CN102122707A - 电池极片处理的方法 - Google Patents

电池极片处理的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102122707A
CN102122707A CN2011100306776A CN201110030677A CN102122707A CN 102122707 A CN102122707 A CN 102122707A CN 2011100306776 A CN2011100306776 A CN 2011100306776A CN 201110030677 A CN201110030677 A CN 201110030677A CN 102122707 A CN102122707 A CN 102122707A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pole piece
coating
battery
battery pole
grease
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2011100306776A
Other languages
English (en)
Inventor
何策衡
陈风
杨亚男
张朝晖
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HUNAN CORUN NEW ENERGY CO Ltd
Original Assignee
HUNAN CORUN NEW ENERGY CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HUNAN CORUN NEW ENERGY CO Ltd filed Critical HUNAN CORUN NEW ENERGY CO Ltd
Priority to CN2011100306776A priority Critical patent/CN102122707A/zh
Publication of CN102122707A publication Critical patent/CN102122707A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)

Abstract

本发明提供了一种电池极片处理的方法，极片裁切成片状后，在片状极片边缘的至少一边涂覆成膜涂料，之后自然风干，制作成装配用极片，所述的成膜涂料为水或有机溶剂溶解的油脂、油脂加工产品、纤维素衍生物、天然树脂或合成树脂中的一种或多种。采用本发明的方法，能有效防止和预防极片裁切部位的掉粉，能有效减少裁切部位的毛刺和预防裁切部位二次毛刺的产生；且操作简单、所使用的涂料很少、对电池的电性能基本无影响。

Description

电池极片处理的方法
技术领域
本发明涉及一种电池内部构件的加工处理方法，特别涉及有关电池极片的处理方法。
背景技术
传统化学电池极片制备方法如下：将浆料或粉料涂覆或填充到基体中，经烘干、碾压、裁切等工序成型。在极片制造过程中，会出现掉粉和毛刺现象，尤其是在裁切过的极片边缘部位。众所周知，掉粉和毛刺会对电池的性能产生巨大的影响，内阻、自放电、微短路、短路、寿命、放电平台等等都受到影响。为了减缓这些现象，生产厂家主要从配方、上料、刀具等方面进行改善和控制，这样在一定程度上能起到一次控制作用。但是在后面的工序中，如搬运、装配等过程中，又会不可避免的产生二次掉粉和二次毛刺。为了减缓和预防掉粉和毛刺，有厂家在极片成型后在整个极片的表面涂覆涂料，如PTFE等，此工序能有效减缓和预防掉粉和毛刺，但此工序存在很多问题，第一：操作困难，如在裁切前涂覆，则无法对裁切部位进行有效的保护，而极片成型后掉粉和毛刺产生的部位就是裁切过的部位，也就是说如果在裁切前涂胶，起不到相应的作用；如在裁切后处理，极片较小，需要一片一片处理，且后续还需要经过干燥步骤，操作困难；第二：影响电性能，在极片的整个表面涂覆一层涂料，相当于给反应时粒子的迁移增加了障碍，对电池的内阻、倍率性能等都会产生影响。
发明内容
本发明旨在提供一种对电池性能影响小、有效防止和预防极片裁切部位的掉粉，能有效减少裁切部位的毛刺和预防裁切部位二次毛刺的产生且实现简单的极片处理方法。
本发明实现方案如下：
将经连续化上料、烘干和辊压工序后的电池极片，裁切成片状后，在片状极片边缘的至少一边涂覆成膜涂料，之后自然风干，制作成装配用极片，所述的成膜涂料为水或有机溶剂溶解的油脂、油脂加工产品、纤维素衍生物、天然树脂或合成树脂中的一种或多种。油脂、油脂加工产品、纤维素衍生物、天然树脂或合成树脂是成膜基料，这些有机物具有物理、化学性质稳定，耐碱性，耐久性，耐高温性，成膜温度低等特点。
为使极片有效防止掉粉和毛刺现象的发生，所述涂覆成膜涂料的极片边缘优选经裁切过的各条边全部涂覆，留有极片的网边不做涂覆，以用于引出或汇流。
一般而言所述有机溶剂为烃类、醇类、醚类、酮类和酯类有机液体中的一种或几种。
采用本发明的方法，因为在裁切后的极片边缘形成了一层粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜，所以能有效防止和预防极片裁切部位的掉粉，能有效减少裁切部位的毛刺和预防裁切部位二次毛刺的产生。因为只对极片的边缘部位涂覆涂料，所以不仅操作简单，却能对所有的裁切过的边缘进行保护；而且所使用的涂料很少，所以无需专门的干燥工序，自然风干即可，且因为涂覆的量和面积都少，对电池的电性能基本无影响。
发明内容
实施例１
按PTFE（60%的水溶液）：水=1: 2的比例将溶剂水和成膜物质PTFE混合，制作成20%的PTFE膜涂料；之后将经连续化上料、烘干和辊压工序后的电池负极极片，裁切成片状后，在片状极片边缘裁切过的边上涂覆上述制备的成膜涂料，之后自然风干，制作成装配用极片。
为便于对比，取相同的经上料、烘干和辊压工序后的负极极片，作为对比例１的处理方法是：极片在裁切前后都不覆涂料；对比例２的处理方法是：在裁切前对整个极片涂覆涂料；结果发现，相同数目的极片，对比例２的处理方法，所用的涂料用量是上述本发明处理方法所用涂料的二十倍。然后对三种处理方法的极片毛刺进行检查，检查工具为投影仪，结果如表1所示，
表1：三种处理方法极片毛刺情况检查表
由表可见，采用本发明的处理方法，可大大减少极片的毛刺数量和长度。
实施例2
按SBR（50%的水溶液）：水=1: 1的比例将溶剂水和成膜物质SBR混合，制作成25%的SBR膜涂料，之后对经连续化上料、烘干和辊压工序后的电池负极极片进行涂覆处理，在极片裁切过的边缘上涂覆上述成膜涂料，之后自然风干，制作成成型极片。
为便于对比，取相同的经上料、烘干和辊压工序后的负极极片，但是不做涂覆处理。
然后对上述2种极片采用相同的工序和工艺进行装配、活化，然后进行寿命测试，结果发现实施案例2电池的寿命性能优于对比电池，相同的充放电制度，循环500次后，案例电池的容量为原始容量的95%，而对比电池仅有80%。对经过循环测试的电池进行解剖，发现对比电池掉粉厉害，且掉粉部位主要是在裁切过的极片边缘。

