CN102173657A - 一种钢渣微表处混合料及其制备方法 - Google Patents
一种钢渣微表处混合料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102173657A CN102173657A CN2011100426015A CN201110042601A CN102173657A CN 102173657 A CN102173657 A CN 102173657A CN 2011100426015 A CN2011100426015 A CN 2011100426015A CN 201110042601 A CN201110042601 A CN 201110042601A CN 102173657 A CN102173657 A CN 102173657A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- slag
- fine particle
- micro
- powder
- slag micro
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Road Paving Structures (AREA)
Abstract
本发明公开了一种钢渣微表处混合料及其制备方法,属于沥青路面养护材料领域。该钢渣微表处混合料,由下述重量百分比的成分组成:钢渣细颗粒70~75%,玄武岩细颗粒9~12%,钢渣微粉1~3%,废旧橡胶粉1~3%,水6~8%,SBR改性乳化沥青6~8%。利用本发明的方法制备出的钢渣微表处混合料可承受较高的荷载和磨耗。
Description
技术领域
本发明属于沥青路面养护材料领域。
背景技术
我国高速公路沥青路面的设计使用寿命为15年,但是许多高速公路通车后1年~3年,就不同程度地发生早期破坏现象,有些必须小修甚至大修。因此,高速公路的养护措施便显得异常重要。
现阶段我国比较常见的路面养护材料是微表处沥青混合料。通过稀浆封层来填补破损的沥青路面。微表处沥青混合料中骨料占85%以上,并且通常是采用优质石料如玄武岩等。但随着高速公路的大量铺筑,优质石料越来越少,有些地区甚至几乎不出产玄武岩等石料。这些地域条件导致路面养护材料成本居高不下。
另一方面,钢渣是炼钢厂生产钢材时剩下的废料,据统计,2008年我国钢产量达到5亿吨,钢渣产量约为0.7亿吨。随着国民经济增长,对钢制品的需求日益增大,作为副产品的钢渣也以平均每年1500万吨的速度增长。目前我国钢渣利用率仅为20%,堆积的钢渣不仅占用大量土地,而且造成环境污染。如何合理有效的重新利用这些钢渣,使它们变废为宝,是科学工作者长期以来试图解决的问题。
世界各国对于破碎后的钢渣粗骨料,即粒径大于4.75mm的钢渣研究较多,主要将这类钢渣应用于路基基层或是沥青面层。近些年来,对于钢渣粉的研究也多了起来,可以将它们应用于沥青混凝土中作为提高路用性能的改性剂。但是,对于钢渣细颗粒即(1.18mm~4.75mm)的应用目前还无应用先例。
发明内容
本发明的目的是解决上述问题而提供了一种钢渣微表处混合料及其制备方法,利用本发明的方法制备出的钢渣微表处混合料可承受较高的荷载和磨耗。
本发明所采用的技术方案是:
一种钢渣微表处混合料,由下述重量百分比的成分组成:钢渣细颗粒70~75%,玄武岩细颗粒9~12%,钢渣微粉1~3%,废旧橡胶粉1~3%,水6~8%,SBR改性乳化沥青6~8%。
进一步地,所述钢渣微表处混合料由下述重量百分比的成分组成:钢渣细颗粒72~73%,玄武岩细颗粒9~10%,钢渣微粉1~2%,废旧橡胶粉1~2%,水6~7%,SBR改性乳化沥青6~7%。
更进一步地,所述的钢渣微表处混合料由下述重量百分比的成分组成:钢渣细颗粒72~75%,玄武岩细颗粒9~12%,钢渣微粉2~3%,废旧橡胶粉2~3%,水6~8%,SBR改性乳化沥青7~8%。。
优选地,所述钢渣细颗粒和钢渣微粉为废弃钢渣破碎后的产物,其粒度分布为0.075~4.75mm,钢渣细颗粒和钢渣微粉中,SiO2含量在15~20%,Fe2O3含量在21~30%,CaO含量在40~45%,MgO含量在6~13%;MnO、Al2O3、SO3以及R2O的含量均小于1%。
优选地,所述钢渣细颗粒的公称最大粒径≤9.5mm,表观密度为2.5~3.5g/cm3。
优选地,所述玄武岩细颗粒公称最大粒径≤4.75mm,表观密度为3.146~3.200g/cm3。
优选地,所述废旧橡胶粉为废旧的车轮胎磨细而成的粉末,其粒度分布为0.075~0.6mm。
进一步地,所述SBR改性乳化沥青由重交通AH-70基质沥青、阳离子慢裂快凝乳化剂和阳离子SBR胶乳组成。
所述钢渣微表处混合料的制备方法,包括以下步骤:在室温下,按配合比称取钢渣细颗粒、玄武岩细颗粒、钢渣粉及废旧橡胶粉后倒入拌和锅中以60~100RPM的转速搅拌80~100s后,倒入称取好的水及SBR乳化沥青再以60~100RPM的转速搅拌8~15s。
本发明具有以下优点:
1)本发明钢渣微表处混合料成分中,用钢渣细颗粒替代了大量的玄武石传统石料,既降低了成本,又提高了强度,使钢渣微表处混合料可以承受较高的荷载和磨耗;2)钢渣本身与沥青的粘附性良好,并且钢渣粉作为改性剂,对混合料的各项性能都有良好的改善作用;3)本发明的制备方法采用MS-3型连续性级配,所得到的钢渣微表处的可拌和时间及1h湿轮磨耗值等技术指标都较好:4)本发明的生产成本低,对环境无任何污染。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为实施例1至实施例5中钢渣微表处混合料可拌和时间图;
