CN102108431B - 复合涂层颗粒镁脱硫剂 - Google Patents
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Abstract
本发明属钢铁冶炼工业中铁水脱硫剂领域，尤其涉及一种复合涂层颗粒镁脱硫剂，以重量百分含量计，它包含如下组分：金属颗粒镁90％～95％；氯盐1％～8％；填料2％～10％；所述氯盐为KCl、NaCl及CaCl2的混合物；所述填料为CaF2或CaOMgO中的一种或其混合物；所述KCl、NaCl或CaCl2的重量比依次为：1～10∶1～8∶1～5；所述金属颗粒镁的粒度为：0.5～1.6mm。本发明表面均匀密实，阻燃时间长，流动性能好，在带气化室喷枪进行喷吹作业时，不粘枪，不堵枪，不喷溅，环保且可方便运输与储存。
Description
技术领域
本发明属钢铁冶炼工业中铁水脱硫剂领域，尤其涉及一种复合涂层颗粒镁脱硫剂。
背景技术
铁水脱硫是二十世纪70年代发展起来的铁水处理工艺技术，它已成为现代钢铁企业优化工艺流程的重要组成部分。铁水脱硫的主要特点如下：
1、铁水中含有大量的硅、碳和锰等还原性的元素，在使用各种脱硫剂时，脱硫剂的烧损少，利用率高，有利于脱硫。
2、铁水中的碳、硅能大大提高铁水中硫的活度系数，改善脱硫的热力学条件，使硫较易脱致较低的水平。
3、铁水中含氧量较低，提高渣铁中硫的分配系数，有利于脱硫。
4、铁水处理温度低，使耐火材料及处理装置的寿命比较高。
5、铁水脱硫的费用低，如在高炉、转炉、炉外精炼装置中脱除一公斤硫，其费用分别是铁水脱硫的2.6、16.9和6.1倍。
6、铁水炉外脱硫的过程中铁水成份的变化，比炼钢或钢水炉外处理过程中钢水成份的变化对最终的钢种成份影响小。
采用铁水脱硫，不仅可以减轻高炉负担，降低焦比，减少渣量和提高生产率，也使转炉也不必为脱硫而采取大渣量高碱度操作，因为在转炉高氧化性炉渣条件下脱硫是相当困难的。因此铁水脱硫已成为现代钢铁工业优化工艺流程的重要手段，是提高钢质量、扩大品种的主要措施。
在铁水脱硫处理工艺中，从处理熔剂的选择来看，主要采用石灰系、碳化钙系、镁系三类脱硫剂，三类脱硫剂可以单独使用，也可以复合应用，而镁系脱硫剂具有反应速度快、单耗低、渣量少、由于脱硫反应的放热而铁水温降小、铁损少等特点，近些年得到国内外企业的更多重视，应用的也比较多。
经过大量工程试验显示，现有镁系脱硫剂尚存在表面松弛，活性镁含量低，阻燃时间短，流动性差等特点，在带气化室喷枪进行喷吹作业时，经常会出现粘枪，堵枪等现象的发生。
发明内容
本发明旨在克服现有技术的不足之处而提供一种表面均匀密实，阻燃时间长，流动性能好，在带气化室喷枪进行喷吹作业时，不粘枪，不堵枪，不喷溅，环保且可方便运输与储存的复合涂层颗粒镁脱硫剂。
为达到上述目的，本发明是这样实现的：
复合涂层颗粒镁脱硫剂，以重量百分含量计，它包含如下组分：
金属颗粒镁 90％～95％；
氯盐 1％～8％；
填料 2％～10％。
作为一种优选方案，本发明所述氯盐为KCl、NaCl及CaCl2的混合物。
作为另一种优选方案，本发明所述填料为CaF2或CaOMgO中的一种或其混合物。
进一步地，本发明所述KCl、NaCl或CaCl2的重量比依次为：1～10∶1～8∶1～5。
更进一步地，本发明所述金属颗粒镁的粒度为：0.5～1.6mm。
另外，本发明所述金属颗粒镁的重量百分含量可选择92％～95％。
其次，本发明所述氯盐的重量百分含量为1％～5％。
再次，本发明所述填料的重量百分含量为2％～5％。
本发明所述金属颗粒镁为球状结构。
