CN102127726A - 铍青铜的时效热处理方法 - Google Patents
铍青铜的时效热处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102127726A CN102127726A CN2010100007214A CN201010000721A CN102127726A CN 102127726 A CN102127726 A CN 102127726A CN 2010100007214 A CN2010100007214 A CN 2010100007214A CN 201010000721 A CN201010000721 A CN 201010000721A CN 102127726 A CN102127726 A CN 102127726A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- temperature
- container
- berylliumbronze
- hardness
- control
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种铍青铜的时效热处理方法，包括以下步骤：区分待料-将溶液猪油倒入容器中，并放入少量的辅料紫铜，进行加热-根据铍青铜的硬度类别选择将其放入容器内时的油温-时效第一段控制-时效第二段控制-时效第三段控制-进行降温冷却，将容器内物件倒出进行控油-去油清洗。本发明采用猪油作为溶液，时效热处理后的物件一致性好。并通过在溶液内放入紫铜，时效热处理开始后让其先氧化，同容器内的物件不会被腐蚀。通过进行时效的三段控制，物件的各项性能得到优化、变形量减小，物料其(维氏)硬度全部都可控制在320-350HV之间，物料采用常规抽检即可，保证了物料的质量和使用者对硬度高度一致性的要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种时效热处理方法，尤其涉及一种铍青铜的时效热处理方法。
背景技术
铍青铜是一种典型的沉淀硬化合金，用途极广，这种材料处在易变形阶段时，能被轧制成复杂形状，经固溶、时效处理后强度可达1250～1500MPa，通常硬度≥38HRC，接近中强度钢水平，其导电率和力学性能的优越性也是任何铜基合金所达不到的，尤其是在时效热处理后其弹性极限可达到最大值，具有良好的弹性稳定性和小的弹性滞后，这对(针孔件、天线上用的)冠簧、定位爪、仪表弹簧及某些特殊环境情况下工作的铍青铜物件具有特别重要的意义。
而目前利用其它的方法对以铍青铜为原材料加工的物料进行时效热处理，均存在被处理后的物料硬度非常不一致，其中会有部分物料达不到硬度要求而成为不合格品，如果对这些物料进行全检将耗时巨大。
发明内容
有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是：提供一种制作出的铍青铜具有硬度高度一致性，且处理后的物料其硬度全部都在320-350HV之间的铍青铜的时效热处理方法。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案来实现的：
一种铍青铜的时效热处理方法，包括以下步骤：
(1)区分待料：根据主料铍青铜的硬度分为：＜180HV、180-200HV，以及＞200HV三个类别；
(2)将溶液猪油倒入容器中，并放入相对于猪油重量1-2％的辅料紫铜，进行加热；
(3)根据铍青铜的硬度类别选择将其放入容器内时的油温，对于硬度为＜180HV的主料铍青铜在容器内温度为200-210℃时放入；对于硬度为180-200HV的主料铍青铜在容器内温度为210-220℃时放入；对于硬度为＞200HV的主料铍青铜在容器内温度为215-225℃时放入；
(4)进行时效第一段控制：控制使油温上升至280-290℃时开始降温；
(5)进行时效第二段控制：当油温下降到265-270℃时，继续控制升温使油温不高于290℃，然后进行降温；
(6)进行时效第三段控制：当油温下降到265-270℃时，继续控制升温使油温不超过305℃；
(7)进行降温冷却使容器内温度下降到100-150℃之间，将容器内物件倒出进行控油；
(8)当油控干后，进行去油清洗。
作为优选，当步骤(1)中区分出来的待料是硬度为＞200HV的情况下，步骤(6)中当油温下降到270℃时，继续控制升温使油温不超过300℃。
作为优选，步骤(4)中控制使油温上升至285℃时开始降温。
作为优选，步骤(5)中当油温下降到270℃时，继续控制升温使油温不高于290℃，然后进行降温。
作为优选，步骤(6)中当油温下降到270℃时，继续控制升温使油温不超过305℃。
由上述技术方案可知，本发明的有益效果是：
相比现有技术，本发明通过采用猪油作为溶液，时效热处理后的物件一致性非常好。并且通过在溶液内放入紫铜，时效热处理开始后让其先氧化，同容器内的物件就不会被腐蚀。通过进行时效的三段控制，物件的各项性能得到优化、变形量大大减小，不会出现奥氏体和马氏体现象。本发明经时效热处理后的物料其(维氏)硬度全部都可控制在320-350HV之间，并有很好的一致性，这时的物料检验采用常规的抽检即可，从而保证了物料的质量和使用者对硬度高度一致性的要求。
附图说明
图1为本发明的流程示意图。
具体实施方式
为了使本领域技术人员能更进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图。