图2为实施例1至实施例5中钢渣微表处混合料1h湿轮磨耗值图;
图3为实施例1至实施例5中钢渣微表处混合料粘聚力图。
具体实施方式
实施例1
本实施中的钢渣微表处混合料按重量百分比计算,其组成为:钢渣细颗粒72%,玄武岩细颗粒10%,钢渣粉2%,废旧橡胶粉2%,水6%,SBR改性乳化沥青8%。按照表1所示的配合比制备。
实施例2:
本实施中的钢渣微表处混合料按重量百分比计算,其组成为:钢渣细颗粒72%,玄武岩细颗粒10%,钢渣粉3%,废旧橡胶粉1%,水8%,SBR改性乳化沥青6%。按照表1所示的配合比制备。
实施例3:
本实施中的钢渣微表处混合料按重量百分比计算,其组成为:钢渣细颗粒72%,玄武岩细颗粒10%,钢渣粉1%,废旧橡胶粉3%,水8%,SBR改性乳化沥青6%。按照表1所示的配合比制备。
实施例4:
本实施中的钢渣微表处混合料按重量百分比计算,其组成为::钢渣细颗粒75%,玄武岩细颗粒9%,钢渣粉2%,废旧橡胶粉2%,水6%,SBR改性乳化沥青6%。按照表1所示的配合比制备。
实施例5:
本实施中的钢渣微表处混合料按重量百分比计算,其组成为::钢渣细颗粒70%,玄武岩细颗粒12%,钢渣粉2%,废旧橡胶粉2%,水7%,SBR改性乳化沥青7%。按照表1所示的配合比制备。
表1实施例1至实施例5钢渣微表处混合料MS-3型连续性级配设计
表2实施例1至实施例5钢渣微表处混合料的性能
由表2及图1可知,各实施示例的钢渣微表处混合料的可拌和时间较长,均超过了规定的120s的最低限度,证明钢渣微表处混合料适宜生产;由表2及图2可知,1h湿轮磨耗值较小,均小于规定的540g/cm2;由表2及图3可知,60min粘聚力的值均大于规定值2N.m。这些都反映出钢渣微表处混合料的优秀路用性能,并在实验室中证明是一种可靠的沥青路面养护材料。
将制备的钢渣微表处混合料,用于沥青路面养护技术中,具体方法是:彻底清除原路面的泥土、杂物后,洒粘层油,然后使用摊铺车均匀摊铺已拌制好的钢渣微表处混合料。摊铺完成后,手工修复局部施工缺陷,再进行初期养护后即可开放交通。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (9)
1.一种钢渣微表处混合料,其特征在于,由下述重量百分比的成分组成:钢渣细颗粒70~75%,玄武岩细颗粒9~12%,钢渣微粉1~3%,废旧橡胶粉1~3%,水6~8%,SBR改性乳化沥青6~8%。
2.根据权利要求1所述的钢渣微表处混合料,其特征在于,由下述重量百分比的成分组成:钢渣细颗粒72~73%,玄武岩细颗粒9~10%,钢渣微粉1~2%,废旧橡胶粉1~2%,水6~7%,SBR改性乳化沥青6~7%。
3.根据权利要求1所述的钢渣微表处混合料,其特征在于,由下述重量百分比的成分组成:钢渣细颗粒72~75%,玄武岩细颗粒9~12%,钢渣微粉2~3%,废旧橡胶粉2~3%,水6~8%,SBR改性乳化沥青7~8%。
4. 根据权利要求1至3任意一项所述的钢渣微表处混合料,其特征在于,所述钢渣细颗粒和钢渣微粉为废弃钢渣破碎后的产物,其粒度分布为0.075~4.75 mm,钢渣细颗粒和钢渣微粉中,SiO2含量在15~20%, Fe2O3含量在21~30% ,CaO含量在40~45%, MgO含量在6~13%;MnO、Al2O3 、SO3以及R2O的含量均小于1%。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的钢渣微表处混合料,其特征在于,所述钢渣细颗粒的公称最大粒径≤9.5mm,表观密度为2.5~3.5g/cm3。
6. 根据权利要求1至3任意一项所述的钢渣微表处混合料,其特征在于,所述玄武岩细颗粒公称最大粒径≤4.75mm,表观密度为3.146~3.200 g/cm3。
7. 据权利要求1至3任意一项所述的钢渣微表处混合料,其特征在于,所述废旧橡胶粉为废旧的车轮胎磨细而成的粉末,其粒度分布为0.075~0.6mm。
8.据权利要求1至3任意一项所述的钢渣微表处混合料,其特征在于,所述SBR改性乳化沥青由重交通AH-70基质沥青、阳离子慢裂快凝乳化剂和阳离子SBR胶乳组成。
9.一种权利要求1所述的钢渣微表处混合料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:在室温下,按配合比称取钢渣细颗粒、玄武岩细颗粒、钢渣粉及废旧橡胶粉后倒入拌和锅中以60~100RPM的转速搅拌80~100 s后,倒入称取好的水及SBR乳化沥青再以60~100RPM的转速搅拌8~15 s。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201110042601.5A CN102173657B (zh) | 2011-02-22 | 2011-02-22 | 一种钢渣微表处混合料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201110042601.5A CN102173657B (zh) | 2011-02-22 | 2011-02-22 | 一种钢渣微表处混合料及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102173657A true CN102173657A (zh) | 2011-09-07 |
