CN102215610A - 以碳纤维丝为发热源的可挠性扁平条状发热器的制造方法 - Google Patents

Abstract

一种以碳纤维丝为发热源的可挠性扁平条状发热器的制造方法，包含以下步骤：使用一碳纤维丝；令一热塑性塑料材料设于该碳纤维丝的相对侧边；以滚轧加热法使该热塑性塑料材料相互结合并且包覆该碳纤维丝于其内；以及令该碳纤维丝的相对两端部各设有一电源端子，该可挠性扁平条状发热器可广泛地使用于衣物、护腰、手套等小型物品及毛毯、棉被等大型物品上，用以作为人体取暖的来源。

Description

以碳纤维丝为发热源的可挠性扁平条状发热器的制造方法

技术领域

本发明有关于一种可挠性扁平条状发热器的制造方法，尤指一种以碳纤维丝为发热源的可挠性扁平条状发热器的制造方法。

背景技术

可挠性片状发热器的可挠及轻薄特性使其被普遍地设置于衣物、护膝、护腰、手套、鞋垫、耳罩或腰靠等物品上，藉以包覆人体并提供热量。

公知可挠性片状发热器的结构主要包含：一以金属薄板经化学蚀刻或冲压加工制成的金属回路、二软质耐热绝缘片堆叠包夹该金属回路于其中以及二电源导线连接该金属回路的二端部并伸出该二绝缘片之外，藉以提供电流经过该金属回路而发热。另有一种公知可挠性片状发热器包含：一第一软质耐热绝缘片、一利用印刷技术印设于该绝缘片上的碳回路、一第二软质耐热绝缘片叠接于该第一软质耐热绝缘片上而包夹该碳回路于其中；同样地，该发热器包含有二电源导线分别与该碳回路的二端部连接并伸出该二绝缘片外。上述二种公知可挠性片状发热器虽然具有轻薄特性，但却不能折角而只能略微弯曲，因而在应用上受到很大的限制。

另有一种可挠性片状发热器，其应用导电织布如碳纤维织布等夹置于二保护片之间，并加以适当的电源导入结构而形成新式的可挠性片状发热器，此种发热器除了保有上述公知的轻薄特性之外，更可被施以各种角度的曲折，而具有较高的应用性。

中国台湾公告号I308465专利揭露一种以导电织布为发热源的可挠片状发热器的制造方法，其包含的步骤是：先准备一导电织布及一支撑件，该支撑件是由一PET膜及附着于该PET膜的一面上的压克力胶所构成；以加压的方式使该压克力胶黏结于该导电织布的一面上，而使该PET膜与该导电织布结合；将该导电织布冲压成一具有预定回路图样的发热元件；分别在该发热元件的二端点上涂覆导电胶并分别黏接一电源导线后，在该发热元件相对于贴设有该PET膜的一面的另一面上施加一热塑性材料的可挠曲保护片；除去该PET膜后，再于该发热元件贴设有该保护片的一面的另一面上施加一热塑性材料的可挠曲保护片，完成该可挠性发热器的制造。然而，此发热器的缺点在于：须另外开设模具，再利用此模具在一导电织布上冲压成一预定回路的图样。如此作法势必使制造过程变得复杂而导致成本大大地增加，且以此方法制成的可挠片状发热器只适合用于小型的衣物、护膝、护腰、手套、鞋垫、耳罩或腰靠等物品上，而无法应用于大面积的电热毯或棉被等的物品上，故公知以导电织布为发热源的可挠片状发热器的制造方法仍存有缺陷而有待改进。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种以碳纤维丝为发热源的可挠性扁平条状发热器的制造方法，其以碳纤维丝作为发热源，由于无需开模的关系而使得制造程序简化、成本降低及生产速度快。

本发明的技术解决方案是：

本发明的一种以碳纤维丝为发热源的可挠性扁平条状发热器的制造方法，其中，该制造方法包含以下步骤：(a)使用一碳纤维丝；(b)令一热塑性塑料材料设于该碳纤维丝的相对侧边；(c)以滚轧加热法使该热塑性塑料材料相互结合并且包覆该碳纤维丝于其内；以及(d)令该碳纤维丝的相对两端部设有一电源端子。

较佳地，在步骤(c)与步骤(d)之间增设一步骤：(e)裁切一预定尺寸的该碳纤维丝与该热塑性塑料材料的结合半成品

较佳地，该电源端子为一金属导电材料所制成的圆环，压平该圆环使其成扁平形状并且圈束该碳纤维丝。

较佳地，令该电源端子的一部分收容于该热塑性塑料材料内，并且令该电源端子的另一部分突出该热塑性塑料材料外。

较佳地，该热塑性塑料材料为可耐高温热塑性塑料材料。

由以上说明得知，本发明确实具有如下的优点：

1、由于制造过程中并不需要开模冲压即可完成此产品，所以制造程序非常简单、生产速度也相当快，从而可降低成本；

2、制造出来的可挠性扁平条状发热器尺寸不会受到限制，可随时视情况所需而加以裁切，自由度相当高，并具有轻薄特性；

3、该热塑性塑料材料可耐高温并作为一保护层；

4、该可挠性扁平条状发热器可广泛地适用于各种尺寸大小的物品上，例如：衣物、护腰、手套等小型物品以及电热毯、棉被等大型物品上，用以作为人体取暖的来源。

附图说明

图1为本发明以碳纤维丝为发热源的可挠性扁平条状发热器的制造方法的流程图；

图2为本发明的碳纤维丝与热塑性塑料材料的结合示意图；

图3A、3B、3C分别为本发明的可挠性扁平条状发热器的示意图、图3A的A-A线剖面图及图3A的B-B线剖面图。

主要元件标号说明：

本发明：

1：碳纤维丝  2：热塑性塑料材料  3：滚筒

4：半成品    5：电源端子        6：可挠性扁平条状发热器

具体实施方式

虽然本发明将参阅含有本发明较佳实施例的附图予以充分描述，但在此描述之前应明确熟悉本领域的人士可通过修改本文的发明内容，而获得本发明的功效。因此，以下的描述对熟悉本领域技艺的人士而言为一广泛的揭示，且其内容不在于限制本发明。

