CN102079452A - 烟箱翻箱倒料机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烟箱翻箱倒料机，包括烟箱进出机架和烟箱翻转机架；烟箱托架，所述烟箱托架的横臂与立臂连接处贯穿有翻转轴，所述翻转轴安装于烟箱翻转机架的下部；设置在烟箱进出机架上的烟箱进出驱动装置；设置在烟箱翻转机架两侧的呈弧形的翻转导轨，所述翻转导轨上设有翻转链条；设置在烟箱托架的立臂上部的用于驱动烟箱托架及烟箱绕翻转轴转动的烟箱翻转驱动装置，所述烟箱翻转驱动装置包括蜗轮蜗杆减速机的。本发明的烟箱翻箱倒料机将烟箱输送与翻转倒料合为一体，整机结构简单，操作方便，性能稳定，动力消耗低，占用空间小，具有断电自锁功能，设备的安全性高，适合在安装空间较小的生产场合使用。

Description

烟箱翻箱倒料机

技术领域

本发明涉及烟草行业生产设备技术领域，具体地说，涉及一种烟箱翻箱倒料机。

背景技术

近几年，随着卷烟技术的不断成熟，行业内企业相继开展技术改造，以适应分组加工工艺的需要，实现整个工艺生产线的自动化加工、柔性化制造、精细化控制，数据化管理。为了适应新工艺，通常采用五库两线的整体布局，即配方库—制丝线—烟丝库(滤棒库、辅料库)—卷包线—成品库。而烟丝库与喂料机之间需通过翻箱倒料机来实现烟丝的供给，目前大都采用昆船公司生产制造的自动翻箱机。

自动翻箱机是用于翻转、倾倒烟丝的设备，来自烟丝库的烟箱由链式输送机送达指定位置后，自动翻箱机将整个烟箱提升到所需高度，然后翻转、倒料，将烟丝倒入后续储丝柜内，之后再将空烟箱放回链式输送机。

该自动翻箱机的特点是：对设备性能要求较高，在持箱升降过程中不得有明显爬行、振动和摇晃现象；设备动力消耗大；设备体积较庞大，占用空间大，高度达到5.8米，适合大流量加工的需要。当生产现场空间不足时，该设备无法安装就位。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，操作方便，占用空间小，适合在安装空间较小的生产场合使用的烟箱翻箱倒料机，以充分利用原厂房内的现有空间。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：烟箱翻箱倒料机，包括机架，所述机架包括依次设置的烟箱进出机架和烟箱翻转机架；用于接纳烟箱的烟箱托架，所述烟箱托架包括固定连接的横臂与立臂，所述烟箱托架的横臂与立臂连接处贯穿有翻转轴，所述翻转轴安装于所述烟箱翻转机架的下部；烟箱进出驱动装置，所述烟箱进出驱动装置设置在所述烟箱进出机架上，用于将盛有烟丝的烟箱送入所述烟箱托架及将翻箱倒料复位后的空烟箱送出所述烟箱托架；翻转导轨，所述翻转导轨设置在所述烟箱翻转机架上，所述翻转导轨呈弧形，所述弧形的翻转导轨上设有翻转链条；烟箱翻转驱动装置，所述烟箱翻转驱动装置设置在所述烟箱托架的立臂的上部，用于与所述翻转链条配合驱动所述烟箱托架绕所述翻转轴转动。

作为优选的技术方案，所述的烟箱进出驱动装置包括烟箱进出电动机，以及由所述烟箱进出电动机驱动的输送链装置。

作为优选的技术方案，所述烟箱翻转驱动装置包括蜗轮蜗杆减速机，所述蜗轮蜗杆减速机的涡轮轴安装于所述烟箱托架的立臂的上部，所述涡轮轴的两端分别安装有与所述翻转链条啮合的链轮。