Claims (3)

1.一种电池极片处理的方法，其特征在于：将经连续化上料、烘干辊压工序后的电池极片，裁切成片状后，在片状极片边缘的至少一边涂覆成膜涂料，之后自然风干，制作成装配用极片，所述的成膜涂料为水或机溶剂溶解的油脂、油脂加工产品、纤维素衍生物、天然树脂或合成树脂中的一种或多种。
2.如权利要求１所述的电池极片处理的方法，其特征在于：所述涂覆成膜涂料的极片边缘优选经裁切操作后的各条边全部涂覆。
3.如权利要求１或２所述的电池极片处理的方法，其特征在于：所述有机溶剂为烃类、醇类、醚类、酮类和酯类有机液体中的一种或几种。
CN2011100306776A 2011-01-28 2011-01-28 电池极片处理的方法 Pending CN102122707A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011100306776A CN102122707A (zh) 2011-01-28 2011-01-28 电池极片处理的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011100306776A CN102122707A (zh) 2011-01-28 2011-01-28 电池极片处理的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102122707A true CN102122707A (zh) 2011-07-13

Family

ID=44251208

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011100306776A Pending CN102122707A (zh) 2011-01-28 2011-01-28 电池极片处理的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102122707A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106654180A (zh) * 2016-12-29 2017-05-10 成都国珈星际固态锂电科技有限公司 电池极片及其制备方法、锂离子电池
CN107990834A (zh) * 2017-11-21 2018-05-04 中山市电赢科技有限公司 一种锂电池极片的毛刺检测方法
CN110311089A (zh) * 2019-06-11 2019-10-08 银隆新能源股份有限公司 一种防止锂离子电池极片在加工过程中掉粉的处理工艺
CN113829685A (zh) * 2021-09-13 2021-12-24 深圳市鸿富诚屏蔽材料有限公司 一种石墨烯导热垫片包边工艺及包边石墨烯导热垫片

