附，其净化能力逐渐减弱或尚失，这种情况下，传统的电流传感器也无法判断净化器是否具有净化能力。

除此之外，还要对油烟净化效果进行检测，具体是在餐饮企业的排风管安装检测设备，以检查排风管的气体吸光度，由此实现检测油烟的净化效果。这种检测方法的主要缺陷在于：

其一，是检测准确度不高。通过直接光照净化后的检测方法，对设备精度要求非常高；稍有偏差(如气流速度、照射用灯的功率扰动等)，都会引起检测数据的变化，由此导致检测结果不准确；

其二，检测精度受油烟干扰严重。由于油烟中成分有很强的附着性，而传统的光照法需要将镜片或探头暴露在油烟中，随着检测次数的增加，油烟逐渐附着在镜头或者探头上，导致获得的油烟污染物数据受附着的油烟的干扰，最终影响数据的准确性；

其三，是不方便留样保存。光照法无法对检测的气体进行留样，仅仅能够通过存储的数据来记录油烟吸光度情况；若存在纠纷，无法拿出直接证据，造成解决纠纷的依据不足。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种油烟浓度检测装置及检测方法，可以提高油烟净化效果检测精度，消除检测结果受油烟干扰严重的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案是：一种烟浓度检测装置，包括：

一检测气体收集装置，用于收集油烟净化器排风管的净化后气体，并获得目标检测气体；

一标准吸附介质，用于吸附喷射出的目标检测气体中的残留油烟，经预设时间后获得油烟检测载体；

一信号检测装置，用于检测所述油烟检测载体，输出油烟检测载体的吸光度信号；

一数据处理器，用于将油烟检测载体的吸光度信号与标准吸附介质的吸光度信号进行比较，处理后获得目标检测气体的残留油烟浓度。

较优地，所述检测气体收集装置包括：

一气体旁路，连通所述油烟净化器的排风管；

一旁路风机，安装于气体旁路内。

较优地，所述信号检测装置包括：

一检测光源，启动时照射所述油烟检测载体；

一光学传感器，用于检测并输出所述油烟检测载体的反射光线信号，根据该油烟检测载体的反射光线信号获得所述油烟检测载体的吸光度信号。

较优地，包括：

一信号放大器，连接于所述光学传感器的输出端与所述数据处理器的一输入端之间。

较优地，包括一传动装置，承载所述油烟检测载体并传动到所述光学传感器的检测位置。

较优地，所述标准吸附介质为纸带。

较优地，连接一监控设备；所述监控设备与所述油烟浓度检测装置联动，在所述油烟浓度检测装置启动情况下监控油烟净化器的运行状态

在此基础上，本发明提供的油烟浓度检测方法，包括：

收集油烟净化器排风管的净化后气体，获得一目标检测气体；

将所述目标检测气体喷射到一标准吸附介质上，经一预设时间后获得一油烟检测载体；

检测所述油烟检测载体，获得一油烟检测载体的吸光度；

将所述油烟检测载体的吸光度与所述标准吸附介质的吸光度进行比较，处理后获得所述目标检测气体的残留油烟浓度。

较优地，通过吸光度法检测所述油烟检测载体，获得所述油烟检测载体的吸光度，包括：

将光线照射所述油烟检测载体；

检测所述油烟检测载体的反射光线，获得一油烟检测载体的吸光度。

较优地，将所述油烟检测载体留样保存。

与现有技术相比，本发明通过检测吸附介质吸光度的方法间接获取进化后气体的残留油烟浓度，可取得以下有益技术效果：

(1)准确度高，吸附在纸片等吸附介质上上的油烟残留物比直接检测净化后的气体的精度更高；

(2)避免检测设备受到油烟吸附的干扰，检测设备置于干净环境内，消除数据干扰而检测结果不准确的情况；

(3)方便留样，残留油烟的吸附介质或其他专用吸附物方便保存，可作为日后查询的依据；

(4)不需要清洗设备，仅仅需要定期更换吸附介质，设备也不暴露在油烟中，设备寿命长，且维护简单。