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。

请参阅图1，为显示本发明以碳纤维丝作为发热源的可挠性扁平条状发热器的制造方法的流程图，该步骤包含：

使用一碳纤维丝1：请配合参阅图2，为显示该碳纤维丝1与该热塑性塑料材料2的结合示意图。在此实施例中，本发明使用的是容易取得的材料——碳纤维丝1。若对该碳纤维丝1通以电流，该碳纤维丝1便可发热，图中所绘该碳纤维丝1的卷筒代表着其提供连续性的材料；

令热塑性塑料材料2设于该碳纤维丝1的相对侧边：请继续配合参阅图2，在此实施例中，本发明使用的该热塑性塑料材料2分别设置于该碳纤维丝1的上侧边及下侧边，图中所绘该热塑性塑料材料2的卷筒代表着其提供连续性的材料；

以滚轧加热法使该热塑性塑料材料2相互结合并且包覆该碳纤维丝1于其内：请继续配合参阅图2，在此实施例中，本发明于该碳纤维丝1与该热塑性塑料材料2的传输路径的上侧边及下侧边各设有一滚筒3。在该碳纤维丝1与该热塑性塑料材料2的传输路径中，使用该滚筒3对该碳纤维丝1与该热塑性塑料材料2滚轧加热，以使上下两侧的该热塑性塑料材料2相互结合在一起，且将该碳纤维丝1包覆于其中。另外，图2中右边的卷筒代表着该碳纤维丝1与该热塑性塑料材料2相互结合而成并且加以卷收的半成品4；

裁切一预定尺寸的半成品4：自该碳纤维丝1与该热塑性塑料材料2所结合而成的半成品4中，依照所需要的尺寸大小将其裁切；以及

令该碳纤维丝1的相对两端部设有一电源端子5：请配合参阅图3A、图3B及图3C，分别为显示本发明可挠性扁平条状发热器6的示意图、图3A的A-A线剖面图及图3A的B-B线剖面图(为方便查看，图3B及图3A皆为放大剖面图)。准备至少一电源端子5，该电源端子5为以金属导电材料所制成的圆环(图未示)。首先，使该圆环状的电源端子5圈束裁切好半成品4的左右两端的该碳纤维丝1，再利用器具压平该圆环状的电源端子5，而使该电源端子5成为扁平状(如图3A与图3B所示)并束紧该碳纤维丝1。其中，该电源端子5的一部分收容于该热塑性塑料材料2内，而该电源端子5的另一部分突出于该热塑性塑料材料2外，用以与外部电源(图未示)接触。

本发明以碳纤维丝1作为发热源的可挠性扁平条状发热器6，由于制造过程中并不需要开模冲压即可完成此产品，所以制造程序非常简单、生产速度也相当快，从而可降低成本；且制造出来的可挠性扁平条状发热器6尺寸不会受到限制，可随时视情况所需而加以裁切，自由度相当高，并具有轻薄特性。当该电源端子5连接外部电源时，电流便会流经该碳纤维丝1，该碳纤维丝1将会发热而作为热源，其中该热塑性塑料材料2可耐高温并作为一保护层。该可挠性扁平条状发热器6可广泛地使用于衣物、护腰、手套等小型物品以及电热毯、棉被等大型物品上，用以作为人体取暖的来源。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。

Claims (5)

1.一种以碳纤维丝为发热源的可挠性扁平条状发热器的制造方法，其特征在于，该制造方法包含以下步骤：

(a)使用一碳纤维丝；

(b)令一热塑性塑料材料设于该碳纤维丝的相对侧边；

(c)以滚轧加热法使该热塑性塑料材料相互结合并且包覆该碳纤维丝于其内；以及

(d)令该碳纤维丝的相对两端部设有一电源端子。

2.如权利要求1所述的以碳纤维丝为发热源的可挠性扁平条状发热器的制造方法，其特征在于，在步骤(c)与步骤(d)之间增设一步骤：(e)裁切一预定尺寸的该碳纤维丝与该热塑性塑料材料的结合半成品。

3.如权利要求1所述的以碳纤维丝为发热源的可挠性扁平条状发热器的制造方法，其特征在于，该电源端子为一金属导电材料所制成的圆环，压平该圆环使其成扁平形状并且圈束该碳纤维丝。

4.如权利要求3所述的以碳纤维丝为发热源的可挠性扁平条状发热器的制造方法，其特征在于，令该电源端子的一部分收容于该热塑性塑料材料内，并且令该电源端子的另一部分突出该热塑性塑料材料外。

5.如权利要求1所述的以碳纤维丝为发热源的可挠性扁平条状发热器的制造方法，其特征在于，该热塑性塑料材料为可耐高温的热塑性塑料材料。

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