CN102168781A - 带压管道止漏方法及管道带压止漏装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种带压管道止漏方法及管道带压止漏装置。带压管道止漏方法是，在导流管的内侧端口上焊接法兰盘，在外侧端口上套接导流软管；在带压管道的泄露孔旁焊接固定螺栓，将导流管上的法兰盘穿接到固定螺栓上，用螺母拧紧，使导流管固定在带压管道上；将接有阀门的外套管罩接在导流管和导流软管上，导流软管从外套管外侧端的阀门中穿出；在清理焊面之后，将外套管焊接在带压管道的侧壁上；最后拽出导流软管，关闭阀门，即可实现管道的带压止漏。本发明管道带压止漏装置包括导流管、导流软管、外套管、垫片和阀门等部件，其结构简单，可在不停机状态下维修止漏，由此保证了施工和生产的连续运行。

Description

带压管道止漏方法及管道带压止漏装置

技术领域

本发明涉及一种管道修补，具体地说是一种带压管道止漏方法及管道带压止漏装置。

背景技术

在各种工业生产设备或生产系统中，管道是非常普遍使用的一种用于设备自身或设备与设备之间进行物流或气流输送的传送机构，而且很多管道是在承压状态下工作，称为带压管道。当这种带压管道发生泄漏后，由于管道内的介质是呈喷射状向外泄出，采用一般的堵漏方式，不能将管道上的泄漏孔堵住，所以，一般情况下需要在停产之后方能进行维修止漏，由此会使得生产企业因停产而造成较大的经济损失。

发明内容

本发明的目的之一就是提供一种带压管道止漏方法，以解决带压管道不易止漏的难题。

本发明的目的之二就是提供一种管道带压止漏装置，以为管道的带压止漏提供切实可行的有效止漏器具。

本发明的目的之一是这样实现的：一种带压管道止漏方法，按以下步骤进行：

a、取一段直径大于上述带压管道上的泄露孔口径2-3cm的金属管作为导流管，在所述导流管的内侧端口上焊接法兰盘，在所述导流管的外侧端口上套接一段导流软管；

b、在上述带压管道的泄露孔旁焊接至少两个固定螺栓，将所述导流管上的所述法兰盘穿接到所述固定螺栓上，再用螺母拧紧，使所述导流管的内侧端口固定在上述带压管道泄露孔处的管道外壁上；

c、取一段长度大于所述导流管的长度、直径大于所述导流管直径并小于等于上述带压管道直径的金属管作为外套管，将所述外套管的内侧端口制成可与上述带压管道侧壁垂直相交的马鞍形端口，在所述外套管的外侧端口连接一个可穿接所述导流软管的阀门；

d、将所述外套管罩接在所述导流管和所述导流软管上，所述导流软管从所述外套管外侧端的所述阀门中穿出；

e、将所述外套管的内侧端口焊接在上述带压管道的侧壁上；

f、拽出所述导流软管，关闭所述阀门，实现上述带压管道的截流。

在所述导流管的内侧端口与上述带压管道的管道外壁之间装有垫片。

所述阀门为闸阀或盲板阀。

本发明带压管道止漏方法的设计思想，是通过在带压管道的泄露孔上加装导流管和导流软管，从而将带压管道中喷出的介质先行导引到管道的维修工作面之外，然后即可清洁泄漏孔的外围管壁，以方便实施外套管的焊接操作，由此方可取得良好的密封焊接效果，使外套管的内侧端口密封连接在带压管道上。这是保证良好止漏的关键环节。最后再通过拽出导流软管、关断阀门的操作，即可封住外套管，从而实现对管道的带压止漏。本发明带压管道止漏方法的实施，操作简单易行，止漏效果好，无须停产操作，避免了设备停产所造成的经济损失。

本发明带压管道止漏方法可以在带压管道内的介质在正常运行的情况下带压作业，对于传送有毒有害气体的带压管道的止漏操作，在做好必要的防毒准备后，仍可在不停机状态下维修止漏，由此保证了施工和生产的连续运行。

本发明的目的之二是这样实现的：一种管道带压止漏装置，包括：

导流管，所述导流管的内侧端口固定连接在被维修带压管道的泄漏孔处的管道外壁上；

导流软管，所述导流软管的一端套接在所述导流管的外侧端口上；

外套管，所述外套管的内侧端口焊接在所述带压管道的管道外壁上，所述导流管穿接在所述外套管的管体中，所述导流软管从所述外套管的外侧端口中引出；以及

阀门，所述阀门固定连接在所述外套管的外侧端口上，所述导流软管从所述阀门中穿过。

在所述导流管的内侧端口上焊接有法兰盘，穿接固定所述法兰盘的固定螺杆焊接在所述带压管道的泄露孔旁的管道外壁上。

在所述导流管的内侧端口与所述带压管道的管道外壁之间装有垫片。

所述阀门为闸阀或盲板阀。

本发明管道带压止漏装置结构简单，方便实施带压止漏操作，还可缩短维修时间，提高工作效率，避免更大的险情发生。本发明管道带压止漏装置可根据实际情况，预制出系列尺寸的结构部件，以满足不同带压管道上的各种泄漏孔的止漏维修需要。