附图说明

图1为本发明油烟浓度检测装置一实施例的组成图，其中虚箭头线表示气体流向，实箭头线表示吸附介质前进方向，双箭头线表示光线反射方向；

图2为本发明油烟浓度检测方法一实施例的流程图。

具体实施方式

传统的通过油烟的吸光度检测油烟浓度的方法中，存在检测数难以达到高精度，检测设备易因油烟本身吸附造成数据干扰而检测结果不准确的情况，以及检测过程无法留样等问题。尤其是在长期运行的情况下，设备可能最终无法获得准确的检测数值。

与此不同，本发明利用油烟本身的吸附性，将油烟吸附到标准吸附介质上，然后通过检测吸附介质上吸附物的吸光度，来判断油烟浓度。由此，本发明通过间接检测的方法，解决了直接通过吸光度检测存在的不准确性以及由于油烟的吸附导致检测结果受到干扰的情况，从而准确地测试了净化后油烟的清洁情况。特别地，检测后的吸附介质便于保存检测记录，因而可作为标准的油烟净化检测方法。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

参见图1，为本发明油烟浓度检测装置的一较优实施例。该油烟浓度检测装置包括检测一气体收集装置9、一标准吸附介质6、一信号检测装置及一数据处理器11等部件，其中：

所述检测气体收集装置，用于收集油烟净化器1排风管2的净化后气体，并获得目标检测气体；

所述标准吸附介质6，用于吸附喷射出的目标检测气体中的残留油烟，经预设时间后获得油烟检测载体；

所述信号检测装置9，用于检测油烟检测载体，输出油烟检测载体的吸光度信号；

所述数据处理器11，用于将油烟检测载体的吸光度信号与标准吸附介质的吸光度信号进行比较，处理后获得目标检测气体的残留油烟浓度。

如图1所示，检测气体收集装置设置有一气体旁路3及一旁路风机(图未示出)，其中：该气体旁路3连通油烟净化器1的排风管2；旁路风机安装于气体旁路内3，可抽取排风管2内的净化后气体，以便用作油烟浓度检测的检材。

本实施例采用吸光度法检测油烟浓度，故信号检测装置包括一检测光源8及一光学传感器9，其中：检测光源8，启动时照射油烟检测载体；光学传感器9可感应光线强弱的电子元件，它输出的电流信号随输入的光线强度发生变化，因而可用于检测并输出油烟检测载体的反射光线信号，根据该油烟检测载体的反射光线信号获得油烟检测载体的吸光度信号。

光学传感器9的检测信号强度较小，为此设置一信号放大器10，连接于光学传感器9的输出端与数据处理器11的一输入端之间；该信号放大器10对光学传感器9的检测信号放大，以便数据处理器11作进一步处理。

本实施例还包括一传动装置5，具体可为若干转轮。可承载油烟检测载体并传动到光学传感器9的检测位置。如图1所示，本实施例的标准吸附介质6为纸带，其被传动装置5从吸附介质盒4中抽取出来后，吸附净化后气体中的油烟后，形成油烟承载载体；检测完毕后，油烟承载载体即已使用纸带由介质收容盒7收集，以后可方便地进行查询。

特别地，本实施例中的油烟浓度检测装置还连接一监控设备，两者联动，在油烟浓度检测装置启动情况下监控油烟净化器的运行状态。

本发明油烟浓度检测装置具有准确度高、油烟干扰小、方便留样、操作维护简单等优点。在此基础上，本发明还提供相应的油烟浓度检测方法，以下进行说明。

参见图2，为本发明油烟浓度检测方法的一较优实施例，其基本构思是：通过在净化后的排风管安装旁路风机，使得净化后的空气抽取出来，并喷射到标准吸附介质；经过一小段时间后，油烟成分附着在吸附介质上；检测装置里面的传动装置卷动吸附介质，并将附着油烟的部分转到光学传感器上；然后，通过光照吸附介质获取附着在吸附介质上的油烟的吸光度；对比空白吸附介质上的吸光度，并通过一定算法，算出这一小段时间内的油烟的平均浓度。此外，可以将吸附过的吸附介质留样，作为事后查询的依据。