CN102173657B CN102173657B (zh) | 2014-09-17 |
Family
ID=44516955
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201110042601.5A Expired - Fee Related CN102173657B (zh) | 2011-02-22 | 2011-02-22 | 一种钢渣微表处混合料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102173657B (zh) |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103204654A (zh) * | 2013-04-28 | 2013-07-17 | 长安大学 | 一种掺加岩沥青的微表处混合料及其制备方法 |
CN104446161A (zh) * | 2014-11-26 | 2015-03-25 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种耐磨沥青混凝土及其生产方法 |
CN106198244A (zh) * | 2016-07-02 | 2016-12-07 | 河南省高远公路养护技术有限公司 | 一种纤维微表处混合料试件抗裂性能的评价方法 |
CN106242374A (zh) * | 2016-07-12 | 2016-12-21 | 王雅露 | 一种耐磨型沥青混凝土 |
CN106630767A (zh) * | 2015-10-31 | 2017-05-10 | 武汉科技大学 | 一种ms-iv型铁尾矿微表处混合料及其制备方法 |
CN109401519A (zh) * | 2018-12-14 | 2019-03-01 | 大连理工大学 | 一种沥青路面修复材料 |
CN110563385A (zh) * | 2019-07-11 | 2019-12-13 | 上海仰胜新材料科技有限公司 | 一种钢渣微表处路表修复材料配方 |
CN112759327A (zh) * | 2021-01-14 | 2021-05-07 | 武汉理工大学 | 一种微表处路面材料及其制备方法 |
CN113582587A (zh) * | 2021-07-26 | 2021-11-02 | 东南大学 | 一种基于钢渣集料的极薄抗滑磨耗材料及其应用 |
CN114014589A (zh) * | 2021-11-15 | 2022-02-08 | 江苏东交智控科技集团股份有限公司 | 一种沥青表面功能恢复混合料及其制备方法与路面结构 |
CN115231876A (zh) * | 2022-08-09 | 2022-10-25 | 新乡学院 | 沥青路面彩色精细养护封层材料及其铺筑方法 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108147744A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-12 | 山东交通学院 | 废旧橡胶粉干法微表处混合料及制备方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1482091A (zh) * | 2003-07-25 | 2004-03-17 | 武汉钢铁集团冶金渣有限责任公司 | 钢渣玛碲脂碎石沥青混凝土及其制备方法 |
CN101948272A (zh) * | 2010-09-25 | 2011-01-19 | 钱卫胜 | 一种部分利用钢渣作粗集料的橡胶沥青混合料 |
-
2011
- 2011-02-22 CN CN201110042601.5A patent/CN102173657B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1482091A (zh) * | 2003-07-25 | 2004-03-17 | 武汉钢铁集团冶金渣有限责任公司 | 钢渣玛碲脂碎石沥青混凝土及其制备方法 |
CN101948272A (zh) * | 2010-09-25 | 2011-01-19 | 钱卫胜 | 一种部分利用钢渣作粗集料的橡胶沥青混合料 |
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103204654A (zh) * | 2013-04-28 | 2013-07-17 | 长安大学 | 一种掺加岩沥青的微表处混合料及其制备方法 |
CN103204654B (zh) * | 2013-04-28 | 2014-12-10 | 长安大学 | 一种掺加岩沥青的微表处混合料及其制备方法 |
CN104446161A (zh) * | 2014-11-26 | 2015-03-25 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种耐磨沥青混凝土及其生产方法 |
CN106630767A (zh) * | 2015-10-31 | 2017-05-10 | 武汉科技大学 | 一种ms-iv型铁尾矿微表处混合料及其制备方法 |
