CN102218853A - 玻纤蜂窝材料作为电池片封装底衬基板的工艺及光伏组件 - Google Patents

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    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Abstract

本实施例公开了一种玻纤蜂窝材料作为电池片封装底衬基板的工艺及光伏组件；其中，所述电池片封装底衬基板包括：两张玻璃纤维板；固定连接于所述两张玻璃纤维板之间的芯材，所述芯材的截面由多个正六边形组成蜂窝状。光伏组件的电池片封装底衬基板采用密度很小的玻璃纤维板作为主材料，从而大大的减少了电池片封装底衬基板的重量；由于现有技术中电池片封装底衬基板的重量占光伏组件整体重量的绝大部分，所以减少了电池片封装底衬基板的重量也就有效地减轻了光伏组件整体重量；由于在本发明实施例中，双层玻璃纤维板之间还设有截面由多个正六边形组成蜂窝状的芯材，从而使得电池片封装底衬基板的强度有了极大的提高。

Description

玻纤蜂窝材料作为电池片封装底衬基板的工艺及光伏组件
技术领域
本发明涉及太阳能技术领域，更具体地说，涉及一种玻纤蜂窝材料作为电池片封装底衬基板的工艺及光伏组件。
背景技术
在太阳能光伏行业生产制造技术发展过程中，若干年来一直以玻璃作为透光材料和支撑保护电池片的封装底衬基板材料，并采用EVA\PVB等胶膜热层压贴合电池片和保护背板的传统生产工艺。
利用玻璃作为电池片的封装底衬基板的太阳能光伏组件，由于玻璃相对比较平整并且有一定强度，在层压封装完成后能够保证组件外观平整程度，能保证电池片的发电效率和在不同自然条件下长期使用的寿命要求。
但是，因为在太阳能光伏组件中，作为电池片的封装底衬基板的光伏专用超白玻璃，其密度较大，一般在2.2-2.7之间，从而使得超白玻璃材料的重量占光伏组件成品材料总重量的80％左右，这对于限制太阳能光伏组件重量的使用场所，玻璃材料的重量会大幅度超出使用要求。虽然单独降低玻璃的厚度在一定程度上可能降低光伏组件的一些重量，但是玻璃厚度的减少会使电池片的封装底衬基板强度降低，从而使得光伏组件的使用强度也随之减弱，进而限制了光伏组件的应用范围。
综上所述，目前需要一种具有重量轻且强度大的电池片封装底衬基板的光伏组件。
发明内容
有鉴于此，本发明实施例提供一种玻纤蜂窝材料作为电池片封装底衬基板的光伏组件，以实现在减轻光伏组件重量的同时且具有较大强度的目的。
本发明实施例是这样实现的：
一种玻纤蜂窝材料作为电池片封装底衬基板的光伏组件，其特征在于，所述电池片封装底衬基板包括：
两张玻璃纤维板；
固定连接于所述两张玻璃纤维板之间的芯材，所述芯材的截面由多个正六边形组成蜂窝状。
优选的，在本发明实施例中，所述玻璃纤维板为环氧树脂玻璃纤维板。
优选的，在本发明实施例中，所述玻璃纤维板的厚度为0.3毫米。
优选的，在本发明实施例中，所述芯材长宽与所述玻璃纤维板的长宽相同。
优选的，在本发明实施例中，所述芯材为木浆纸或回收纸。
优选的，在本发明实施例中，所述正六边形的边长为6毫米。
优选的，在本发明实施例中，所述芯材的高度为3毫米。
此外，本发明实施例还提供了一种玻纤蜂窝材料作为电池片封装底衬基板的工艺，包括步骤：
根据电池片封装需要加工两张设定长宽尺寸的玻璃纤维板；
将木浆纸或者回收纸加工成截面由多个正六边形组成蜂窝状的芯材；所述芯材的长宽尺寸与所述玻璃纤维板的长宽尺寸相同；
将所述芯材用环氧树脂胶液浸泡至饱和浓度后，通过离心机离心脱除多余胶液；