本发明表面均匀密实，阻燃时间长，流动性能好，在带气化室喷枪进行喷吹作业时，不粘枪，不堵枪，不喷溅，环保且可方便运输与储存。本发明可大幅降低生产成本，反应达到平衡时，铁水中含硫量可达1.6×10-7。Mg加入铁水后，变成Mg蒸气，形成气泡，使Mg的脱硫反应在气液相界面上进行，另外由于金属Mg变成Mg蒸气.使得反应区附近的流体搅拌良好，大大增强了Mg的脱硫效果。由于本发明金属颗粒镁采用球状结构，排除了针状粒或长尾粒结构，因此，在喷枪脱硫作业时，镁系脱硫剂的流动性能得到了大幅度提升，脱硫效率也得到了明显改善。
表1及表2为本发明复合涂层颗粒镁脱硫剂的主要技术参数。
表1
| 铁水起始含硫量 | 0.025％ |
| 铁水终点含硫量 | 0.001％ |
| 涂层颗粒镁单耗 | 0.35～0.4kg/t |
| 喷吹时间 | 6.5～10分钟 |
| 铁水温降 | 每喷1分钟温降1.2℃ |
表2
具体实施方式
本发明将以下面实施例作进一步说明，但本发明的内容并不受此实施例的限制。
实施例1
一种复合涂层颗粒镁脱硫剂，以重量百分含量计，包含如下组分：
金属颗粒镁 92％；
氯盐 5％；
填料 3％。
上述氯盐为KCl、NaCl及CaCl2的混合物，填料为CaF2及CaOMgO的混合物，其中，KCl、NaCl及CaCl2的重量比依次为1∶3∶4；金属颗粒镁的粒度为0.5mm。
制备方法：将上述氯盐及填料按所限定的重量百分含量混合后，在100℃水中溶解成液态物料，再置于装有金属颗粒镁的搅拌釜内，于200℃～250℃条件下进行喷淋搅拌，最终经高温烘干后，即得目标产物。
实施例2
一种复合涂层颗粒镁脱硫剂，以重量百分含量计，包含如下组分：
金属颗粒镁 93％；
氯盐 5％；
填料 2％。
上述氯盐为KCl、NaCl及CaCl2的混合物，填料为CaF2及CaOMgO的混合物，其中，KCl、NaCl及CaCl2的重量比依次为1∶4∶5；金属颗粒镁的粒度为1.5mm。制备方法同实施例1。
实施例3
一种复合涂层颗粒镁脱硫剂，以重量百分含量计，包含如下组分：
金属颗粒镁 95％；
氯盐 1％；
填料 4％。
上述氯盐为KCl、NaCl及CaCl2的混合物，填料为CaF2及CaOMgO的混合物，其中，KCl、NaCl及CaCl2的重量比依次为2∶3∶5；金属颗粒镁的粒度为1.0mm。制备方法同实施例1。
实施例4
一种复合涂层颗粒镁脱硫剂，以重量百分含量计，包含如下组分：
金属颗粒镁 94％；
氯盐 3％；
填料 3％。
上述氯盐为KCl、NaCl及CaCl2的混合物，填料为CaF2及CaOMgO的混合物，其中，KCl、NaCl及CaCl2的重量比依次为3∶4∶5；金属颗粒镁的粒度为1.3mm。制备方法同实施例1。
实施例5
一种复合涂层颗粒镁脱硫剂，以重量百分含量计，包含如下组分：
金属颗粒镁 92％；
氯盐 3％；
填料 5％。
上述氯盐为KCl、NaCl及CaCl2的混合物，填料为CaF2及CaOMgO的混合物，其中，KCl、NaCl及CaCl2的重量比依次为5∶4∶5；金属颗粒镁的粒度为1.2mm。制备方法同实施例1。
可以理解地是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种复合涂层颗粒镁脱硫剂，以重量百分含量计，组分为：
金属颗粒镁 92%；
氯盐 5%；
填料 3%；
上述氯盐为KCl、NaCl及CaCl2的混合物，填料为CaF2及CaO和MgO的混合物，其中，KCl、NaCl及CaCl2的重量比依次为1：3：4；金属颗粒镁的粒度为0.5mm。
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| CN2009102487355A CN102108431B (zh) | 2009-12-24 | 2009-12-24 | 复合涂层颗粒镁脱硫剂 |
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