CN106198244A (zh) * | 2016-07-02 | 2016-12-07 | 河南省高远公路养护技术有限公司 | 一种纤维微表处混合料试件抗裂性能的评价方法 |
CN106242374A (zh) * | 2016-07-12 | 2016-12-21 | 王雅露 | 一种耐磨型沥青混凝土 |
CN109401519A (zh) * | 2018-12-14 | 2019-03-01 | 大连理工大学 | 一种沥青路面修复材料 |
CN109401519B (zh) * | 2018-12-14 | 2021-08-24 | 大连理工大学 | 一种沥青路面修复材料 |
CN110563385A (zh) * | 2019-07-11 | 2019-12-13 | 上海仰胜新材料科技有限公司 | 一种钢渣微表处路表修复材料配方 |
CN112759327A (zh) * | 2021-01-14 | 2021-05-07 | 武汉理工大学 | 一种微表处路面材料及其制备方法 |
CN113582587A (zh) * | 2021-07-26 | 2021-11-02 | 东南大学 | 一种基于钢渣集料的极薄抗滑磨耗材料及其应用 |
CN114014589A (zh) * | 2021-11-15 | 2022-02-08 | 江苏东交智控科技集团股份有限公司 | 一种沥青表面功能恢复混合料及其制备方法与路面结构 |
CN115231876A (zh) * | 2022-08-09 | 2022-10-25 | 新乡学院 | 沥青路面彩色精细养护封层材料及其铺筑方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102173657B (zh) | 2014-09-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102173657B (zh) | 一种钢渣微表处混合料及其制备方法 | |
CN110593046B (zh) | 一种高强耐久钢渣透水沥青路面结构 | |
CN100572668C (zh) | 一种半柔性排水防滑降噪路面铺装结构 | |
CN101973726B (zh) | 一种部分利用钢渣作粗集料的透水路面 | |
CN102505605B (zh) | 一种路面超薄磨耗层 | |
CN101948272B (zh) | 一种部分利用钢渣作粗集料的橡胶沥青混合料 | |
CN106676999B (zh) | 一种赤泥及赤泥稳定碎石组合式基层路面结构 | |
CN103864374A (zh) | 半柔性路面基层材料及其制备方法 | |
CN105970761B (zh) | 一次铺装式重交通沥青路面结构及施工方法 | |
CN106396561B (zh) | 一种具有融雪功能的微表处混合料及其制备方法 | |
CN205276085U (zh) | 一种新型预防性养护沥青路面结构层 | |
CN103771765A (zh) | 一种抗冰冻沥青混合料及其制备和施工方法 | |
CN112301827A (zh) | 一种嵌入抗滑耐磨石料的沥青路面及其施工方法 | |
CN112358230A (zh) | 一种沥青混凝土填料及沥青混凝土的制备工艺 | |
CN208055787U (zh) | 一种掺尾矿砂的道路结构 | |
CN104652212A (zh) | 一种旧水泥混凝土路面的提升改造方法 | |
CN106630767A (zh) | 一种ms-iv型铁尾矿微表处混合料及其制备方法 | |
CN110128070B (zh) | 级配碎石灌入式半柔性复合路面混合料及路面施工方法 | |
CN103864370B (zh) | 一种钢渣废橡胶铸造废砂道路材料及其制备铺设方法 | |
CN106977138A (zh) | 沥青混凝土配方 | |
CN211922126U (zh) | 一种重载交通下平交路口路面结构 | |
CN113863082A (zh) | 一种brt车站重载交通路段铺装结构及施工方法 | |
CN112142371A (zh) | 一种混凝土路面用固废沥青混合料及其制备方法 | |
CN108101449A (zh) | 透水型再生水泥稳定碎石及其施工方法 | |
CN106758647B (zh) | 一种沥青路面坑槽修补的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170706 Address after: 430080 Qingshan District stock company of Hubei, Wuhan Province Patentee after: Wuhan iron and Steel Company Limited Address before: 430080 Friendship Avenue, Hubei, Wuhan, No. 999 Patentee before: Wuhan Iron & Steel (Group) Corp. |
|
TR01 | Transfer of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140917 Termination date: 20190222 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |