CN102214964A - 单相自启动永磁电机转子及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种单相自启动永磁电机转子，其包括有转子铁芯、磁钢槽、及设置于磁钢槽内的磁钢，该转子铁芯由至少两段分转子铁芯组成，相邻两个子磁钢槽按照同一方向错位设置，该磁钢槽的同向错位设置使得自启动永磁电机反电动势正弦化，减小了自启动永磁电机运行时的高次谐波损耗，从而提高自启动永磁电机的效率。

Description

单相自启动永磁电机转子及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种电机转子及其制造方法，尤其是指一种单相自启动永磁电机转子及其制造方法。

背景技术

在单相两极的自启动永磁同步电机中，现有技术放置磁钢的磁钢槽是从转子铁芯的一个端面直接通到另一个端面，但因磁钢受磁力线分布的影响，自启动永磁同步电机的反电动势波形是方波，这样，自启动永磁同步电机在运行过程中，由于高次谐波的影响，自启动永磁同步电机的效率比较低。

因此，本发明提供一种单相自启动永磁电机转子及其制造方法，其提高了反电动势波形的正弦度，减小了自启动永磁电机运行时的高次谐波损耗，从而提高自启动永磁电机的效率。

发明内容

本发明提供一种单相自启动永磁电机转子及其制造方法，其通过改变自启动永磁电机的反电动势的正弦度，降低自启动永磁电机的高次谐波损耗，从而提高自启动永磁电机的效率。

本发明是这样实现的：

一种单相自启动永磁电机转子，其包括有转子铁芯、转子铁芯上设有至少两个磁钢槽及设置于磁钢槽内的磁钢，铁芯的周边内缘设有多个用于铸铝的铸铝槽，该转子铁芯至少包括同轴的两段分转子铁芯，设于每段分转子铁芯上的磁钢槽以转子铁芯中心为轴，按照同一方向错位设置。，该磁钢槽的同向错位设置使得自启动永磁电机反电动势正弦化，减小了自启动永磁电机运行时的高次谐波损耗，从而提高自启动永磁电机的效率。

优选的是，该转子铁芯包括两段分转子铁芯，该分转子铁芯上设有四个磁钢槽。

为了使自启动永磁电机的反电动势波形的正弦化达到较好的效果，该相邻两磁钢槽以分转子铁芯中心为轴，按同一个方向转0°至30°设置。

为了便于将多个该分转子铁芯更好的结合，该分转子铁芯上设有用于组合相邻两段分转子铁芯的多个自扣点，通过该多个自扣点的配合，将多个该分转子铁芯组合成该转子铁芯。

本发明还提供了一种单相自启动永磁电机转子的制造方法，该单相自启动永磁电机转子包括至少两个分转子铁芯，其制造方法包括有：

步骤(一)：冲制具有铸铝槽、磁钢槽和自扣点的前一分转子铁芯；

步骤(二)：调整磁钢槽冲头的位置，使后一分转子铁芯的磁钢槽与前一分转子铁芯的磁钢槽按照同一方向错位设置；

步骤(三)：在该每个分转子铁芯的子磁钢槽中分别装入磁铁；

步骤(四)：通过该分自扣点将各分转子铁芯组合为该转子铁芯；

步骤(五)：对该转子铁芯的子铸铝槽注入铸铝。

为了能够使各个分转子铁芯能够较好的组合成转子铁芯，在进行该步骤(二)时，确保与其上一步骤冲制成的分转子铁芯的子自扣点与子铸铝槽的方向不变。

优选的是，当该转子铁芯由两个分转子铁芯组成时，步骤(三)可与步骤(四)和步骤(五)的顺序调换。

优选的是，该相邻两段分转子铁芯上的磁钢槽以转子铁芯中心为轴，按同一个方向转0°至30°设置。

优选的是，在步骤(一)与步骤(二)中需先冲制多个硅钢片，再将多个硅钢片压制成分转子铁芯。

本发明的技术效果：

将转子铁芯设为有至少两段分转子铁芯组成，且使该相邻两个分磁钢槽按照同一方向错位设置，从而使得自启动永磁电机反电动势正弦度提高，提高了自启动永磁电机的效率。

附图说明

图1为本发明实施例的转子铁芯的结构示意图；

图2为本发明实施例的前一分转子铁芯的结构示意图；

图3为本发明实施例的后一分转子铁芯的结构示意图；

图4为本发明自启动永磁电机转子的反电动势的波形图；

图5为本发明自启动永磁电机转子的制造方法流程图。

具体实施方式

下面将结合附图及实例对本发明进一步详细说明。

如图1至图4所示，本发明一种单相自启动永磁电机转子，其包括转子铁芯1、磁钢槽4、及设置于磁钢槽4内的磁钢(图未示)。其中，该转子铁芯1包括有分转子铁芯11和分转子铁芯12，该分转子铁芯11、12上分别设有磁钢槽41、42，该磁钢槽42设置于以该转子铁芯11的中心为轴，将磁钢槽41顺向旋转0°至30°的位置上，达到使得自启动永磁电机的反电动势波形正弦化(如图4所示)，减小了自启动永磁电机运行时的高次谐波损耗，从而提高自启动永磁电机的效率。

