CN102215984B - 用于筛滤器的定位特征 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种振动分选机筛滤器组件，该筛滤器组件包括框架，该框架具有顶表面和底表面，所述底表面具有构造为接纳设置在振动分选机上的定位元件的锥形凹槽。该系统还包括设置在框架上的筛滤器元件。此外，本发明公开了用于振动分选机筛滤器的框架，该框架包括第一端、与第一端相对的第二端、顶表面和底表面，所述底表面具有构造为接纳振动分选机的定位元件的锥形凹槽。

Description

用于筛滤器的定位特征

技术领域

本文公开的实施方式主要涉及用于振动分选机的筛滤器组件。更具体地，本文公开的实施方式涉及具有用于振动分选机中的定位的手柄的筛滤器组件。还更具体地，本文公开的实施方式涉及具有用于振动分选机中的定位的定位特征的筛滤器组件。

背景技术

通常称为“泥浆”的油田钻井流体用于工业中的多个用途。在其多个功能中，钻井泥浆用作滑润剂，以冷却旋转的钻头，并且有利于更快的切削速率。典型地，泥浆在地面处混合，并通过钻柱的孔以高压向井下泵送至钻头。一旦泥浆到达钻头，它通过多个喷嘴和端口流出，它在喷嘴和端口处润滑和冷却钻头。在通过喷嘴流出之后，“消耗的”泥浆通过形成在钻柱和钻出的井眼之间的环状空间返回地面。

而且，钻井流体提供液压柱或压头，以防止正被钻的井的“井喷”。该液压力抵消岩层压力，从而防止泥浆在岩层中的受压沉积物从尾部挤入时喷出。对钻井泥浆柱的液压力起作用的两个因素是柱本身的高度(或深度)(即，从地面到井眼底部的垂直距离)和所使用的泥浆的密度(或其倒数，比重)。根据将被钻探的岩层的类型和构造，多种增重剂和润滑剂混合到钻井泥浆中，以获得合适的混合物。典型地，钻井泥浆重量以“磅”(磅/加仑的缩写)计。通常，增加溶解在泥浆中的增重剂溶质的量将形成较重的钻井泥浆。太轻的钻井泥浆可能不能防止岩层井喷，而太重的钻井泥浆会过度侵入岩层。因此，花费很多的时间和考虑来确保泥浆混合物是优选的。因为泥浆评估和混合过程费时且昂贵，钻探工和服务公司更喜欢回收返回的钻井泥浆，并使它再循环，继续使用。

钻井泥浆的另一个重要目的是运送切屑离开井眼底部处的钻头到达地面。当钻头粉碎或刮掉井眼底部处的岩层时，留下小块固体材料。从钻头处的喷嘴流出的钻井流体用来搅拌钻柱和井眼之间的环状空间内的岩石和岩层的固体颗粒并运送其到地面。因此，从环状空间流出井眼的流体是钻井泥浆中的岩层切屑的浆液。在可以使泥浆再循环并通过钻头的喷嘴重新向下泵送之前，必须去除切削颗粒。

目前用来从钻井流体中去除切屑和其它固体颗粒的设备在工业中通常称为“泥浆振动筛”。泥浆振动筛(也熟知为振动分选机)是振动筛状工作台，装有返回固体的钻井流体沉积在该工作台上，并且干净的钻井流体通过该工作台涌出。典型地，泥浆振动筛是具有通常多孔的过滤筛滤器底部的倾斜工作台。返回的钻井流体沉积在泥浆振动筛的进料端处。当钻井流体沿着振动工作台向下行进时，该流体通过穿孔下落至下面的贮存器，留下固体颗粒材料。泥浆振动筛工作台的振动动作输送留下的固体颗粒，直到它们从振动工作台的出料端降落。上述设备是本领域技术人员熟知的一种泥浆振动筛的说明。在可替换的泥浆振动筛中，振动筛的顶边缘可以比下端相对靠近地面。在这种泥浆振动筛中，倾斜角度可以要求颗粒沿大致向上的方向移动。在其它泥浆振动筛中，工作台可以不倾斜，因此单独振动筛的振动动作就可以使得颗粒/流体分离。无论如何，不应当将已有的泥浆振动筛的工作台倾斜和/或结构振动认为是本公开内容的限制。