请参阅图1所示，一种铍青铜的时效热处理方法，包括以下步骤：
(1)区分待料：根据主料铍青铜的硬度分为：＜180HV、180-200HV，以及＞200HV三个类别；
(2)将溶液猪油倒入容器中，并放入少量辅料紫铜，辅料紫铜的重量相对于猪油重量1-2％，进行加热；
(3)根据铍青铜的硬度类别选择将其放入容器内时的油温，对于硬度为＜180HV的主料铍青铜在容器内温度为200-210℃时放入；对于硬度为180-200HV的主料铍青铜在容器内温度为210-220℃时放入；对于硬度为＞200HV的主料铍青铜在容器内温度为215-225℃时放入；
(4)进行时效第一段控制：控制使油温上升至280-290℃时开始降温，优选为285℃，当然也可以选择在282℃、288℃时开始降温；
(5)进行时效第二段控制：当油温下降到265-270℃时，例如270℃、266℃、268℃时，继续控制升温使油温不高于290℃，然后进行降温；
(6)进行时效第三段控制：当油温下降到265-270℃时，例如270℃、266℃、268℃时，继续控制升温使油温不超过305℃；
(7)进行降温冷却使容器内温度下降到100-150℃之间，将容器内物件倒出进行控油；
(8)当油控干后，进行去油清洗。
作为优选，当步骤(1)中区分出来的待料是硬度为＞200HV的情况下，步骤(6)中当油温下降到270℃时，继续控制升温使油温不超过300℃。
作为优选，步骤(4)中控制使油温上升至285℃时开始降温。
作为优选，步骤(5)中当油温下降到270℃时，继续控制升温使油温不高于290℃，然后进行降温。
作为优选，步骤(6)中当油温下降到270℃时，继续控制升温使油温不超过305℃。
具体的，本发明可以采用如下方式实现：
一、所用专门设备：
1.2100W电磁炉；加温加热用。
2.Φ350-400mm、高350-400mm容器；盛溶液及待时效热处理的物件用。
3.测温仪；测定容器内温度用。
4.猪油；时效热处理溶液，燃点285℃。时效热处理时容器必须加盖。
5.硬度测试仪；测定待料及时效热处理后物件的硬度。
二、区分待料：以待料硬度不同来区分。
硬度 类别
＜180HV I
180-200HV II
＞200HV III
以铍青铜原材料材质报告给出的硬度为依据。
三、热处理流程：
区分待料-倒入溶液-放入辅料-进行加热-投入时效热处理主料-时效第一段控制-时效第二段控制-时效第三段控制-停止加温自然冷却-倒出物件-控油-清洗。
四、详述热处理过程及工艺流程的具体操作：
1.倒溶液(多少视时效热处理物件数量而定)入容器中并放入少量紫铜辅料，将容器平稳放置于炉上，加电并设定炉温为270℃。
2.投入时效热处理主料的温度：
主料硬度类别 投料时容器内的温度
I 200-210℃
II 210-220℃
III 215-225℃
3.时效第一段控制：
当入料后大约20分钟，温油上升到270℃左右就要将炉温下调至240℃，这时容器内温度还会继续升高到285℃(切记不能让温度超过290℃)。
4.时效第二段控制：
当容器内油温下降到270℃时，就要将炉温从240℃调至270℃，这时容器内的温度还会再下降一些后再重新升高，容器内温度又会逐步升高到285℃(切记不能让温度超过290℃)，当温油上升到270℃左右就要将炉温下调至240℃。
5.时效第三段控制：
当容器内油温下降到270℃时，就要将炉温从240℃调至300℃，这一阶段要随时紧盯容器内油温决不能超过305℃，否则物件会过脆(当然材质不好的物件也易脆)。所以在温度上升到接近300℃时就要及时断电关炉子。
6.断电后让其自然冷却，当容器内温度下降到150℃-100℃之间时必须及时倒出物件到筛子上控油。
7.当油控干后，立即用洗洁精进行去油清洗(否则产品极易出现铜绿现象)。确定将油清洗干净后才用清水进行清洗。
其中：如果待料硬度为200-220HV的物件，进行时效第三段控制操作时，油温尽量不要超过300℃，加热只能设置到285℃。
以上整个过程要进行2.5-3小时。经以上专门时效热处理后的物料其(维氏)硬度全部都会在320-350HV之间，并有很好的一致性。
五、本项发明在实际操作中的控制要点：
1.溶液必须使用猪油，实践证明时效热处理后的物件一致性非常好。
2.容器内要放入紫铜，时效热处理开始后让其先氧化，同容器内的物件就不会被腐蚀。
3.严格进行容器内油温控制，不同硬度的待料物件投料温度不同，待料硬度为200-220HV的物件，进行时效第三段控制操作时，温油低于300℃时效果较好。
4.必须严格执行三段时效控制的程序，物件的各项性能得到优化、变形量大大减小，否则就会出现奥氏体、马氏体现象。
5.物件倒出温度必须控制在150℃-100℃，如超过180℃以上倒出，产品即氧化变黑，低了又影响到硬度。
6.尽快把油控干并马上进行清洗，否则物件极易出现铜绿。
7.用洗洁精去油时不加水。
但以上所述仅为本发明的较佳可行实施例，并非用以局限本发明的专利范围，故凡运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变化，均同理包含在本发明的范围内。
Claims (5)
1.一种铍青铜的时效热处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)区分待料：根据主料铍青铜的硬度分为：＜180HV、180-200HV，以及＞200HV三个类别；
(2)将溶液猪油倒入容器中，并放入相对于猪油重量1-2％的辅料紫铜，进行加热；
