CN102107922A - 一种处理工业废水的工艺及其装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种处理工业废水的蒸发工艺及其装置，处理工业废水过程中不必加入外加剂并利用了工业废水中自身温度所蕴含热能对自身的净化作用，因而运行成本低并节省能源。本发明技术方案的要点是：将预热至40℃及以上温度的工业废水喷淋在处于负压状态下的废水蒸发器腔内设置的受水叶片上。受水叶片上废水中的水份所蒸发出的水蒸气送入蒸气冷凝室内与冷凝器中的介质进行热交换后而降温凝结为净化水。冷凝器中的介质升温后循环至介质冷却室中的冷却器内，经与冷却液进行热交换而降温后的介质再循环至蒸气冷凝室中的冷凝器内。本发明适用于其工业废水具有一定水温和可产生100℃以上温度的工业废气的企业，如纺织物染整行业的废水处理。

Description

一种处理工业废水的工艺及其装置

技术领域

本发明内容涉及一种处理工业废水的工艺及其装置，具体地说本发明是一种处理工业废水的蒸发工艺及其装置。

背景技术

传统的工业废水处理工艺是沉淀、厌氧生物反应、气浮、絮凝等工艺，这些工艺在废水处理过程中需加入不同种类的外加剂。例如中国专利公告号CN1458090C公告日为2003年11月26日，公开的发明名称为“工业废水高效处理工艺”中所述工艺也需加入针对性菌种和硅藻土等外加剂，因而存在处理工业废水过程运行成本高的缺点。

目前某些行业的工业废水具有一定的温度，如纺织物染整行业的废水温度多在40℃以上。

传统的工业废水处理工艺都忽视了具有一定水温的工业废水中所蕴含的热能对自身净化的作用和这些热能的经济价值。

发明内容

为克服传统工艺处理工业废水运行成本高的缺点并能利用工业废水中自身蕴含的热能，本发明提供一种处理工业废水的蒸发工艺及其装置。

本发明处理工业废水的蒸发工艺主要是由按下述工艺流程顺序的废水预热工序、废水蒸发工序、水蒸气冷凝工序和对热交换介质的冷却工序组成。

按本发明所述蒸发工艺处理工业废水的装置是由按下述顺序经管道连接起来的主要装置之废水预热室5、废水储存罐2、废水蒸发器1、蒸气冷凝室3和介质冷却室4构成。

所述废水预热室5内设有加热器27。所述废水预热室5是以100℃及以上温度的气体为热源为加热器27内的废水加热，使废水温度提高至40℃及以上温度。

所述废水蒸发器1上设有空气泵9和用于排污、检修用检查口11。在所述废水蒸发器1的腔内设有布水器7和受水叶片8。由于空气泵9的作用使所述废水蒸发器1的腔内处于负压状态。所述受水叶片8是由植物纤维、矿物纤维或纺织物构成，其形状为片状、条状或筒状。

所述蒸气冷凝室3上设有水蒸气喷嘴13，室内设有冷凝器14。

所述介质冷却室4内设有冷却器19和冷却液喷撒管20。

设在所述蒸气冷凝室3中的冷凝器14经串联管17、18与设在所述介质冷却室4中的冷却器19相串联连通，其内灌注有导热性能和流动性能均良好的用以进行热交换的介质，而后与外界隔绝密封。

附图说明

附图是本发明装置以本发明蒸发工艺进行工业废水处理的流程示意图。

本发明处理工业废水的具体工艺及其装置的具体结构由以下实施例结合附图作进一步说明。

以纺织物的染整行业为例，其废水温度多在40℃以上，少量废水温度在40℃以下。同时该行业都有生产用锅炉，可产生100℃至140℃废弃烟气。

温度在40℃及以上温度的工业废水经管道25通入废水储存罐2，低于40℃的工业废水经管道26通入废水预热室5中设置的加热器27内。预热室5内有100℃-140℃工业烟气为热源，与加热器27内的工业废水进行热交换，使废水温度升高至40℃及以上温度，而后经管道28通入废水储存罐2。

