CN102220548A - 银铜合金铸锭的连续均匀化退火处理装置 - Google Patents
银铜合金铸锭的连续均匀化退火处理装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102220548A CN102220548A CN2010101451611A CN201010145161A CN102220548A CN 102220548 A CN102220548 A CN 102220548A CN 2010101451611 A CN2010101451611 A CN 2010101451611A CN 201010145161 A CN201010145161 A CN 201010145161A CN 102220548 A CN102220548 A CN 102220548A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ingot casting
- annealing treatment
- continuous
- frequency induction
- cell body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
本发明公开了一种银合金铸锭加工技术，尤其涉及一种消除银合金铸锭偏析缺陷的银铜合金铸锭的连续均匀化退火处理装置。它包括加热、冷却两个处理区，这两个区均采用惰性气体进行保护，防止银铜铸锭表面的氧化。采用本发明装置进行均匀化退火处理时，生产设备简便占用空间小，易于实现自动化控制。与现有技术相比，由于中频感应加热的速率极快，使本发明具有退火处理速度快、效率高、成本低，可以确保连续化生产过程的特点，为连续化大规模生产提供技术保证。
Description
技术领域
本发明涉及银合金铸锭加工技术，尤其涉及一种消除银合金铸锭偏析缺陷的银铜合金铸锭的连续均匀化退火处理装置。
背景技术
银铜合金因具有良好的导电性、延展性、熔焊性、良好的色泽，因而广泛地应用于重要电器的导电线材和零件焊接，以及饰品上。但是银铜合金铸锭在浇铸过程中，由于本身金属性质的原因，不可避免的产生偏析缺陷。铸锭冷加工时，其变形抗力大，金相组织不均匀，影响最终产品的物理机械性能。因此，需要经过均匀化退火来消除加工硬化进行加工。目前银合金卷带线材的退火方法主要是箱式退火炉。该种退火方法的优点是设备占用的空间较少，生产机动灵活，可以组织小型化和不连续生产；其缺点是退火炉内空间有限，装炉麻烦，生产效率低，成本高。因此，银合金铸锭在生产中最常见和最重要的问题是如何快速简便地消除浇铸过程产生的偏析缺陷，以保证银铜合金铸锭的加工质量。
发明内容
本发明就是为了解决上述技术问题而提供一种银铜合金铸锭的连续均匀化退火处理装置。
为了解决上述技术问题，本发明是通过如下技术方案实现的：银铜合金铸锭的连续均匀化退火处理装置，它包括加热、冷却两个处理区，这两个区均采用惰性气体进行保护，防止银铜铸锭表面的氧化。
所述的加热区由至少3组中频感应线圈组成，每组中频感应线圈分别通过安装在线圈端部的传感器控制其温度，第一组中频感应线圈选用45～72KW功率范围，选用的频率控制在3～6kHz范围，而后面的至少两组中频感应线圈的功率为33～42KW功率范围，选用的频率控制在2～3kHz范围；
所述的冷却区为惰性气体冷却区，采用铸锭(1)两侧水平方向设置冷却液流槽体(2)，槽体截面为矩形，槽体与铸锭间隙保持在3-5毫米，槽体与铸锭之间的封闭区间充满循环流动的惰性气体，冷却液通过槽体(2)对惰性气体进行冷却，气体对铸锭进行冷却。从冷却区出来的铸锭(1)温度达到手工搬运的温度范围，这样通过改变退火加热和冷却方式，实现了银铜合金铸锭(1)的连续化均匀化退火，提高铸锭(1)的生产效率并降低成本。
所述的冷却区与回收铸锭区相接。
本发明的优点和效果如下：
1.采用本发明装置进行均匀化退火处理时，生产设备简便占用空间小，易于实现自动化控制。与现有技术相比，由于中频感应加热的速率极快，使本发明具有退火处理速度快、效率高、成本低，可以确保连续化生产过程的特点。2.采用本发明能实现银合金铸锭的连续高效率均匀化退火，为连续化大规模生产提供技术保证。
附图说明
图1为发明银铜合金铸锭连续均匀化退火处理装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明，但本发明的保护范围不受实施例所限。
