CN102176526B - 一种腔体滤波器及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种腔体滤波器及其制造方法，具体涉及到隔离筋侧壁开口的腔体滤波器。本发明实施例提供的腔体滤波器至少包括腔体和隔离筋，在所述隔离筋侧壁位置上开有顶面封闭的开口，所述开口贯穿所述隔离筋使得隔离筋两侧连通。本实施例中，隔离筋侧壁的开口为顶面封闭的开口，相对于现有技术来讲，满足布线的同时能达到良好的信号隔离作用，减小信号干扰。
Description
技术领域
本发明涉及腔体滤波器，具体涉及一种隔离筋侧壁开口的腔体滤波器及其制造方法。
背景技术
腔体滤波器作为一种频率选择装置被广泛应用于通信领域，尤其是射频通信领域。在基站中，滤波器用于选择通信信号，滤除通信信号频率外的杂波或干扰信号。
现有技术中的腔体滤波器的结构如图1所示，包括滤波器腔体101以及将滤波器腔体隔离成多个小腔体的隔离筋102。滤波器腔体内结构平滑与信号线集中化是分别减小射频信号空间传输衰减与减小来自信号线干扰的有效措施，在实际应用中，有时候需要在两个小腔体之间连接信号线，目前采取的方法有：从小腔体的信号口处绕线或者从隔离筋顶面绕线，但是这种绕线的方式存在的问题是信号线过长，对射频信号产生干扰；如图1所示，因此，也有本领域技术人员在隔离筋的顶面自上而下的开出一道线槽104，这样可以保证开口处的棱角相对平滑，也能够满足缩短信号线的长度、减小信号干扰，但是这种自上而下的线槽在加工时需要切削掉过多的材料，产生很大的开口，对于信号隔离的作用不够理想。
发明内容
本发明实施例提供一种腔体滤波器，可以实现滤波器腔体内隔离筋开口处结构平滑，同时具有很好的信号隔离作用。
本发明实施例提供的一种腔体滤波器，至少包括腔体和隔离筋，在所述隔离筋侧壁位置上开有顶面封闭的开口，所述开口贯穿所述隔离筋使得隔离筋两侧连通。
本发明实施例提供的一种腔体滤波器的隔离筋侧壁开口的方法，包括：在隔离筋侧壁上确定开口的位置；在隔离筋侧壁确定的所述位置上利用切削刀具开出一个顶面封闭的开口。
本发明实施例通过在腔体滤波器侧壁上开出一个顶面封闭的开口，避免切削过多材料，同时这种顶面封闭而底部开口的结构由于其开口小，能够保障对射频信号具有良好的隔离效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是现有技术中的腔体滤波器的结构示意图；
图2是本发明实施例一提供的一种腔体滤波器的结构示意图；
图3是本发明实施例二提供的另一种腔体滤波器的结构示意图；
图4是本发明实施例二提供的另一种腔体滤波器的剖面示意图。
图5是本发明提供的另一种腔体滤波器的部分剖面示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一、一种腔体滤波器，如图2所示，包括腔体201和隔离筋202，其特征在于，在所述隔离筋侧壁位置上开有顶面封闭的开口204，所述开口204贯穿所述隔离筋，使得隔离筋两侧连通。
本实施例中，在隔离筋202侧壁位置上开有顶面封闭的开口204，用于滤波器内的信号连接线穿过，该信号连接线可以是抽头线或者信号传输线，该顶面封闭的开口可以是四周封闭的开口，也可以是左边或右边导通的三面封闭的凹口；所述的开口由切削刀具沿隔离筋纵向加工而成，由于切削刀具为T型或L型的切削刀具，采用旋切方式切削隔离筋，因此所述开口沿纵向的切削面为一弧面，为了满足滤波器传输的需要，该弧面与隔离筋两侧壁壁面应当避免出现过于锐利的夹角，而当该弧面与隔离筋两侧壁壁面的夹角相等时，即切削刀具的转动轴正好落在隔离筋侧壁决定的平面上，此时的开口结构为最佳。
为了获得结构更加理想的开口，本实施例还提供了另一种结构的腔体滤波器，如图3所示，在隔离筋202上具有一凸部203，开口204开在所述的凸部203上，所述的凸部可以向隔离筋任意一侧凸出，该凸部上两侧壁在其延长线方向上形成一定夹角，能够保证切削刀具切削出来的切削面与隔离筋两侧壁壁面的夹角钝化，避免出现开口处过于锐利的夹角结构。