如图2所示，该实施例具体包括以下步骤：

S201、获得净化后的气体

指获得通过油烟净化器净化后的气体，其中还含有部分油烟，本发明即指对该净化后的气体中的油烟浓度进行检测，该指标为油烟净化效果的主要指标。

S202、通过气体旁路收集净化后的气体，获得目标检测气体

具体是通过在餐饮企业通过净化器后的排风管安装采风装置，将净化后的气体部分转入旁路，以用于收集净化后的气体。

S203、将目标检测气体喷射到标准吸附介质上，经预设时间后获得油烟检测载体指将净化后的气体喷射到特意暴露出来的标准吸附介质上一小段时间，该标准吸附介质具体可以为纸带等材料。

S204、将油烟检测载体传动到吸光度检测装置的检测位置

将油烟检测载体人工或自动传动到吸光度检测装置的检测位置，以便于检测，具体可采用转轴传动等方式。本实施例中，吸光度检测装置包括光源与光学传感器，故本步骤的具体方法是：在吸附时间到后，传动吸附介质，使其将吸附介质放置于光学传感器前。

S205、将光线照射油烟检测载体

这是采用吸光度法的要求，使得油烟检测载体能够发射光线，通过检测发射光线信号，获得被测物件的吸光度数据。即将光学传感器旁边的光源通电，使得发射光线照射吸附过净化后油烟的吸附介质。

S206、采集油烟检测载体的反射光线信号

具体为光学传感器读取吸附介质上反射的光线，并将信号传给信号放大器。

S207、放大集油烟检测载体的反射光线信号，并传输到数据处理器的A/D转换端口

本步骤基于光学传感器输出的吸附介质上反射光线信号较弱，故需要进一步放大后才能由数据处理器进行处理。对于一些较为先进的光学传感器，其本身能输出数字信号，则无需放大即A/D转换，在此不再赘述。

S208、生成油烟检测载体的吸光度数据

放大后的信号经A/D转换，并按照预定的算法，即可得到油烟检测载体的吸光度数据。

此外，在检测过程之前或检测过程中需要获得标准吸附介质的吸光度参照数据，具体包括：

S209、更换标准吸附介质

预先人工、或自动更换标准吸附介质，用作油烟浓度检测的参照物。

S210、启动光源，采集未吸附油烟时干净标准吸附介质的反射光线信号

这一信号主要作为参照基准，其吸光度较小；换而言之，其反光度较高。

S211、生成干净标准介质的吸光度参照数据

得到该数据后，就可与到油烟检测载体的吸光度数据进行比较，最终得到油烟浓度结果。

需说明的是，如标准吸附介质的吸附度数据已在出厂时测得，则上述步骤S210～S211也可省略，不再赘述。

S212、将油烟检测载体的吸光度与标准吸附介质的吸光度进行比较，处理后获得目标检测气体的残留油烟浓度

两者比较，可计算出净化后空气中残留的浓度。例如，对于精度为8位的数模转换器，取值有效范围为0～255；对于干净的吸附物品，测到的反光度为250，而系统设置非常脏的值为150以下，则吸附油烟后的吸附介质的吸光度的百分比范围为250～150之间的实际值。

S213、完成

检测完成后，将油烟检测载体留样保存，以便以后查询。

此外，在设置监控设备的情况下，监控设备可与风机和油烟净化器联动。只有在油烟净化器开动的情况下，才进行油烟净化效果监测，从而可以节省纸带。

另外，吸光度与反光度为一对互补的参数，故上述实施例可通过测反光度获得。因此，通过测标准介质及油烟承载气体的反光度，并进而得到油烟浓度的检测方法应视为本发明的等同替换。