因为泥浆振动筛通常是连续使用的，任何维修操作相关的停机时间都将被尽可能地最小化。通常，泥浆振动筛的过滤网(固体通过该过滤网从钻井泥浆中分离)随着时间的过去被磨损且需要更换。因此，泥浆振动筛过滤网通常被构造为快速且容易拆卸和更换。通常，通过仅松开一些螺栓，可以在大约数分钟内将过滤网抬起离开振动组件并更换它。虽然存在多种类型和尺寸的过滤网，但它们通常遵循类似的设计。典型地，过滤网包括多孔的板状基底，金属丝网或其他多孔的过滤覆盖物定位在该板状基底上。所述多孔的板状基底通常提供结构支撑，并允许流体从中穿过，同时金属丝网覆盖物限制能够从中穿过的最大固体颗粒。

典型的泥浆振动筛过滤网包括位于过滤网的相对端处的多个固定孔(hold-downaperture)。优选位于过滤网的将抵靠泥浆振动筛的壁的端部的这些孔允许泥浆振动筛的压紧固定器夹紧并将过滤网固定到合适的位置。然而，由于它们靠近过滤网的工作表面，固定孔必须被覆盖，以防止返回的钻井流体中的固体通过固定孔绕过过滤丝网。

此外，典型筛滤器的固定孔可能会导致耗时的安装和更换筛滤器的过程，因为每个固定孔是单独固定的。具有固定孔的筛滤器的安装和更换还可能会导致筛滤器在分选机中错位，潜在地导致损失钻井流体，环境污染和损坏分选机。

因此，存在对用于振动分选机的手柄和定位装置的需求。

发明内容

在一个方面中，本文中公开的实施方式涉及一种用于振动分选机的筛滤器组件，该筛滤器组件包括框架，该框架包括顶表面和底表面，该底表面具有构造为接纳设置在振动分选机上的定位元件的锥形凹槽。该系统还包括设置在框架上的筛滤器元件。

在另一个方面中，本文中公开的实施方式涉及一种用于振动分选机筛滤器的框架，该框架包括第一端、与第一端相对的第二端、顶表面和底表面，该底表面具有构造为接纳振动分选机的定位元件的锥形凹槽。

在另一个方面中，本文中公开的实施方式涉及一种将筛滤器安装到振动分选机中的方法，该方法包括使筛滤器框架的底表面与振动分选机的顶表面接合，并使筛滤器框架在设置在振动分选机的顶表面上的定位元件上滑动。该方法还包括：使振动分选机的定位元件与筛滤器框架的锥形凹槽接触，其中锥形凹槽将筛滤器框架引导至振动分选机的顶表面上的合适位置。

在另一个方面中，本文中公开的实施方式涉及一种振动分选机筛滤器连接系统，该系统包括具有篮子的振动分选机，该篮子包括设置在筛板的顶表面上的定位元件。该系统还包括筛滤器框架，该筛滤器框架包括第一端、第二端、顶表面和底表面，第一端的底表面包括构造为接纳筛板的定位元件的凹槽部。

根据接下来的描述和随附的权利要求，本发明的其它方面和优点将是明显的。

附图说明

图1为根据本发明实施方式的振动分选机的透视图。

图2为根据本发明实施方式的振动分选机筛滤器的分解图。

图3为根据本发明实施方式的振动分选机筛滤器的透视图。

图4为根据本发明实施方式的定位特征的俯视图。

图5为根据本发明实施方式的定位特征的侧视图。

图6为根据本发明实施方式的定位特征的侧视图。

图7为根据本发明实施方式的定位特征的侧视图。

图8为根据本发明实施方式的筛滤器的透视图。

具体实施方式

在一个方面中，本文公开的实施方式涉及用于振动分选机的筛滤器组件。更具体地，本文公开的实施方式涉及具有用于振动分选机中的定位的手柄的筛滤器组件。还更具体地，本文公开的实施方式涉及具有用于振动分选机中的定位的定位特征的筛滤器组件。

用于将筛滤器连接至振动分选机的连接机构可以包括物理装置(如，螺母和螺栓)，其可以用来将筛滤器固定至振动分选机的筛板，并且在某些振动分选机中，用于将筛滤器连接至振动分选机的连接机构可以包括孔和销系统。本文中公开的实施方式提供了用于振动分选机筛滤器的定位特征，其将筛滤器固定至振动分选机筛板，以及允许筛滤器自我定位。这种定位特征可以包括位于振动分选机或筛滤器框架上的几何特征，并且还有利于筛滤器框架在振动分选机内的定位。

