CN102179296B - 回转锥台式磁选机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种回转锥台式磁选机，属于干法磁选设备领域。本发明的回转锥台式磁选机，包括中空的回转锥台（1），所述回转锥台（1）为锥形结构，其特征在于：所述回转锥台（1）的顶部设置有进料管（2），所述回转锥台（1）内设置有磁系（3）。本发明的回转锥台式磁选机，结构简单，高效节能，制造费用低，使用成本低，设备运行可靠性高，维修费用低；方便地控制精矿的品位，不仅适合于富矿的选取，也适合用于贫矿及极贫矿的选取，能最大限度地利用矿产资源；能连续地处理经高压辊磨机辊压后的大量磁性物料，且能够将物料进行有效地分选，减少后续工艺设备数量，降低工艺系统的能耗，能够充分地利用矿产资源，适合推广。

Description

回转锥台式磁选机

技术领域

本发明涉及一种干法磁选设备，特别是一种用于金属矿等磁性物料分选的磁选机。

背景技术

随着近年粉磨技术的发展，基于料床粉磨原理的高压辊磨机已广泛应用于矿渣、钢渣、铁矿石、化工等领域，取得了明显的增产节能效果。但由于高压辊磨机物料处理量大，目前缺乏与之配套的干法磁选设备，分选工艺仍大量采用传统方式，精矿品位、回收率及产能满足不了工业化生产的需求，使国家有限的矿产资源不能得到充分有效的利用。

经高压辊磨机辊压后的物料产生大量微裂纹，物料中不同矿物均发生解离，经充分的打散分级后具备干法分选的条件，从而可以减少后续工艺的处理量，达到降低系统设备投资之目的，符合当前“早选早抛”的矿物分选理论。因此，经高压辊磨机辊压后的物料易磨性极大提高，后续工艺设备处理分选出来的矿物所需能耗随之降低，因此需要设计一种适用于高压辊磨机辊压后磁性物料分选的磁选机，以达到节能降耗之目的。

发明内容

本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种回转台式磁选机，能连续地处理经高压辊磨机辊压后的大量磁性物料，且能够将物料进行有效地分选，同时减少后续工艺设备数量，降低工艺系统的能耗，能够充分地利用矿产资源。

本发明采用的技术方案如下：

本发明的回转锥台式磁选机，包括中空的回转锥台，所述回转锥台为锥形结构，所述回转锥台的顶部设置有进料管，所述回转锥台内设置有磁系。

由于采用了上述结构，充分打散分级后的物料经进料管落在回转锥台上并沿回转锥台的锥面向下滑落，从而使待分选物料沿锥面形成料帘，回转锥台作旋转运动，物料在重力及与锥台的摩擦力之合力作用下，沿锥面相对于地面作抛物运动，中空的回转锥台的内部安装若干固定磁系，磁性物料受磁力作用影响，运动轨迹发生改变，与非磁性物料相分离，从而实现磁性物料的分选。回转锥台的规格可根据物料通过量确定，回转锥台的倾斜角度可根据物料粒度、品位确定；磁系数量及等级可根据分选量和精矿品位调整。本发明的回转锥台式磁选机，结构简单，高效节能，制造费用低，使用成本低，设备运行可靠性高，维修费用低。

本发明的回转锥台式磁选机，所述回转锥台的底边设置有抛尾口，所述抛尾口位于进料管的下方。

由于采用了上述结构，抛尾口位于进料管的下部，分离后的非磁性物料受重力作用，滑落到抛尾口中，便于收集。

本发明的回转锥台式磁选机，所述回转锥台的底边设置有精矿口，所述精矿口位于磁系的下方。

由于采用了上述结构，精矿口位于回转锥台的底边，且在回转锥台转动的方向上，收集因磁力作用改变运动轨迹的磁性物料。本发明的回转锥台式磁选机，可方便地控制精矿的品位，不仅适合于富矿的选取，也适合用于贫矿及极贫矿的选取，能最大限度地利用矿产资源。

本发明的回转锥台式磁选机，回转锥台的锥面倾斜角α为10～50°。

由于采用了上述结构，使得回转锥台的锥面倾斜可调，满足生产需要。

本发明的回转锥台式磁选机，所述精矿口为多个，且依次位于回转锥台的底边上。

由于采用了上述结构，可以根据精矿的品位，设置多个精矿口，可以对磁选后的精矿进行再一次的细分，从而满足不同工序的后续加工，可以得到不同价位不同需求的精矿。多个精矿口依次位于回转锥台的底边上，使得磁选后的精矿能够根据其自身粒度、品位进入不同的精矿口，以进行细分。

本发明的回转锥台式磁选机，所述磁系的磁性在回转锥台的锥面上，自上而下逐渐增强。

由于采用了上述结构，磁系的磁性在回转锥台的锥面上，自上而下逐渐增强，磁性物料在回转锥台的锥面，受到重力和摩擦力，且受到磁力的影响，质量较轻的磁性物料在锥面的上部，被改变轨迹，质量较重的则在锥面的下部，磁力较大的地方被改变轨迹，从而能够将不同的磁性物料根据磁力的大小进行筛分，便于分类管理。