上述实施例的关键在于：

(1)用吸附介质或者其他吸附物吸附净化后油烟中的残留物；

(2)通过光源照射，并通过光学传感器获取残留在吸附介质或其他吸附物上的吸光度(反光度)；

(3)通过对比未吸附油烟的吸附介质和吸附过油烟的吸附介质的吸光度，计算出油烟浓度；

(4)吸附过的吸附介质可作为油烟净化效果检查的凭据。

本发明通过检测吸附介质吸光度的方法间接获取进化后气体的残留油烟浓度，其包括但不限于以下优点：

其一，准确度高，吸附在纸片等吸附介质上上的油烟残留物比直接光照净化后的气体的精度更高；

其二，避免检测设备受到油烟吸附的干扰，检测设备可置于干净环境内，避免数据干扰而检测结果不准确的情况；

其三，方便留样，残留油烟的吸附介质或其他专用吸附物可以保存作为日后查询的依据；

其四，不需要清洗设备，仅仅需要定期更换吸附介质，设备也不暴露在油烟中，设备寿命长，且维护简单。

以上对本发明进行了详细介绍，文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种油烟浓度检测装置，其特征在于，包括：

一检测气体收集装置，用于收集油烟净化器排风管的净化后气体，并获得目标检测气体；

一标准吸附介质，用于吸附喷射出的目标检测气体中的残留油烟，经预设时间后获得油烟检测载体；

一信号检测装置，用于检测所述油烟检测载体，输出油烟检测载体的吸光度信号；

一数据处理器，用于将油烟检测载体的吸光度信号与标准吸附介质的吸光度信号进行比较，处理后获得目标检测气体的残留油烟浓度。

2.如权利要求1所述的油烟浓度检测装置，其特征在于，所述检测气体收集装置包括：

一气体旁路，连通所述油烟净化器的排风管；

一旁路风机，安装于气体旁路内。

3.如权利要求1所述的油烟浓度检测装置，其特征在于，所述信号检测装置包括：

一检测光源，启动时照射所述油烟检测载体；

一光学传感器，用于检测并输出所述油烟检测载体的反射光线信号，根据该油烟检测载体的反射光线信号获得所述油烟检测载体的吸光度信号。

4.如权利要求3所述的油烟浓度检测装置，其特征在于，包括：

一信号放大器，连接于所述光学传感器的输出端与所述数据处理器的一输入端之间。

5.如权利要求3所述的油烟浓度检测装置，其特征在于，包括一传动装置，承载所述油烟检测载体并传动到所述光学传感器的检测位置。

6.如权利要求1所述的油烟浓度检测装置，其特征在于，所述标准吸附介质为纸带。

7.如权利要求1～6任一项所述的油烟浓度检测装置，其特征在于，连接一监控设备；所述监控设备与所述油烟浓度检测装置联动，在所述油烟浓度检测装置启动情况下监控油烟净化器的运行状态。

8.一种油烟浓度检测方法，其特征在于，包括：

收集油烟净化器排风管的净化后气体，获得一目标检测气体；

将所述目标检测气体喷射到一标准吸附介质上，经一预设时间后获得一油烟检测载体；

检测所述油烟检测载体，获得一油烟检测载体的吸光度；

将所述油烟检测载体的吸光度与所述标准吸附介质的吸光度进行比较，处理后获得所述目标检测气体的残留油烟浓度。

9.如权利要求8所述的油烟浓度检测方法，其特征在于，通过吸光度法检测所述油烟检测载体，获得所述油烟检测载体的吸光度，包括：

将光线照射所述油烟检测载体；

检测所述油烟检测载体的反射光线，获得一油烟检测载体的吸光度。

10.如权利要求8或9所述的油烟浓度检测方法，其特征在于，将所述油烟检测载体留样保存。

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