CN102199697A - 改善高强工程机械用钢热轧板卷低温冲击韧性的方法 - Google Patents

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张鹏程
潘辉
王晓东
李明
魏建全
武军宽
赵林
王伦
于千
王学强
周娜
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Shougang Corp
Hebei Shougang Qianan Iron and Steel Co Ltd
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Shougang Corp
Hebei Shougang Qianan Iron and Steel Co Ltd
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Abstract

一种改善高强工程机械用钢热轧板卷低温冲击韧性的方法，属于工程机械用钢技术领域。本发明采用热送热装工艺，在工艺中控制的技术参数为：热装温度在500～600℃；浇注过热度为18～20℃，拉速控制在1.2～1.4m/min。采用两机架粗轧和六机架精轧模式生产，粗轧阶段采用六道次轧制，精轧阶段采用六道次精轧，在奥氏体未再结晶区压下量在65～70％。采用前端层流冷却模式，出精轧后快冷到目标温度，冷却速度提高到10～15℃/s。板卷下线后风冷至100℃，然后空冷至室温。本发明的优点在于，在在保持高强度的同时保证良好的韧性，而且节能降耗，提高生产效率。

Description

改善高强工程机械用钢热轧板卷低温冲击韧性的方法
技术领域
本发明属于工程机械用钢技术领域，特别是涉及一种改善高强工程机械用钢热轧板卷低温冲击韧性的方法，应用于低合金高强度工程机械用钢低温韧性的改善。
背景技术
高强工程机械用钢是以C-Mn钢为基础加入Mo、Nb、V、Ti等微合金元素的低合金高强度钢。目前，高强度钢板在工程机械行业和煤矿机械行业得到广泛应用，需求厚度以4-80mm为主，其中，20mm以下厚度钢板主要为板卷开平类产品，绝大多数被应用于工程机械行业，用于制造起重机吊臂、车架等；20mm以上厚度钢板主要为中厚板类产品，多数被应用于煤矿机械行业。由于热轧板卷没有中厚板那样强的控制控冷手段，往往需要添加更多合金元素，如Ti的添加量可达0.1％以上，除了细晶强化之外，还需要一定析出强化作为补充，这往往造成其低温冲击韧性的降低。为了解决这一问题，可以通过增大细晶强化效果，充分发挥析出的细小弥散强化效果，在保持高强度的同时保证良好的韧性。
发明内容
本发明的目的是提供一种改善高强工程机械用钢热轧板卷低温冲击韧性的方法，通过增大细晶强化效果，充分发挥析出的细小弥散强化效果，在保持高强度的同时保证良好的韧性。
本发明的工艺步骤为：采用热送热装工艺路线：转炉+LF脱硫+连铸+切割+板坯热送+板坯热装；在工艺中控制如下技术参数：
1、热装温度在500～600℃；浇注过热度为18～20℃，拉速控制在1.2～1.4m/min。
2、采用两机架粗轧和六机架精轧模式生产，粗轧阶段采用六道次轧制，精轧阶段采用六道次精轧，在奥氏体未再结晶区压下量在65～70％。
3、采用前端层流冷却模式，出精轧后快冷到目标温度，冷却速度提高到10～15℃/s。
4、板卷下线后风冷至100℃，然后空冷至室温。
本发明相比现有技术具有以下优点：
本发明通过热送热装工艺，提高了Ti等微合金元素的细小析出弥散强化效果，减少了大颗粒析出对韧性的损害，再加上采用在奥氏体未再结晶实施大压下量，并提高轧后冷却速度的方法，进一步细化晶粒，改善材料的强韧性。在保持材料强度的同时保证良好的韧性，另外，板卷下线后采用风冷方式尽快散热，减少大尺寸析出粒子对韧性的损害。本发明操作简单，而且节能降耗，提高生产效率，适合广泛应用在工业生产中。
具体实施方式
本发明还将结合实例对550MPa级高强工程机械用钢热轧板卷及其生产方法进一步祥述：
表1列出了本发明用于生产550Mpa高强工程机械用钢热轧板卷的化学成分。生产方法如下：在炼钢厂采用铁水脱硫、210t转炉冶炼、LF炉精炼。再将表1要求的钢水浇铸成230mmX 1300～1800mm断面的板坯，热送至热连轧厂。
表1 本发明的化学成分，wt％
  元系   C   Si   Mn   P   S   Alt   Nb   Ti
  含量   0.073   0.19   1.47   0.012   0.003   0.035   0.05   0.09
本发明的主要实施要点包括：1、采用热送热装工艺路线，热装温度在520℃。
2、采用两机架粗轧和六机架精轧模式生产，粗轧阶段采用六道次轧制，精轧阶段采用六道次精轧，在奥氏体未再结晶区压下量在67％。
3、采用前端层流冷却模式，出精轧后快冷到目标温度，冷却速度提高到14℃/s。
4、板卷下线后风冷至100℃，然后空冷至室温。
本发明实施后550MPa级高强工程机械用钢热轧板卷-40℃V型夏比冲击功平均比实施前提高了125J，大大改善了低温冲击韧性。
表2 本发明工艺控制和试验结果

Claims (1)

1.一种改善高强工程机械用钢热轧板卷低温冲击韧性的方法，采用热送热装工艺路线：转炉+LF脱硫+连铸+切割+板坯热送+板坯热装；其特征在于：在工艺中控制如下技术参数：
(1)热装温度在500～600℃；浇注过热度为18～20℃，拉速控制在1.2～1.4m/min；
(2)采用两机架粗轧和六机架精轧，粗轧阶段采用六道次轧制，精轧阶段采用六道次精轧，在奥氏体未再结晶区压下量在65～70％；
(3)采用前端层流冷却模式，出精轧后快冷到目标温度，冷却速度为10～15℃/s；
(4)板卷下线后风冷至100℃，然后空冷至室温。
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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