将所述芯材放入两张所述玻璃纤维板之间，加压固定加热至摄氏120度六小时固化成型为底衬基板。
优选的，在本发明实施例中，在将所述芯材放入两张所述玻璃纤维板之间，加压固定加热至摄氏120度六小时固化成型为底衬基板之后，还包括步骤：
对所述底衬基板进行打磨修边。
优选的，在本发明实施例中，将所述芯材的高度加工为3毫米；所述正六边形的边长为6毫米。
从上述的技术方案可以看出，在本发明实施例中，光伏组件的电池片封装底衬基板采用密度很小的玻璃纤维板作为主材料，从而大大的减少了电池片封装底衬基板的重量；由于现有技术中电池片封装底衬基板的重量占光伏组件整体重量的绝大部分，所以减少了电池片封装底衬基板的重量也就有效地减轻了光伏组件整体重量；由于在本发明实施例中，双层玻璃纤维板之间还设有截面由多个正六边形组成蜂窝状的芯材，从而使得电池片封装底衬基板的强度有了极大的提高。
综上所述，本发明实施中的玻纤蜂窝复合材料作为电池片封装底衬基板的光伏组件不但重量轻且强度大，从而可以适用于更多的应用场景。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例中所述光伏组件中电池片封装底衬基板的结构示意图；
图2为本发明实施例中所述电池片封装底衬基板中芯材的俯视示意图；
图3为本发明实施例中所述电玻纤蜂窝材料作为电池片封装底衬基板的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了使光伏组件的重量更轻且具有较大的强度，本发明实施例提供一种玻纤蜂窝材料作为电池片封装底衬基板的光伏组件，所述电池片封装底衬基板包括：
两张玻璃纤维板；
固定连接于所述两张玻璃纤维板之间的芯材，所述芯材的截面由多个正六边形组成蜂窝状。
由于现有技术中，电池片封装底衬基板采用玻璃材质，所以重量较重，为此，在本发明实施例中，采用了密度较小的玻璃纤维作为电池片封装底衬基板；为了更好的控制电池片封装底衬基板的重量，所采用的技术方案为，电池片封装底衬基板由两张玻璃纤维板和固定连接于所述两张玻璃纤维板之间的芯材组合而成。
本发明实施例中，所采用的两个玻璃纤维板为均为薄板，所以重量很轻；为了保证电池片封装底衬基板的强度，使其可以起到保护光伏组件的作用，在两个玻璃纤维板之间还设有起到增加电池片封装底衬基板强度作用的芯材。芯材的截面用于固定连接两个玻璃纤维板，截面的具体形状为由多个正六边形组成蜂窝状。由于这种形状的结构坚固，纵向支撑强度和横向的抗弯强度都很好，所以，使得电池片封装底衬基板在减轻了大部分重量的情况小还能够对光伏组件起到良好的保护作用。
具体的，在本发明实施例中，玻璃纤维板的厚度可以为0.3毫米。从而通过控制玻璃纤维板的厚度来起到更好的控制电池片封装底衬基板的整体重量的目的。
由于环氧树脂玻璃纤维的，固化物力学性能好；电绝缘性好；耐气候性好，并且具有良好的耐超低温性，所以，在本发明实施例中，玻璃纤维板具体的可以为环氧树脂玻璃纤维板。
所述芯材长宽与所述玻璃纤维板的长宽相同。
为了使芯材对玻璃纤维板的边沿也可以起到良好的支撑作用，在本发明实施例中，芯材长宽还可以设为与玻璃纤维板的长宽相同；
由于纸质的重量轻，而且在制作成多个正六边形组成蜂窝状后强度大，所以，在本发明实施例中，芯材还可以为木浆纸或回收纸。其中，采用回收纸作为芯材的制作材料，通过对回收纸的废物再利用，还可以起到环保和节约资源的作用。
具体的，在本发明实施例中，芯材中的正六边形的边长为6毫米；芯材的高度为3毫米。
通过设定芯材的边长和高度，使得设于玻璃纤维板间的芯材具有更好的支撑强度和抗弯强度。