如图1所示，本发明包括加热、冷却两个处理区，其中加热区(A)由3组中频感应线圈(3)组成，每组中频感应线圈(3)分别由通过安装在线圈端部的传感器控制其温度，第一组中频感应线圈(3)选用60KW，频率均为4kHz，而后面的两组中频感应线圈(3)的功率为40KW，频率均为3kHz；中频感应线圈(3)温度的控制是采用现有技术通用型控制系统，具体为：通过安装在线圈端部的传感器与中频感应线圈(3)连接，由可控硅调整中频感应线圈(3)的输出功率，其滞后效应的调整与铸锭(1)运行速度匹配；如图所示，冷却区(B)在铸锭两侧水平方向设置冷却液流槽体(2)，槽体截面为矩形，槽体与铸锭间隙保持在5毫米，槽体与铸锭之间的封闭区间充满循环流动的惰性气体，冷却液通过槽体(2)对惰性气体进行冷却，气体对铸锭进行冷却。从冷却区出来的铸锭(1)温度达到手工搬运的温度范围，实现了银铜合金铸锭(1)的连续化均匀化退火。所述冷却区(B)与回收铸锭区相接。
本发明原理是：利用3组中频感应线圈(3)，使浇铸出来的铸锭(1)快速被加热到均匀化退火要求的温度范围，当铸锭(1)通过加热区(A)中频感应线圈组时，实现加热均匀化过程。然后铸锭(1)在铸锭两侧水平方向设置冷却液流槽体，槽体截面为矩形，槽体与铸锭保持一定间隙，槽体与铸锭之间充满惰性气体，冷却液体对铸锭进行间接冷却。从冷却区出来的铸锭(1)温度达到手工搬运的温度范围，实现了银铜合金铸锭(1)的连续化均匀化退火。提高铸锭(1)的生产效率并降低成本。
本发明工作过程：本实施例采用94银铜合金铸锭(1)，从浇铸出来的铸锭(1)直接进入所述专用装置，首先进入加热处理区(A)，银合金铸锭(1)在中频感应线圈(3)作用下，被加热迅速升温到消除加工硬化退火的温度690～720℃，由于本实施例使用了3组中频感应线圈(3)，每组中频感应线圈(3)是分别控制的，第一组中频感应线圈(3)的任务主要是加热升温，选用的功率60kW，频率均为4kHz，而后面的两组中频感应线圈(3)主要任务是均匀温度和保温，中频感应线圈(3)的功率可以适当小些40kW，频率均为3kHz；温度的控制是通过非接触式方法测量温度(如红外线测温等)，将信息反馈给中频感应线圈(3)，由可控硅调整中频感应线圈(3)的输出功率，由于带线材(1)的运行速度较快，所以这种控制考虑滞后效应，而滞后效应的调整是与带线材(1)运行速度相匹配的。随后，铸锭(1)进入冷却区(B)，利用在惰性气体保护下的冷却液槽体对铸锭(1)进行冷却，使铸锭离开冷却区时温度到45℃左右。从而在冷却区(B)出来的铸锭(1)就可以直接进入手工回收铸锭区。
Claims (4)
1.银铜合金铸锭的连续均匀化退火处理装置，其特征在于它包括加热、冷却两个处理区，这两个区均采用惰性气体进行保护，防止银铜铸锭表面的氧化。
2.根据权利要求1所述的银铜合金铸锭的连续均匀化退火处理装置，其特征在于所述的加热区由至少3组中频感应线圈组成，每组中频感应线圈分别通过安装在线圈端部的传感器控制其温度，第一组中频感应线圈选用45～72KW功率范围，选用的频率控制在3～6kHz范围，而后面的至少两组中频感应线圈的功率为33～42KW功率范围，选用的频率控制在2～3kHz范围。
3.根据权利要求1所述的银铜合金铸锭的连续均匀化退火处理装置，其特征在于所述的冷却区为惰性气体冷却区，采用铸锭(1)两侧水平方向设置冷却液流槽体(2)，槽体截面为矩形，槽体与铸锭间隙保持在3-5毫米，槽体与铸锭之间的封闭区间充满循环流动的惰性气体，冷却液通过槽体(2)对惰性气体进行冷却，气体对铸锭进行冷却。从冷却区出来的铸锭(1)温度达到手工搬运的温度范围，这样通过改变退火加热和冷却方式，实现了银铜合金铸锭(1)的连续化均匀化退火，提高铸锭(1)的生产效率并降低成本。
4.根据权利要求3所述的银铜合金铸锭的连续均匀化退火处理装置，其特征在于所述的冷却区与回收铸锭区相接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010101451611A CN102220548A (zh) | 2010-04-13 | 2010-04-13 | 银铜合金铸锭的连续均匀化退火处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010101451611A CN102220548A (zh) | 2010-04-13 | 2010-04-13 | 银铜合金铸锭的连续均匀化退火处理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102220548A true CN102220548A (zh) | 2011-10-19 |