本发明的回转锥台式磁选机，所述磁系为多个，且分布于回转锥台内。

由于采用了上述结构，所述磁系为多个，且分布于回转锥台内，磁系数量及等级可根据分选量和精矿品位调整，只需满足实际的物料分选即可。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1.    本发明的回转锥台式磁选机，结构简单，高效节能，制造费用低，使用成本低，设备运行可靠性高，维修费用低；

2.    本发明的回转锥台式磁选机，方便地控制精矿的品位，不仅适合于富矿的选取，也适合用于贫矿及极贫矿的选取，能最大限度地利用矿产资源；

3.    本发明的回转锥台式磁选机，能连续地处理经高压辊磨机辊压后的大量磁性物料，且能够将物料进行有效地分选，同时减少后续工艺设备数量，降低工艺系统的能耗，能够充分地利用矿产资源，适合推广。

附图说明

图1是本发明的回转锥台式磁选机的主视图；

图2是本发明的回转锥台式磁选机的俯视图；

图3是本发明的回转锥台式磁选机中回转锥台的夹角示意图。

图中标记：1-回转锥台、2-进料管、3-磁系、4-抛尾口、5-精矿口、6-非磁性物料、7-磁性物料、8-回转方向、α-锥面倾斜角。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1如图1和图2、图3所示，本发明的回转锥台式磁选机，包括中空的回转锥台1，所述回转锥台1为上小下大的锥形结构，所述回转锥台1的顶部设置有进料管2，所述进料管2的管口指向回转锥台1的锥面，所述回转锥台1内设置有磁系3，所述回转锥台1的底边设置有抛尾口4，所述抛尾口4位于进料管2的下方，所述回转锥台1的底边设置有精矿口5，所述精矿口5位于磁系3的下方。所述精矿口5为多个，且依次位于回转锥台1的底边上。所述磁系3为多个，且分布于回转锥台1内，磁系3的磁性在回转锥台1的锥面上，自上而下逐渐增强。所述回转锥台１的锥面倾斜角α为10°。

实施例2与实施1相似，不同之处在于：所述回转锥台１的锥面倾斜角α为50°，该锥面倾斜角α可以在10～50°之间任意选择，根据不同的锥面倾斜角，回转锥台１的长度不同，其安装的磁系3也不同，同时所要达到的磁吸的效果也不同，可以根据实际的生产需要进行任意选择。

本发明的回转锥台式磁选机，回转锥台1作旋转运动，充分打散分级后的物料（包括非磁性物料6和磁性物料7）从进料管2落入到回转锥台1上，沿回转锥台1锥面向下滑落，使待分选物料沿锥面形成料帘，物料在重力及与锥台的摩擦力之合力作用下沿锥面相对于地面作抛物运动。由于中空的回转锥台1内部安装若干固定磁系3，磁性物料7受磁力作用影响，运动轨迹发生改变，从而与非磁性物料6分离。在回转锥台底边设置有抛尾口4和精矿口5。抛尾口位于进料管2的下部，收集非磁性物料6，精矿口5位于回转锥台转动的方向上的磁系3下方，收集因磁力作用改变运动轨迹的磁性物料7，从而实现磁性物料的分选。

本发明的回转锥台式磁选机，中空的回转锥台1底边的圆直径为2～20m，顶圆的直径为0.5～10m，回转锥台１的高度为1～10m，回转锥台１的下截面与斜面之间的锥面倾斜角α为10～50°，回转锥台１的转速范围为1～50rpm。进料管２进料量为10～500吨/小时，物料进料粒度为<10mm。沿回转锥台锥面按1～20°均布100-1000个磁系３。在回转锥台下部设置１个抛尾口４，２个精矿口５。按附图1、2、3制造回转锥台式磁选机，经运行选矿后，精矿口物料的品位>50%。

本发明的回转锥台式磁选机，回转锥台１的规格可根据物料通过量确定，回转锥台１的倾斜角度可根据物料粒度、品位确定；磁系３的数量及等级可根据分选量和精矿品位调整；精矿口５及抛尾口４的数量可根据选矿品位等级确定。本发明的回转锥台式磁选机，适用于冶金、矿山、化工等行业经粉磨设备粉磨后磁性物料的分选，特别适用于高压辊磨机辊压后磁性物料的分选。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.回转锥台式磁选机，包括中空的回转锥台(1)，所述回转锥台(1)为锥形结构，其特征在于：所述回转锥台(1)的顶部设置有进料管(2)，所述回转锥台(1)的内部安装若干固定磁系(3)，所述回转锥台(1)的底边设置有抛尾口(4)，所述抛尾口(4)位于进料管(2)的下方，所述回转锥台(1)的底边设置有精矿口(5)，所述精矿口(5)位于回转锥台转动方向上的磁系(3)下方；回转锥台(1)的锥面倾斜角(α)为10～50°。

2.如权利要求1所述的回转锥台式磁选机，其特征在于：所述精矿口(5)为多个，且依次位于回转锥台(1)的底边上。

3.如权利要求1或2所述的回转锥台式磁选机，其特征在于：所述磁系(3)的磁性在回转锥台(1)的锥面上，自上而下逐渐增强。

4.如权利要求1或2所述的回转锥台式磁选机，其特征在于：所述磁系(3)为多个，且分布于回转锥台(1)内。

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