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101459240A (zh) * 2007-12-14 2009-06-17 中国电子科技集团公司第十八研究所 一种电极边沿用胶膜制备方法
CN101867035A (zh) * 2010-02-09 2010-10-20 湖南科力远新能源股份有限公司 一种化学电池极片的制备方法
CN101867034A (zh) * 2010-02-09 2010-10-20 湖南科力远新能源股份有限公司 一种电池极片的制造方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101459240A (zh) * 2007-12-14 2009-06-17 中国电子科技集团公司第十八研究所 一种电极边沿用胶膜制备方法
CN101867035A (zh) * 2010-02-09 2010-10-20 湖南科力远新能源股份有限公司 一种化学电池极片的制备方法
CN101867034A (zh) * 2010-02-09 2010-10-20 湖南科力远新能源股份有限公司 一种电池极片的制造方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106654180A (zh) * 2016-12-29 2017-05-10 成都国珈星际固态锂电科技有限公司 电池极片及其制备方法、锂离子电池
CN107990834A (zh) * 2017-11-21 2018-05-04 中山市电赢科技有限公司 一种锂电池极片的毛刺检测方法
CN107990834B (zh) * 2017-11-21 2019-11-08 中山市电赢科技有限公司 一种锂电池极片的毛刺检测方法
CN110311089A (zh) * 2019-06-11 2019-10-08 银隆新能源股份有限公司 一种防止锂离子电池极片在加工过程中掉粉的处理工艺
CN113829685A (zh) * 2021-09-13 2021-12-24 深圳市鸿富诚屏蔽材料有限公司 一种石墨烯导热垫片包边工艺及包边石墨烯导热垫片
CN113829685B (zh) * 2021-09-13 2023-12-22 深圳市鸿富诚新材料股份有限公司 一种石墨烯导热垫片包边工艺及包边石墨烯导热垫片

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102122707A (zh) 电池极片处理的方法
Ronda et al. Analysis of the kinetics of lead biosorption using native and chemically treated olive tree pruning
Yan et al. Supercapacitive properties of Mn 3 O 4 nanoparticles bio-synthesized from banana peel extract
CN106000303A (zh) 一种利用柚子皮制备的生物炭、制备方法及其应用
Rente et al. Review of deep eutectic systems from laboratory to industry, taking the application in the cosmetics industry as an example
CN104148655B (zh) 一种片状银粉的绿色制备方法
CN103145126A (zh) 一种以废皮革为原料微波法制备活性炭的方法
CN103787330B (zh) 一种用杏核壳、松塔、稻壳制备活性炭的方法
da Cunha et al. Cobalt recovery from leached solutions of lithium‐ion batteries using waste materials as adsorbents
CN115447028A (zh) 一种富集废弃风电叶片中玻璃纤维的方法
CN103566904B (zh) 一种纤维素-壳聚糖复合物及其制备方法
CN103816866A (zh) 一种用稻壳、玉米杆、椰子壳制备活性炭的方法
CN103691931B (zh) 水分级处理金属镍粉的抗氧化方法
Oramahi et al. Optimization and characterization of wood vinegar produced by Shorea laevis Ridl wood pyrolysis
CN103803544B (zh) 一种用核桃壳、梧桐树叶、麦秸制备活性炭的方法
CN103710608A (zh) 一种含添加剂银氧化锌电触头材料的制备方法
CN104889418B (zh) 一种立方体形纳米银粒子的生物合成方法
US10373768B2 (en) Method for producing electrode film for electric double layer capacitors
Lin et al. Removal of Cu (II), Cr (III), and Cr (VI) from aqueous solution using a novel agricultural waste adsorbent
Gao et al. Olive stone delignification toward efficient adsorption of metal ions
CN103816873B (zh) 应用玉米须作为生物质吸附剂处理含铅废水的方法
CN104143668B (zh) 一种锂电池正极材料的回收方法
Seey et al. Characterization of mangrove bark as a potentially low-cost adsorbent for reactive dye removal from aqueous solutions: Equilibrium, mechanisms and kinetics
Sumalapao et al. Biosorption kinetic models on the removal of congo red onto unripe calamansi (Citrus microcarpa) peels
CN108878141A (zh) 一种盐酸扩孔高压电极箔的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20110713

RJ01 Rejection of invention patent application after publication