Family
ID=44777246
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010101451611A Pending CN102220548A (zh) | 2010-04-13 | 2010-04-13 | 银铜合金铸锭的连续均匀化退火处理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102220548A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104846303A (zh) * | 2015-02-10 | 2015-08-19 | 山东大学 | 一种发电机用铜银导线的中间退火工艺 |
-
2010
- 2010-04-13 CN CN2010101451611A patent/CN102220548A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104846303A (zh) * | 2015-02-10 | 2015-08-19 | 山东大学 | 一种发电机用铜银导线的中间退火工艺 |
| CN104846303B (zh) * | 2015-02-10 | 2017-03-29 | 山东大学 | 一种发电机用铜银导线的中间退火工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202316942U (zh) | 连铸大圆坯在线加热装置 | |
| CN101919306A (zh) | 导电工件在具有通量补偿器的螺线管线圈中的受控电感应加热 | |
| CN104308124A (zh) | 一种高强度金包铜复合丝材及其制备方法 | |
| CN101148713B (zh) | 高强度高电导率铜铬锆合金材料的制备方法及其装置 | |
| CN103212675A (zh) | 一种钢锭冒口感应加热及电磁搅拌装置 | |
| CN104073616A (zh) | 铜质金属拉丝在线热处理方法以及在线热处理装置 | |
| CN102031467B (zh) | 一种利用磁场制备原位形变Cu-Ag复合材料的方法 | |
| CN102618703A (zh) | 一种板材快速高温加热方法及装置 | |
| CN109909479B (zh) | 一种双金属复合丝材短流程制备方法 | |
| CN104762520A (zh) | 一种利用定向凝固制备高强高导Cu-Fe-Ag原位复合材料及方法 | |
| CN104561638B (zh) | 一种Al2O3弥散强化铜基复合材料的制备方法 | |
| CN101633105A (zh) | 铜铝复合汇流排生产工艺和设备 | |
| CN106676318B (zh) | 一种异步牵引电机转子导条用含锆黄铜材料及其制备方法 | |
| CN109440034B (zh) | 一种高强高导铜铬锆合金长导线的热处理工艺 | |
| CN105586473A (zh) | 一种Cu-Cr-Zr合金棒材或线材的连续固溶淬火装置 | |
| CN102220548A (zh) | 银铜合金铸锭的连续均匀化退火处理装置 | |
| CN102350488B (zh) | 连铸大圆坯在线加热装置 | |
| CN101555544B (zh) | 在横向磁场下软磁卷绕铁心的热处理设备及方法 | |
| CN103820664B (zh) | 一种短流程制备沉淀强化铜铬合金的方法 | |
| CN103846541B (zh) | 金属液固态界面热挤压焊接方法 | |
| CN202015829U (zh) | 一种脉冲电流导入金属熔体的装置 | |
| CN106077536B (zh) | 一种双流连续铸造复层金属板材的装置与方法 | |
| CN201179598Y (zh) | 制造铜铝复合汇流排的生产工艺设备 | |
| CN104630672A (zh) | 银锆无氧铜热加工工艺 | |
| CN102234749A (zh) | 铝合金棒带材在线消除应力处理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20111019 |