(3)根据铍青铜的硬度类别选择将其放入容器内时的油温，对于硬度为＜180HV的主料铍青铜在容器内温度为200-210℃时放入；对于硬度为180-200HV的主料铍青铜在容器内温度为210-220℃时放入；对于硬度为＞200HV的主料铍青铜在容器内温度为215-225℃时放入；
(4)进行时效第一段控制：控制使油温上升至280-290℃时开始降温；
(5)进行时效第二段控制：当油温下降到265-270℃时，继续控制升温使油温不高于290℃，然后进行降温；
(6)进行时效第三段控制：当油温下降到265-270℃时，继续控制升温使油温不超过305℃；
(7)进行降温冷却使容器内温度下降到100-150℃之间，将容器内物件倒出进行控油；
(8)当油控干后，进行去油清洗。
2.如权利要求1所述的铍青铜的时效热处理方法，其特征在于，当步骤(1)中区分出来的待料是硬度为＞200HV的情况下，步骤(6)中当油温下降到265-270℃时，继续控制升温使油温不超过300℃。
3.如权利要求1所述的铍青铜的时效热处理方法，其特征在于，步骤(4)中控制使油温上升至285℃时开始降温。
4.如权利要求1所述的铍青铜的时效热处理方法，其特征在于，步骤(5)中当油温下降到270℃时，继续控制升温使油温不高于290℃，然后进行降温。
5.如权利要求1所述的铍青铜的时效热处理方法，其特征在于，步骤(6)中当油温下降到270℃时，继续控制升温使油温不超过305℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010100007214A CN102127726A (zh) | 2010-01-15 | 2010-01-15 | 铍青铜的时效热处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010100007214A CN102127726A (zh) | 2010-01-15 | 2010-01-15 | 铍青铜的时效热处理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102127726A true CN102127726A (zh) | 2011-07-20 |
Family
ID=44265992
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010100007214A Pending CN102127726A (zh) | 2010-01-15 | 2010-01-15 | 铍青铜的时效热处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102127726A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102304687A (zh) * | 2011-08-15 | 2012-01-04 | 镇江汇通金属成型有限公司 | 铝青铜热处理工艺 |
| CN103668019A (zh) * | 2013-12-04 | 2014-03-26 | 兰州飞行控制有限责任公司 | 铍青铜薄片的固溶处理方法 |
| RU2530675C1 (ru) * | 2013-08-02 | 2014-10-10 | Открытое акционерное общество "Московский ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский радиотехнический институт" (ОАО "МНИРТИ") | Способ термической обработки деталей из бериллиевой бронзы брб2, охлаждаемых в водно-солевом растворе с хлорсодержащими присадками |
| CN104745990A (zh) * | 2013-12-31 | 2015-07-01 | 贵州航天风华精密设备有限公司 | 一种解决铍青铜零件真空时效达不到设计硬度的方法 |
| CN116426854A (zh) * | 2023-03-14 | 2023-07-14 | 西安航天精密机电研究所 | 一种液浮陀螺用导电游丝分级时效的方法 |
-
2010
- 2010-01-15 CN CN2010100007214A patent/CN102127726A/zh active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102304687A (zh) * | 2011-08-15 | 2012-01-04 | 镇江汇通金属成型有限公司 | 铝青铜热处理工艺 |
| RU2530675C1 (ru) * | 2013-08-02 | 2014-10-10 | Открытое акционерное общество "Московский ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский радиотехнический институт" (ОАО "МНИРТИ") | Способ термической обработки деталей из бериллиевой бронзы брб2, охлаждаемых в водно-солевом растворе с хлорсодержащими присадками |