所述废水储存罐2中的废水经管道29及定时截门开关6后与设在废水蒸发器1腔内的布水器7相连通，布水器7上有数个喷水口，定时定量向受水叶片8上喷淋废水。所述废水蒸发器1因受空气泵9的作用，使其腔内处于负压状态。负压状态下，使受水叶片8上所受40℃及以上温度的废水中的水份能加速蒸发为水蒸气。水蒸气汇集到废水蒸发器1腔内的穹顶10处后被空气泵9吸走，经管道12送入蒸气冷凝室3。

注：为了工艺叙述的连贯性，对受水叶片8上残留污物的处理方法后述。

前述由管道12送来的水蒸气由设置在蒸气冷凝室3上的水蒸气喷嘴13喷入蒸气冷凝室3的室内。水蒸气经与冷凝器14内的介质进行热交换后而降温、凝结成水。该凝结水汇集到蒸气冷凝室3的下方收水斗16处，经出水管24排出并回收。此回收水已净化可直接用于企业的生产中。

在所述蒸气冷凝室3中的冷凝器14内的介质因与水蒸气进行热交换而使循环在冷凝器14内的介质温度升高。温度逐渐升高的介质循环至冷凝器14的上端15处后经串连管17流入设在介质冷却室4内的冷却器19中。

所述介质冷却室4可采用井水、自来水或经溶化了的冰水、雪水为冷源，用做冷却液，经冷却液输入管30通至冷却液喷撒管20。冷却液喷撒管20上开有若干小孔，将冷却液喷撒在冷却器19上，经冷却液与冷却器19内的介质进行热交换，使介质边降温边向下循环，当降温后的介质循环到冷却器19的下端21处时经串联管18又循环至所述蒸气冷凝室3中的冷却器14内。如此就完成了一个通过介质升温、降温的热交换而使水蒸气凝结成水的循环过程。

在介质冷却室4的下端设有集液斗22，用以收集从冷却液喷撒管20喷撒下来的経与介质冷却器19进行了热交换而有所升温的冷却液。该冷却液汇集到集液斗22后経排出管23排出，回收。本实施例是以井水或自来水作为冷却液的，因此回收后可直接利用于企业的生产。

接续之前所述：

设置在所述废水蒸发器1中的受水叶片8，当其所受废水中的水分不断蒸发后，残留其上的污物较多时即可更换新的受水叶片。更换和清理受水叶片8的工作可経设在废水蒸发器1上的检查口11处实施。更换下来的受水叶片清理后可多次轮回使用。

从受水叶片8上清理下来的污物和固体物质，可根据其化学成份、物理性质以及有无毒附作用等因素而采取不同的处理方法，如掩埋、焚烧或送至有技术能力的专业部门集中处理。

Claims (9)

1.一种处理工业废水的工艺，特别是一种处理工业废水的蒸发工艺，其特征是该工艺主要是由按下述工艺流程顺序的废水预热工序、废水蒸发工序、水蒸气冷凝工序和对热交换介质的冷却工序组成。

2.一种工业废水处理装置，特别是一种以按权利要求1所述蒸发工艺处理工业废水的装置，其特征是该装置是由按下述顺序经管道连接起来的主要装置之废水预热室(5)、废水储存罐(2)、废水蒸发器(1)、蒸气冷凝室(3)和介质冷却室(4)构成。

3.根据权利要求1所述工艺的废水预热工序其特征是废水预热室(5)是以100℃及以上温度的气体为热源为加热器(27)内的废水加热，使废水温度提高至40℃及以上温度的。

4.根据权利要求1所述工艺的废水蒸发工序其特征是所述废水蒸发器(1)因受空气泵(9)的作用使其腔内处于负压状态。

5.根据权利要求1所述工艺的介质冷却工序其特征是冷却液经冷却液喷撒管(20)喷撒在冷却器(19)上，使循环在冷却器(19)内的介质降温。

6.根据权利要求2所述装置，其特征是废水蒸发器(1)上设有空气泵(9)，其腔内设有布水器(7)和受水叶片(8)。

7.根据权利要求2或6所述装置，其特征是设在废水蒸发器(1)腔内的受水叶片(8)是由植物纤维、矿物纤维或纺织物构成。

8.根据权利要求2所述装置，其特征是蒸气冷凝室(3)内设有冷凝器(14)和水蒸气喷嘴(13)。

9.根据权利要求2所述装置，其特征是介质冷却室(4)内设有冷却器(19)和冷却液喷撒管(20)。

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