附图说明

图1是本发明管道带压止漏装置的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示，本发明带压管道止漏方法是按以下步骤进行：

a、取一段直径大于带压管道8上的泄露孔口径2-3cm的金属管作为导流管1，在导流管1的内侧端口上焊接法兰盘3，在导流管1的外侧端口上套接一段导流软管6。

b、在带压管道8泄露孔旁的管壁上焊接2-3个固定螺栓2，在放上垫片4之后，将导流管1上的法兰盘3穿接到固定螺栓2上，用螺母拧紧后，即可使导流管1的内侧端口压紧在带压管道8泄露孔处的管道外壁上。

c、取一段长度大于导流管1的长度、直径大于导流管1直径并小于等于带压管道8直径的金属管作为外套管7，将外套管7的内侧端口制成可与带压管道8侧壁垂直相交的马鞍形端口，在外套管7的外侧端口可通过法兰连接一个阀门5，该阀门应可穿接导流软管6，以闸阀或盲板阀为优选。

d、将外套管7罩接在导流管1和导流软管6上，将导流软管6从外套管7外侧端的阀门5中穿出。

e、在对焊面做必要的清理之后，将外套管7的内侧端口焊接在上述带压管道8的侧壁上。

f、最后，在拽出导流软管6之后，关闭阀门5，即可将外套管7封闭住，由此即可实现管道的带压止漏。

实施例2：

如图1所示，本发明管道带压止漏装置包括导流管1、导流软管6、外套管7、垫片4和阀门5等部件。其中，导流管1是直径大于被维修带压管道8上的泄露孔口径2-3cm的金属管，在导流管1的内侧端口上焊接有法兰盘3，在带压管道8的泄露孔旁边的管道外壁上焊接有2-3根固定螺杆2，将导流管1上的法兰盘3穿接在固定螺杆2上，用螺母拧紧后，即可使导流管1固定连接在带压管道8的泄漏孔处的管道外壁上。在导流管1的外侧端口上套接一根向外引流用的导流软管6。

外套管7为长度大于导流管1的长度、直径大于导流管1的直径但小于等于带压管道8的直径的一根金属管。在外套管7的外侧端口上通过法兰连接阀门5，该阀门5可以是闸阀或盲板阀，以便能够使导流软管6穿过。

将外套管7罩接导流软管6和导流管1之后，再将导流软管6从外套管7上的阀门5的阀芯中引出。在对焊面做必要的清理之后，将外套管7的内侧端口焊接在带压管道8的管道外壁上。最后，拽出导流软管6，关闭阀门5，即可将外套管7封闭截流，从而实现带压管道8的带压止漏。

Claims (7)

1.一种带压管道止漏方法，其特征是，按以下步骤进行：

a、取一段直径大于上述带压管道（8）上的泄露孔口径2-3cm的金属管作为导流管（1），在所述导流管（1）的内侧端口上焊接法兰盘（3），在所述导流管（1）的外侧端口上套接一段导流软管（6）；

b、在上述带压管道（8）的泄露孔旁焊接至少两个固定螺栓（2），将所述导流管（1）上的所述法兰盘（3）穿接到所述固定螺栓（2）上，再用螺母拧紧，使所述导流管（1）的内侧端口固定在上述带压管道（8）泄露孔处的管道外壁上；

c、取一段长度大于所述导流管（1）的长度、直径大于所述导流管（1）直径并小于等于上述带压管道（8）直径的金属管作为外套管（7），将所述外套管（7）的内侧端口制成可与上述带压管道（8）侧壁垂直相交的马鞍形端口，在所述外套管（7）的外侧端口连接一个可穿接所述导流软管（6）的阀门（5）；

d、将所述外套管（7）罩接在所述导流管（1）和所述导流软管（6）上，所述导流软管（6）从所述外套管（7）外侧端的所述阀门（5）中穿出；

e、将所述外套管（7）的内侧端口焊接在上述带压管道（8）的侧壁上； 

f、拽出所述导流软管（6），关闭所述阀门（5），实现（1）上述带压管道（8）的截流。

2.根据权利要求1所述的带压管道止漏方法，其特征是，在所述导流管（1）的内侧端口与上述带压管道（8）的管道外壁之间装有垫片（4）。

3.根据权利要求1或2所述的带压管道止漏方法，其特征是，所述阀门（5）为闸阀或盲板阀。

4.一种管道带压止漏装置，其特征是，包括：

导流管（1），所述导流管（1）的内侧端口固定连接在被维修带压管道（8）的泄漏孔处的管道外壁上；

导流软管（6），所述导流软管（6）的一端套接在所述导流管（1）的外侧端口上；

外套管（7），所述外套管（7）的内侧端口焊接在所述带压管道（8）的管道外壁上，所述导流管（1）穿接在所述外套管（7）的管体中，所述导流软管（6）从所述外套管（7）的外侧端口中引出；以及

阀门（5），所述阀门（5）固定连接在所述外套管（7）的外侧端口上，所述导流软管（6）从所述阀门（5）中穿过。

5.根据权利要求4所述的管道带压止漏装置，其特征是，在所述导流管（1）的内侧端口上焊接有法兰盘（3），穿接固定所述法兰盘（3）的固定螺杆（2）焊接在所述带压管道（8）的泄露孔旁的管道外壁上。

6.根据权利要求5所述的管道带压止漏装置，其特征是，在所述导流管（1）的内侧端口与所述带压管道（8）的管道外壁之间装有垫片（4）。

7.根据权利要求4、5或6所述的管道带压止漏装置，其特征是，所述阀门（5）为闸阀或盲板阀。

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