| CN103668019A (zh) * | 2013-12-04 | 2014-03-26 | 兰州飞行控制有限责任公司 | 铍青铜薄片的固溶处理方法 |
| CN104745990A (zh) * | 2013-12-31 | 2015-07-01 | 贵州航天风华精密设备有限公司 | 一种解决铍青铜零件真空时效达不到设计硬度的方法 |
| CN116426854A (zh) * | 2023-03-14 | 2023-07-14 | 西安航天精密机电研究所 | 一种液浮陀螺用导电游丝分级时效的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102127726A (zh) | 铍青铜的时效热处理方法 | |
| Giacomozzi et al. | Physical properties of monoglycerides oleogels modified by concentration, cooling rate, and high‐intensity ultrasound | |
| Shi et al. | Characterization of hot deformation behavior of GH925 superalloy using constitutive equation, processing map and microstructure observation | |
| CN106990007A (zh) | 材料残余应力与表面硬度关系测试方法及装置 | |
| Aktas et al. | Effect of spot welding parameters on tensile properties of DP 600 steel sheet joints | |
| Qiu et al. | High cycle fatigue and fracture behaviour of a hot isostatically pressed nickel-based superalloy | |
| Kombe | Re-esterification of high free fatty acid oils for biodiesel production | |
| Lee et al. | Effect of storage time on physical properties of sonocrystallized all‐purpose shortening | |
| CN102416480B (zh) | 水雾化制备铜锡镍合金粉的方法 | |
| JP4619262B2 (ja) | 残留オーステナイト変態誘起塑性を有する高強度鋼鈑のプレス成形方法 | |
| DE112009004998B4 (de) | Kochfeld mit einer Abdeckplatte | |
| JP4675428B1 (ja) | 水素添加油脂の製造方法 | |
| CN1592796A (zh) | 用于感应加热式烹饪的铁磁性合金 | |
| CN104109793B (zh) | 一种氧化铝基金属陶瓷及其应用 | |
| CN207713693U (zh) | 一种用于菜籽的榨油装置 | |
| CN105886979B (zh) | 一种时效温度控制高温合金gh141应力变化的工艺 | |
| Zeng et al. | Reliability evaluation of SnAgCu/SnAgCuCe solder joints based on finite element simulation and experiments | |
| Lei et al. | Very high cycle fatigue for GCr15 steel with smooth and hole-defect specimens | |
| CN107739856B (zh) | 一种Ti-Y合金块体纳米材料的制备方法 | |
| Sharma et al. | Analysis of viscosity-temperature behaviour of karanja oil trimethylolpropane ester bio-lubricant base stock | |
| CN110578083A (zh) | 一种恒温材料的制备方法 | |
| CN102144883A (zh) | 煎炒锅及制备煎炒锅的方法 | |
| Nawaz et al. | State-of-the-art novel catalyst synthesized from waste rice husk and eggshells for cleaner biodiesel production | |
| CN102987906A (zh) | 可倾式夹层锅 | |
| Abidakun et al. | Dika nut oil as base oil for lubricants—effect of processing conditions on physicochemical properties |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20110720 |