最初参照图1，示出了根据本发明实施方式的振动分选机。在该实施方式中，振动分选机100包括侧壁101、偏心电动机102和基座103。在侧壁101的内部，振动分选机100包括篮子104，一个或多个筛滤器105可以设置在篮子104中。

振动分选机100通过使偏心电动机102的配重旋转而运转，使得选择的运动施加至篮子104。施加至篮子104的运动转移至筛滤器105，从而将沉积在其上的材料从振动分选机100的装载部106移动至振动分选机100的排出部107。本领域技术人员将会认识到，振动分选机100的一般操作是本领域公知的，并且振动分选机运动类型、类型或构造不是本申请的表述限制。因此，本文中公开的设备、系统和方法可以与构造为接纳具有本文中公开的定位特征的筛滤器105的任何类型的振动分选机100一起使用。

参照图2，示出了根据本发明实施方式的筛滤器的透视图。在该实施方式中，筛滤器200包括由埋入聚合材料203中的线架202形成的框架201。示例性的聚合物例如可以包括玻璃纤维增强的聚丙烯以及热塑性材料。筛滤器200还包括具有不同尺寸的穿孔的多个筛选元件204A和204B(如，精筛层204A和粗筛层204B)。在一些方面中，筛选元件204可以包括丝网、细筛布或本领域技术人员熟知的其它材料。此外，筛选元件204可以由塑料、金属、合金、玻璃纤维、复合物和聚四氟乙烯制成。在其它方面中，筛滤器200可以包括单个筛选元件204。

参照图3，示出了根据本发明实施方式的筛滤器的透视图。在该实施方式中，筛滤器300包括框架301和筛选元件302。筛滤器300还包括一体地形成在框架301的端部中的锥形凹槽303。如上所述，框架301可以由复合材料形成，以便可以在形成框架301的同时形成锥形凹槽303。在其它实施方式中，可以在形成框架301之后形成锥形凹槽303，如通过从框架301中去除复合材料、塑料或聚四氟乙烯材料来实现。

筛滤器300图示为设置在振动分选机(未示出)的筛板304上。振动分选机的筛板304具有从其上延伸的定位元件305。如图所示，定位元件305为构造成设置在筛滤器300的容纳部内，如设置在锥形凹槽303内的延伸构件。然而，在其它实施方式中，销305可以包括其它几何形状，如筛板304上的凸起部，其构造为与锥形凹槽303的几何形状在几何上配合。

在筛滤器安装、更换或固定期间，操作人员可以将筛滤器框架303的底表面306与振动分选机的顶表面307接合。操作人员随后可以使筛滤器300在从顶表面307延伸的定位元件305上滑动。当筛滤器300在顶表面307上滑动时，定位元件305接触锥形凹槽303，使得锥形凹槽303将筛滤器300引导到振动分选机的顶表面307上的合适位置处。

因为锥形凹槽303沿着筛滤器300的侧面纵向延伸，所以当安装、更换或固定筛滤器300时，操作人员可以沿方向A或方向B滑动筛滤器300。从而当筛滤器300在顶表面307上滑动时，锥形凹槽303可以将筛滤器300定位在振动分选机上。在某些实施方式中，筛滤器300可以具有一个、两个、三个、四个或更多个锥形凹槽303，其构造为与振动分选机的定位元件305接合。在具有多于一个的锥形凹槽303的实施方式中，锥形凹槽303可以设置在筛滤器300的侧面或端部，筛滤器的每侧和/或端部可以包括一个或多个锥形凹槽。锥形凹槽303的数量还可以设计为对应于筛滤器300构造为安装所在的振动分选机上的定位元件305的数量。然而，在某些应用中，可以使用具有比振动分选机具有的定位元件305更多的锥形凹槽303的筛滤器300。在这种应用中，锥形凹槽303可以通过用作手柄而有利于筛滤器300安装到振动分选机中，使得操作人员可以更加容易地将筛滤器移动到振动分选机上的合适位置处。

参照图4，示出了根据本发明实施方式的筛滤器的锥形凹槽400的近距离底部透视图。如图所示，锥形凹槽400包括沿着凹陷长度的三个圆齿状段401。中间圆齿状段401a还包括构造为容纳振动分选机的定位元件的终端位置402。在该实施方式中，终端位置402是具有指定直径D的圆形凹陷。基于振动分选机的定位元件的对应直径来选择直径D。因此，在具有锥形凹槽400的筛滤器框架安装期间，振动分选机的定位元件(未示出)可以沿着锥形凹槽400滑动，并且由圆齿状段401移动到终端位置402内的合适的位置处。当定位元件在中间圆齿状段401a内时，振动分选机的定位元件可以与终端位置402(如，凸起插入圆形凹陷中)接合。因为振动分选机的定位元件(未示出)具有对应于终端位置402的几何形状，所以当定位元件与终端位置402接合时，筛滤器将被恰当地对准并固定在振动分选机上。

本领域技术人员将会认识到，终端位置402可以为对应于振动分选机的定位元件的任何几何形状。因此，在某些方面中，终端位置402例如可以包括大体方形、圆形、三角形或不规则的几何轮廓。在其它方面中，终端位置402可以具有比对应的定位元件更大的直径D。此外，如下文讨论的那样，在某些方面中，锥形凹槽400可以不具有终端位置，且中间圆齿状段401可以足以将筛滤器固定至振动分选机。

参照图5，示出了根据本发明实施方式的锥形凹槽500的侧面透视图。在该实施方式中，锥形凹槽500包括三个圆齿状段501，包括中间圆齿状段501a。如图所示，锥形凹槽500构造为允许振动分选机的定位元件502与中间圆齿状段501a接合。在该实施方式中，锥形凹槽500不包括终端位置(图4的402)。因此，当具有锥形凹槽500的筛滤器安装在振动分选机中时，定位元件502可以沿着一个或更多个圆齿状段501b和501c沿着凹槽500的长度滑动，直到定位元件到达圆齿状段501a为止，并接合在其中。当定位元件502在圆齿状段501a内时，认为筛滤器被恰当地定位并固定在振动分选机内，并且可以启动振动分选机。

如图所示，中间圆齿状段501a可以具有比圆齿状段501b和/或501c大的深度d。因为中间圆齿状段501a具有比圆齿状段501b和/或501c大的深度，因此筛滤器可以继续沿着振动分选机的顶表面滑动，直到定位元件位于中间圆齿状段501a中为止。当定位元件位于中间圆齿状段501a中时，由于中间圆齿状段501a的深度，筛滤器的侧表面可以与安装在振动分选机中的其它筛滤器平齐。在可替换配置中，圆齿状段501中的每一个可以具有不同的深度，所述深度可以是大致连续的，或者多于或少于三个圆齿状段可以存在于锥形凹槽500内。

如图所示，中间圆齿状段501a包括中间凹部503。因为中间部是凹入的，所以当定位元件502沿着锥形凹槽500滑动时，定位元件502将向着中间部的中心安置。因此，中间凹部503沿着纵向和横向轴线引导定位元件502，使得定位元件502与中间圆齿状段501a接合，从而将筛滤器固定至振动分选机。

参照图6，示出了根据本发明实施方式的锥形凹槽601的侧视图。在该实施方式中，筛滤器框架600包括锥形凹槽601。锥形凹槽601包括倾斜侧壁604，所述倾斜侧壁604构造为允许振动分选机的定位元件602沿着其滑动，直到定位元件602与终端位置603接合为止。例如，在安装期间，如果筛滤器框架600沿方向B滑动到振动分选机中，则定位元件602将最初在起始位置605处接触筛滤器框架600。随后定位元件602将与锥形凹槽601接合，并在中间位置606处沿着侧壁604滑动。在沿着侧壁604滑动之后，定位元件停止在终端位置603处，并且认为筛滤器安装在振动分选机内。

参照图7，示出了根据本发明实施方式的锥形凹槽701的侧视图。在该实施方式中，筛滤器框架700包括具有倾斜侧壁704和多个盒状部707的锥形凹槽701。在该实施方式中，振动分选机的定位元件702可以沿着侧壁704滑动，直到它与静态终端位置703(即，终端位置不移动)接合为止。盒状部707可以增强锥形凹槽701的结构的整体性，同时允许定位元件702滑动到终端位置703中，使得筛滤器被固定在振动分选机内。本领域技术人员将会认识到，如果定位元件702是圆形的，则定位元件702的直径可以大于盒状部707，使得定位元件702在到达终端位置703之前不被卡住。在这种实施方式中，定位元件702还可以是这样的几何形状，其允许定位元件702不受盒状部707限制地滑动，直到它到达终端位置703为止。