为了便于组合该分转子铁芯11与分转子铁芯12，该分转子铁芯11和该分转子铁芯12上分别设有多个自扣点31、32，通过子自扣点31、32的配合，将该分转子铁芯11和该分转子铁芯12组合成该转子铁芯。优选的是，该自扣点31、32可为对相互配合的凸点、凹点，或是其他任意用于固定的组合。

更进一步的，该分转子铁芯11、12的周边内缘设有多个铸铝槽21、22，该分转子铁芯11、12组合后形成该转子铁芯1，该多个铸铝槽21、22亦重合形成铸铝槽2，该铸铝槽2用于铸铝(图未示)。

如图5所示，本发明的单相自启动永磁电机转子的制造方法，本实施例以分转子铁芯的个数为两个为例，其包括有：

步骤(一)100：冲制具有铸铝槽21、磁钢槽41和自扣点31的分转子铁芯11；

步骤(二)200：调整磁钢槽冲头(图未示)的位置，使分转子铁芯12的磁钢槽42与分转子铁芯11的磁钢槽41按照同一方向错位设置；

步骤(三)300：在该每个分转子铁芯的磁钢槽中分别装入磁铁；

步骤(四)400：通过该自扣点将各分转子铁芯组合为该转子铁芯1；

步骤(五)500：对该转子铁芯1的铸铝槽1注入铸铝。

其中，在步骤(一)100与步骤(二)200中需先可冲制多个硅钢片，再将该多个硅钢片压制成分转子铁芯。此步骤已属于现有技术，本发明在此不再赘述。

为了能够使各个分转子铁芯在组合后形成该转子铁芯1，在步骤(二)200中，确保分转子铁芯12的自扣点32、铸铝槽22，与该步骤(一)100冲制成的分转子铁芯11的自扣点31与铸铝槽21的位置不变，使得组合成分转子铁芯1时，自扣点31和32能够很好的配合，且设于分转子铁芯11和12上的铸铝槽21，22能够重合为铸铝槽2。

优选的是，在本实施例中，可在步骤(二)200之后，直接进行步骤(四)400和步骤(五)500，将步骤(三)300最后进行，这样可避免在铸铝时高温的条件下，影响磁钢的磁性。

本发明实施例仅以分转子铁芯个数为两个位例，实际上，分转子铁芯的个数可根据需求设置。当分转子铁芯的个数为两个以上时，在步骤(二)200中，冲制分转子铁芯时，在确保铸铝槽和自扣点的位置不变的情况下，调整磁钢槽的冲头的位置，使得该多个分转子铁芯的磁钢槽向同一个方向(顺向或逆向)错位设置。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，即大凡依本发明权利要求及发明说明书所记载的内容所作出简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明权利要求所涵盖范围之内。此外，摘要部分和标题仅是用来辅助专利文件搜寻之用，并非用来限制本发明的权利范围。

Claims (10)

1.一种单相自启动永磁电机转子，其包括有转子铁芯、转子铁芯上设有至少两个磁钢槽及设置于磁钢槽内的磁钢，铁芯的周边内缘设有多个用于铸铝的铸铝槽，其特征在于，所述的转子铁芯至少包括同轴的两段分转子铁芯，设于每段分转子铁芯上的磁钢槽以转子铁芯中心为轴，按照同一方向错位设置。

2.如权利要求1所述的单相自启动永磁电机转子，其特征在于，该转子铁芯包括两段分转子铁芯，该分转子铁芯上设有四个磁钢槽。

3.如权利要求1所述的单相自启动永磁电机转子，其特征在于，该相邻两段分转子铁芯上的磁钢槽以转子铁芯中心为轴，按同一个方向转0°至30°设置。

4.如权利要求1-3任一项所述的单相自启动永磁电机转子，其特征在于，该分转子铁芯上设有用于组合相邻两分转子铁芯的多个自扣点。

5.如权利要求1所述的单相自启动永磁电机转子，其特征在于，该分转子铁芯由多个硅钢片压制制成。

6.一种单相自启动永磁电机转子的制造方法，其特征在于，该单相自启动永磁电机转子包括至少两个分转子铁芯，其制造方法包括有：

步骤(一)：冲制具有铸铝槽、磁钢槽和自扣点的前一分转子铁芯；

步骤(二)：调整磁钢槽冲头的位置，使后一分转子铁芯的磁钢槽与前一分转子铁芯的磁钢槽按照同一方向错位设置；

步骤(三)：在该每个分转子铁芯的磁钢槽中分别装入磁铁；

步骤(四)：通过该自扣点将各分转子铁芯组合为该转子铁芯；

步骤(五)：对该转子铁芯的铸铝槽注入铸铝。

7.如权利要求6所述的单相自启动永磁电机转子的制造方法，其特征在于，在进行该步骤(二)时，确保与其上一步骤冲制成的分转子铁芯的自扣点与铸铝槽的方向不变。

8.如权利要求6所述的单相自启动永磁电机转子的制造方法，其特征在于，当该转子铁芯由两个分转子铁芯组成时，步骤(三)可与步骤(四)和步骤(五)的顺序调换。

9.如权利要求6所述的单相自启动永磁电机转子的制造方法，其特征在于所述相邻两段分转子铁芯上的磁钢槽以转子铁芯中心为轴，按同一个方向转0°至30°设置。

10.如权利要求6所述的单相自启动永磁电机转子的制造方法，其特征在于，在步骤(一)与步骤(二)中需先冲制多个硅钢片，再将多个硅钢片压制成该分转子铁芯。

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