CN102151826A - 双向压制液压机 - Google Patents

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Abstract

一种双向压制液压机，包括上、下两只同等吨位的液压缸，内置的上、下位移传感器，以及与上、下油缸和控制系统相连的上、下压力传感器，所述上、下液压缸都与齿轮式同步分流马达相连并受其控制。本发明实现了双向同步压制的作用，产品质量完好，且不会对整个系统产生不良影响，提高了生产效率和产品合格率。

Description

双向压制液压机
技术领域
本发明涉及一种双向压制液压机。
背景技术
粉末冶金通常采用四柱液压机单向压制成型，但是由于受到压装厚度的限制，成品一般密度不均匀而造成成品报废率高，为了保证产品的密度，有些厂家在将一面压制好后，再把产品翻转过来，对另一面进行压装，这种方法无疑生产效率很低，而且有的粉末冶金产品中间有芯片，这样，即使是翻转过来再压制，芯片的位置也难以保证，从而难以保证产品的质量。
实用新型内容
本发明提供一种双向压制液压机，可以有效解决传统单向压制造成的产品密度不均，次品率高的问题。
为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种双向压制液压机，包括上、下两只同等吨位的液压缸，内置的上、下位移传感器，以及与上、下油缸和控制系统相连的上、下压力传感器，所述上、下液压缸都与齿轮式同步分流马达相连并受其控制。
作为本发明的进一步的改进，将换向阀与齿轮式同步分流马达并联，并与上、下液压缸连接。在液压缸的压制滑块接触到粉末材料之前，用普通换向阀控制其快速运行，在接触到粉末材料后换为由齿轮式同步分流马达控制，提高了工作效率和产品质量。
本发明采用齿轮式同步分流马达的两输出分别控制上、下油缸，实现了压力和速度的同步，在液压缸的压制滑块接触到粉末材料之前，用普通换向阀控制其快速运行，在接触到粉末材料后换为由齿轮式同步分流马达控制，提高了工作效率和产品质量。上、下液压缸放内置位移传感器，时时检测两缸的时时位移和压力，两缸时时位移和压力的同步靠同步分流马达实现。本发明实现了双向同步压制的作用，产品质量完好，且不会对整个系统产生不良影响，提高了生产效率和产品合格率。
附图说明
下面根据实施例和附图对本发明作进一步详细说明：
图1是本发明具体实施例的整体体结构示意图。
图中：
1、上位移传感器；2、上液压缸；3、下液压缸；4、下位移传感器；5、下压力传感器；6、换向阀；7、齿轮式同步分流马达；8、上压力传感器；9、控制系统。
具体实施方式
如图1所示，给出了本发明的一个具体实施例，图中，上液压缸2和下液压缸3上分别装有上位移传感器1和下位移传感器4，并安装有上压力传感器8和下压力传感器5，上、下液压缸都与齿轮式同步分流马达7相连，马达输出油路上都安装有换向阀6，所述的位移传感器1、4，下、上压力传感器5、8和齿轮式同步分流马达7，都与控制系统相连。三个换向阀6与齿轮式同步分流马达7并联，并与上、下液压缸2、3连接。
在液压缸的压制滑块接触到粉末材料之前，用普通换向阀6控制其液压缸快速运行，在接触到粉末材料后换为由齿轮式同步分流马7达控制，在提高工作效率的同时，保证了产品的合格率。

Claims (2)

1.一种双向压制液压机，包括上、下两只同等吨位的液压缸(2、3)，内置的上、下位移传感器(1、4)，以及与上、下油缸和控制系统相连的上、下压力传感器(5、8)，其特征在于，所述上、下液压缸(2、3)都与齿轮式同步分流马达(7)相连并受其控制。
2.根据权利要求1所述的一种双向压制液压机，其特征在于，所述换向阀(6)与上、下液压缸(2、3)连接，与齿轮式同步分流马达(7)并联。
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