本实施例通过在腔体滤波器侧壁上开出一个顶面封闭且结构平滑的开口，避免切削过多材料，同时这种顶面封闭而底部开口的结构由于其开口小，能够保障对射频信号具有良好的隔离效果。
实施例二、由于利用切削刀具在隔离筋上开口会出现切削刀具碰触隔离筋侧壁而无法得到满足要求的开口的问题，因此本实例例又提供了另一种可以解决此问题的腔体滤波器，图4为该滤波器的剖面示意图，在隔离筋202的开口位置具有一个凹部206，所述凹部206用于使用切削刀具切削所述开口时，避开切削刀具的刀柄205。
上述凹部206两侧的隔离筋可以在同一平面上，如图4所示，腔体滤波器的隔离筋202上的开口为四面封闭的开口，凹部206两侧的隔离筋侧壁在同一个平面上，即由隔离筋侧壁确定的平面，在使用切削刀具切削所述开口时，切削刀具的转动轴205尽量靠近所述平面，因为切削刀具在隔离筋纵向上的切削面与隔离筋前后壁面形成两个夹角，切削刀具离所述平面即隔离筋侧壁确定的平面越近，那么所述的两个夹角的角度就相差越小，远离转动轴的那个夹角就会避免过于锐利。而当转动轴落在所述平面即隔离筋侧壁确定的平面上，切削刀具在隔离筋纵向上的切削面与隔离筋前后壁面形成的两个夹角相等，所获得的夹角钝化程度最佳，因而也是最佳的开口结构。为了保障转动轴能够尽量靠近所述平面即隔离筋侧壁确定的平面，甚至是落在所述平面即隔离筋侧壁确定的平面上，所述凹部用于在切削时，避开切削刀具的刀柄。
上述凹部206两侧的隔离筋也可以不在同一平面上，图5为该腔体滤波器部分剖面示意图，2021和2022分别为凹部206两侧的隔离筋所确定的平面，平面2021和平面2022具有一交线，在使用切削刀具切削所述开口时，切削刀具的转动轴205尽量靠近所述凹部两侧隔离筋的两个平面2021和2022的交线，这样可以使切削刀具在隔离筋纵向上的切削面与隔离筋前后壁面形成的两个夹角差度减小，而当切削刀具的转动轴205与平面2021和平面2022的交线重合时，切削刀具在隔离筋纵向上的切削面与隔离筋前后壁面形成的两个夹角相等，所获得的夹角钝化程度最佳，因而也是最佳的开口结构。
对于上述结构特征同样适用于左边或者右边导通的三面封闭的开口。
当然，为了保证开口结构的最佳，减小切削刀具在隔离筋纵向上的切削面与隔离筋前后壁面形成的两个夹角的差值，还可以减小隔离筋厚度或者增加切削刀具的切削半径，以上方式均不构成对本发明保护范围的限制。
实施例三、一种滤波器腔体的制造方法，包括：在隔离筋侧壁上确定开口的位置；在隔离筋侧壁确定的所述位置上利用切削刀具开出一个顶面封闭的开口。
在隔离筋侧壁上确定开口的位置时，所述隔离筋上加工有用于避开切削刀具刀柄的凹部，参考所述凹部的大小，结合切削刀具的刀柄的大小以及刀具的切削半径选择切削刀具，并根据选择的切削刀具确定开口的具体位置。切削刀具的转动轴相对所述凹部底面的移动距离与切割刀具的切削半径直接决定了开口的大小。
在隔离筋侧壁确定的所述位置上利用切削刀具开出一个顶面封闭的开口，该顶面封闭的开口，可以是四周封闭的开口，也可以是左边或右边导通的凹口。
当上述凹部两侧的隔离筋侧壁在同一个平面上，使用所述选择的切削刀具，在所述选择的开口位置，尽量使得所述切削刀具的转动轴线靠近所述凹部两侧的隔离筋侧所述平面对隔离筋进行开口；因为切削刀具在隔离筋纵向上的切削面与隔离筋前后壁面形成两个夹角，切削刀具离所述平面即隔离筋侧壁确定的平面越近，那么所述的两个夹角的角度就相差越小，远离转动轴的那个夹角就会避免过于锐利。而当转动轴落在所述平面即隔离筋侧壁确定的平面上，切削刀具在隔离筋纵向上的切削面与隔离筋前后壁面形成的两个夹角相等，所获得的夹角钝化程度最佳，因而也是最佳的开口结构。为了保障转动轴能够尽量靠近所述平面即隔离筋侧壁确定的平面，甚至是落在所述平面即隔离筋侧壁确定的平面上，所述凹部用于在切削时，避开切削刀具的刀柄。
当凹部两侧的隔离筋侧壁在同一个平面上，如图5所示，使用所述选择的切削刀具，在所述选择的开口位置，尽量使得所述切削刀具的转动轴205线靠近所述凹部两侧隔离筋的两个平面2021和2022的交线对隔离筋进行开口；这样可以使切削刀具在隔离筋纵向上的切削面与隔离筋前后壁面形成的两个夹角差度减小，而当切削刀具的转动轴205与平面2021和平面2022的交线重合时，切削刀具在隔离筋纵向上的切削面与隔离筋前后壁面形成的两个夹角相等，所获得的夹角钝化程度最佳，因而也是最佳的开口结构。