参照图8，示出了设置在根据本发明实施方式的振动分选机的筛滤器的侧视图。在该实施方式中，筛滤器800包括框架801，所述框架801具有一体地形成在框架801的端部中的锥形凹槽802。筛滤器800图示为设置在振动分选机(未示出)的筛板804上。振动分选机的筛板804具有从其上延伸的定位元件805。如图所示，定位元件805具有对应于锥形凹槽802的几何形状。

在筛滤器安装、更换或固定期间，操作人员可以使筛滤器框架801的底表面806与振动分选机的定位元件805的顶表面807接合。随后操作人员可以使筛滤器800在从顶表面807延伸的定位元件805上滑动。当筛滤器800在顶表面807上滑动时，定位元件805接触锥形凹槽802，使得锥形凹槽802将筛滤器800引导至振动分选机的顶表面807上的合适位置处。

由于锥形凹槽802沿着筛滤器800的侧面纵向延伸，所以当安装、更换或固定筛滤器800时，操作人员可以沿方向A或方向B滑动筛滤器800。从而当筛滤器800在顶表面807上滑动时，锥形凹槽802可以将筛滤器800定位在振动分选机上。在某些实施方式中，筛滤器800可以具有构造为与振动分选机的定位元件805接合的多个锥形凹槽802，如筛滤器800每一侧上的锥形凹槽802。

定位元件805和锥形凹槽802的对应的几何形状允许筛滤器比其它定位元件配置更牢固地与振动分选机接合。这种实施方式可以增加筛滤器和振动分选机之间的接触面积，从而降低筛滤器在振动分选机运转期间滑落的可能性。而且，具有对应于锥形凹槽802的圆齿状轮廓的圆齿状段808的定位元件805可以允许这种配置容易滑动到振动分选机中的合适方位，在振动分选机运转期间将筛滤器保持在合适的位置，并且当操作人员需要时允许容易地拆卸筛滤器800。在其它方面中，锥形凹槽802和/或定位元件805可以包括其它对应的几何形状，如长圆形或曲线形轮廓。

在将筛滤器安装到振动分选机中期间，操作人员最初使筛滤器框架的底表面与振动分选机的顶表面接合。随后操作人员使筛滤器框架在振动分选机的顶表面上滑动，直到筛滤器框架接触振动分选机的定位元件为止。当操作人员继续使筛滤器框架沿着振动分选机的顶表面滑动时，定位元件与筛滤器框架的锥形凹槽形成接触，并且锥形凹槽将筛滤器框架引导至振动分选机中的合适位置处。

当定位元件接触锥形凹槽时，具有成形侧面的锥形凹槽沿着纵向和横向方向轴线引导定位元件。因此，即使筛滤器未以合适的方位滑动到振动分选机中，锥形凹槽也能修正筛滤器的方位，使得筛滤器在振动分选机中的最终布置处于合适的方位。本领域技术人员将会认识到，合适的方位包括在振动分选机中对中的筛滤器，其中筛滤器与振动分选机的其它筛滤器和/或端部平齐。在某些实施方式中，操作人员可以继续使筛滤器在振动分选机上滑动，直到锥形凹槽的终端位置捕获定位元件。这种终端位置可以形成在锥形凹槽的中间部，并且可以进一步将筛滤器固定至振动分选机。

有利地，本发明的实施方式提供了用于振动分选机的筛滤器，其在安装期间自我定位。具有诸如锥形凹槽之类的定位特征的筛滤器在筛滤器安装期间可以更加容易地移动到合适的位置中。此外，这种锥形凹槽可以使筛滤器的拆卸更加容易，因为操作人员可以以与安装筛滤器相同的方式使筛滤器滑出振动分选机。而且，在安装和拆卸期间，操作人员可以将锥形凹槽用作手柄，从而允许更容易改变筛滤器。