此外，本发明实施例还提供了一种玻纤蜂窝复合材料作为电池片封装底衬基板的工艺，包括步骤：
S11、根据电池片封装需要加工两张设定长宽尺寸的玻璃纤维板；
S12、将木浆纸或者回收纸加工成截面由多个正六边形组成蜂窝状的芯材；所述芯材的长宽尺寸与所述玻璃纤维板的长宽尺寸相同；
S13、将所述芯材用环氧树脂胶液浸泡至饱和浓度后，通过离心机离心脱除多余胶液；
S14、将所述芯材放入两张所述玻璃纤维板之间，加压固定加热至摄氏120度六小时固化成型为底衬基板。
本发明实施例中，所采用的两个玻璃纤维板为均为薄板，所以重量很轻；为了保证电池片封装底衬基板的强度，使其可以起到保护光伏组件的作用，在两个玻璃纤维板之间还设有起到增加电池片封装底衬基板强度作用的芯材。芯材的截面用于固定连接两个玻璃纤维板，截面的具体形状为由多个正六边形组成蜂窝状。由于这种形状的结构坚固，纵向支撑强度和横向的抗弯强度都很好，所以，使得电池片封装底衬基板在减轻了大部分重量的情况小还能够对光伏组件起到良好的保护作用。
此外，本发明实施例通过离心机离心脱除芯材中的多余胶液，使得在保证芯材与两个玻璃纤维板的粘接强度的前提下，还尽量的减轻了电池片封装底衬基板的整体重量。
在本发明实施例中，在将所述芯材放入两张所述玻璃纤维板之间，加压固定加热至摄氏120度六小时固化成型为底衬基板之后，还可以包括步骤：对所述底衬基板进行打磨修边。从而使得了电池片封装底衬基板的边沿整齐，进而更加便于封装。
在本发明实施例中，具体的可以将所述芯材的高度加工为3毫米；将芯材的正六边形的边长为6毫米。通过设定芯材的边长和高度，使得设于玻璃纤维板间的芯材具有更好的支撑强度和抗弯强度。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种玻纤蜂窝材料作为电池片封装底衬基板的光伏组件，其特征在于，所述电池片封装底衬基板包括：
两张玻璃纤维板；
固定连接于所述两张玻璃纤维板之间的芯材，所述芯材的截面由多个正六边形组成蜂窝状。
2.根据权利要求1中所述光伏组件，其特征在于，所述玻璃纤维板为环氧树脂玻璃纤维板。
3.根据权利要求1中所述光伏组件，其特征在于，所述玻璃纤维板的厚度为0.3毫米。
4.根据权利要求3中所述光伏组件，其特征在于，所述芯材长宽与所述玻璃纤维板的长宽相同。
5.根据权利要求4中所述光伏组件，其特征在于，所述芯材为木浆纸或回收纸。
6.根据权利要求5中所述光伏组件，其特征在于，所述正六边形的边长为6毫米。
7.根据权利要求6中所述光伏组件，其特征在于，所述芯材的高度为3毫米。
8.一种玻纤蜂窝材料作为电池片封装底衬基板的工艺，其特征在于，包括步骤：
根据电池片封装需要加工两张设定长宽尺寸的玻璃纤维板；
将木浆纸或者回收纸加工成截面由多个正六边形组成蜂窝状的芯材；所述芯材的长宽尺寸与所述玻璃纤维板的长宽尺寸相同；
将所述芯材用环氧树脂胶液浸泡至饱和浓度后，通过离心机离心脱除多余胶液；
将所述芯材放入两张所述玻璃纤维板之间，加压固定加热至摄氏120度六小时固化成型为底衬基板。
9.根据权利要求8中所述电池片封装底衬基板的工艺，其特征在于，在将所述芯材放入两张所述玻璃纤维板之间，加压固定加热至摄氏120度六小时固化成型为底衬基板之后，还包括步骤：
对所述底衬基板进行打磨修边。
10.根据权利要求8或9中所述电池片封装底衬基板的工艺，其特征在于，将所述芯材的高度加工为3毫米；所述正六边形的边长为6毫米。
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