本实施例中采用T型或L型的切削刀具在隔离筋侧壁确定的位置上开口，实践中还可以选择圆型切削刀具，均在本发明的保护范围之内。
本发明实施例中采用新式的加工方来加工滤波器内的用于穿过连接线的开口，相对于现有的采用铣加工方式，可以加工出一个顶面封闭且结构平滑的开口，避免切削过多材料，同时这种顶面封闭而底部开口的结构由于其开口小，能够保障对射频信号具有良好的隔离效果。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (8)
1.一种腔体滤波器，至少包括腔体和隔离筋，其特征在于，在所述隔离筋侧壁位置上开有顶面封闭的开口，所述开口贯穿所述隔离筋使得隔离筋两侧连通；
所述的隔离筋上在所述开口位置具有一个凹部，所述凹部用于使用切削刀具切削所述开口时，避开切削刀具的刀柄；
所述的开口为四面封闭的开口，所述凹部两侧的隔离筋侧壁在同一个平面上，在使用切削刀具切削所述开口时，切削刀具的转动轴尽量靠近所述平面，所述凹部用于在切削时，避开切削刀具的刀柄。
2.如权利要求1所述的腔体滤波器，其特征在于，所述开口沿纵向的切削面为一弧面，且该弧面与隔离筋两侧壁壁面所成的夹角相等；
3.一种腔体滤波器，至少包括腔体和隔离筋，其特征在于，在所述隔离筋侧壁位置上开有顶面封闭的开口，所述开口贯穿所述隔离筋使得隔离筋两侧连通；
所述的隔离筋上在所述开口位置具有一个凹部，所述凹部用于使用切削刀具切削所述开口时，避开切削刀具的刀柄；
所述的开口为四面封闭的开口，所述的隔离筋在所述开口位置具有一个凹部，所述凹部两侧的隔离筋侧壁在不同平面上，在使用切削刀具切削所述开口时，切削刀具的转动轴尽量靠近所述凹部两侧隔离筋的两个平面的交线，所述凹部用于在切削时，避开切削刀具的刀柄。
4.如权利要求3所述的腔体滤波器，其特征在于，所述开口沿纵向的切削面为一弧面，且该弧面与隔离筋两侧壁壁面所成的夹角相等。
5.一种如权利要求1所述的滤波器腔体的制造方法，包括：
在隔离筋侧壁上确定开口的位置，所述隔离筋上加工有用于避开切削刀具刀柄的凹部，所述凹部两侧的隔离筋侧壁在同一个平面上；
在隔离筋侧壁确定的所述位置上利用切削刀具开出一个顶面封闭的开口；
所述在隔离筋侧壁上确定开口的位置的步骤包括：参考所述凹部的大 小,结合切削刀具的刀柄的大小以及刀具的切削半径选择切削刀具，并根据选择的切削刀具确定开口的具体位置；
所述在隔离筋侧壁确定的所述位置上利用切削刀具开出一个顶面封闭的开口的步骤包括：使用所述选择的切削刀具，在所述选择的开口位置，尽量使得所述切削刀具的转动轴线靠近所述凹部两侧的隔离筋侧所述平面对隔离筋进行开口；所述凹部用于在切削时，避开切削刀具的刀柄。
6.如权利要求5所述的滤波器腔体的制造方法，其特征在于，在隔离筋侧壁确定的位置上利用切削刀具开出一个顶面封闭的开口，包括：采用T型或L型的切削刀具在所述隔离筋侧壁确定的位置上开口。
7.一种如权利要求3所述的滤波器腔体的制造方法，包括：
在隔离筋侧壁上确定开口的位置，所述隔离筋上加工有用于避开切削刀具刀柄的凹部，所述凹部两侧的隔离筋侧壁在不同平面上；
在隔离筋侧壁确定的所述位置上利用切削刀具开出一个顶面封闭的开口；
所述在隔离筋侧壁上确定开口的位置的步骤包括：参考所述凹部的大小,结合切削刀具的刀柄的大小以及刀具的切削半径选择切削刀具，并根据选择的切削刀具确定开口的具体位置；
所述在隔离筋侧壁确定的所述位置上利用切削刀具开出一个顶面封闭的开口的步骤包括：使用所述选择的切削刀具，在所述选择的开口位置，尽量使得所述切削刀具的转动轴线靠近所述凹部两侧隔离筋所在的两个平面的交线对隔离筋进行开口；所述凹部用于在切削时，避开切削刀具的刀柄。
8.如权利要求7所述的滤波器腔体的制造方法，其特征在于，在隔离筋侧壁确定的位置上利用切削刀具开出一个顶面封闭的开口，包括：采用T型或L型的切削刀具在所述隔离筋侧壁确定的位置上开口。
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