还有利地的是，筛滤器连接系统，如具有位于筛滤器上的锥形凹槽和位于振动分选机上的对应的定位元件的连接系统，可以在筛滤器和振动分选机之间提供更加牢固的连接。通过增加筛滤器和振动分选机之间的连接的表面积，在振动分选机运转期间，筛滤器更不可能变松。此外，增加的表面积可以允许筛滤器在振动分选机上更加精确地定向，从而改善筛滤器和振动分选机之间的密封。通过改善密封，穿过筛滤器和振动分选机的侧面损失的钻井流体会更少。这种优点可以进一步降低振动分选机部件的磨损。

还有利地的是，本发明的实施方式可以允许将筛滤器安装到振动分选机上的方法，其允许筛滤器沿多于一个方向定位在振动分选机内。例如，某些实施方式的成形的几何形状可以允许定位元件沿纵向(前后)和横向(左右)这两个方向定位。从而这种定位部件可以改善筛滤器在振动分选机中的方位，由此改善筛滤器和振动分选机之间的密封。

虽然已经参照有限数量的实施方式描述了本发明，但根据本发明，本领域技术人员将会认识到，可以构思出不偏离如本文中描述的本发明的保护范围的其它实施方式。因此，本发明的保护范围应当仅由随附的权利要求限定。

Claims (14)

1.一种筛滤器，包括：

筛滤器框架，包括：

第一端部；与第一端部相对的第二端部；第一侧；和与第一侧相对的第二侧，其中所述第一端部、第二端部、第一侧和第二侧形成一体地形成的框架，并且所述第一端部形成筛滤器框架的第一纵向端部并且包括底表面和顶表面；以及

沿着筛滤器框架的第一纵向端部一体地形成在所述底表面中的锥形凹槽，其中所述锥形凹槽的逐渐变细的方向平行于筛滤器框架的所述第一纵向端部并且所述锥形凹槽构造为接纳设置在振动分选机上的定位元件；和

筛选元件，所述筛选元件设置在筛滤器框架上。

2.根据权利要求1所述的筛滤器，其中所述锥形凹槽包括圆齿状横截面。

3.根据权利要求1所述的筛滤器，其中所述底表面包括至少两个锥形凹槽。

4.根据权利要求1所述的筛滤器，其中筛选元件被预拉紧至所述筛滤器框架。

5.根据权利要求1所述的筛滤器，其中所述筛滤器框架包括复合材料。

6.根据权利要求5所述的筛滤器，其中锥形凹槽由所述筛滤器框架的复合材料一体地形成。

7.一种将筛滤器安装到振动分选机中的方法，所述方法包括下述步骤：

使筛滤器框架的端部的底表面与振动分选机的顶表面接合；

使筛滤器框架在设置在振动分选机的顶表面上的定位元件上滑动；

使振动分选机的定位元件与筛滤器框架的锥形凹槽接触，所述锥形凹槽沿着筛滤器框架的端部纵向形成；以及

靠着筛滤器框架的锥形凹槽沿着筛滤器框架的端部将振动分选机的定位元件纵向引导至振动分选机的顶表面上的合适位置，使得定位元件在所述锥形凹槽的最高位置处在筛滤器上对中。

8.根据权利要求7所述的方法，其中所述接触步骤包括：

沿着横向和纵向轴线将定位元件滑动为与锥形凹槽接触。

9.根据权利要求7所述的方法，其中所述接触步骤包括：

将定位元件捕获在锥形凹槽的终端位置中。

10.根据权利要求7所述的方法，其中所述接触步骤包括：

将筛滤器框架定位在振动分选机篮子的顶表面上。

11.一种筛滤器连接系统，所述系统包括：

包括篮子的振动分选机，该篮子包括：

定位元件，所述定位元件是设置在筛板的顶表面上并且从筛板的顶表面向上延伸的凸起；和

筛滤器框架，包括外边缘部，该外边缘部具有第一端、第二端、顶表面和底表面，第一端的底表面包括：

凹槽部，所述凹槽部沿着筛滤器框架的外边缘部的第一端的长度一体地形成并构造为接纳筛板的定位元件，所述凹槽部的高度沿着筛滤器框架的外边缘部的第一端的长度纵向变化。

12.根据权利要求11所述的筛滤器连接系统，其中定位元件的轮廓对应于凹槽部的轮廓。

13.根据权利要求12所述的筛滤器连接系统，其中凹槽部包括锥形轮廓。

14.根据权利要求13所述的筛滤器连接系统，其中定位元件包括凸起。