由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：本发明的烟箱翻箱倒料机在使用时，来自烟丝库的烟箱由链式输送机送达烟箱翻箱倒料机处，烟箱进出驱动装置工作，将烟箱送入烟箱托架，到达指定位置后，烟箱进出驱动装置停止，之后，烟箱翻转驱动装置工作，驱动烟箱托架绕翻转轴沿着翻转导轨转动，从而带动烟箱托架上的烟箱一起转动，当烟箱顶部的敞口转到侧面位置时，烟丝自烟箱敞口倾倒而出，倒入靠近烟箱翻转机架的烟丝托盘内，实现翻箱、倒料功能，烟丝倾倒完毕，烟箱翻转驱动装置驱动烟箱托架带动空的烟箱绕翻转轴沿着翻转导轨转动复位，回到初始位置，再由烟箱进出驱动装置将空的烟箱送出烟箱托架，到达链式输送机，以备后续继续供料。本发明的烟箱翻箱倒料机将烟箱输送与翻转倒料合为一体，整机结构简单，操作方便，性能稳定，动力消耗低，占用空间小，适合在安装空间较小的生产场合使用，可充分利用原厂房内的现有空间。

当所述的烟箱翻转驱动装置采用蜗轮蜗杆减速机时，长的涡轮轴通过安装在其两端的的链轮在弧形的翻转导轨内与翻转链条啮合而带动烟箱托架及烟箱绕翻转轴转动。烟箱翻转采用蜗轮蜗杆方式驱动，动力小、结构简单、运行稳定，具有断电自锁功能，可提高设备的安全性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

附图是本发明实施例的结构示意图；

图中：1-烟箱；2-烟箱翻转机架；3-涡轮轴；4-翻转导轨；5-翻转链条；6-翻转轴；7-烟箱翻转电动机；8-立臂；9-横臂；10-烟箱进出电动机；11-烟箱进出机架；12-输送链条；13-限位开关；14-烟丝托盘。

具体实施方式

如附图所示，烟箱翻箱倒料机，包括机架，所述机架包括依次设置的烟箱进出机架11和烟箱翻转机架2；用于接纳烟箱1的烟箱托架，所述烟箱托架包括固定连接的横臂9与立臂8，所述烟箱托架的横臂9与立臂8连接处贯穿有翻转轴6，所述翻转轴6安装于所述烟箱翻转机架2的下部；烟箱进出驱动装置，所述烟箱进出驱动装置设置在所述烟箱进出机架11上，用于将盛有烟丝的烟箱送入所述烟箱托架及将翻箱倒料复位后的空烟箱送出所述烟箱托架；翻转导轨4，所述翻转导轨4设置在所述烟箱翻转机架2的两侧，所述翻转导轨4呈弧形，所述弧形的翻转导轨4上设有翻转链条5；烟箱翻转驱动装置，所述烟箱翻转驱动装置设置在所述烟箱托架的立臂8的上部，用于与所述翻转链条5配合驱动所述烟箱托架绕所述翻转轴6转动。

其中，所述的烟箱进出驱动装置包括烟箱进出电动机10，所述烟箱进出电动机10的输出端连接有变速箱，所述变速箱的输出端连接有输送链装置，所述的输送链装置包括输送链条12。

其中，所述烟箱翻转驱动装置包括蜗轮蜗杆减速机，所述蜗轮蜗杆减速机包括烟箱翻转电动机7，以及由所述烟箱翻转电动机7驱动的蜗轮蜗杆减速器，所述蜗轮蜗杆减速器的涡轮轴3是一根长轴，所述涡轮轴3安装于所述烟箱托架的立臂8的上部，所述涡轮轴3的两端分别安装有与所述翻转链条5啮合的链轮(图中未示出)。

本发明的烟箱翻箱倒料机在使用时，来自烟丝库的烟箱1由链式输送机送达烟箱翻箱倒料机处，烟箱进出驱动装置工作，由烟箱进出电动机10将烟箱1通过输送链条12送入烟箱托架，到达指定位置后，限位开关13发出信号，烟箱进出驱动装置停止，之后，烟箱翻转驱动装置工作，烟箱翻转电动机7运转，由蜗轮蜗杆减速器减速，涡轮带动涡轮轴3低速转动，涡轮轴3两端的链轮在弧形的翻转导轨4内与翻转链条5连续啮合，从而带动烟箱托架及烟箱1绕翻转轴6低速翻转，顺时针转过90°后，烟箱1顶部的敞口转到侧面位置，烟丝自烟箱敞口倾倒而出，倒入靠近烟箱翻转机架2设置的烟丝托盘14内，实现翻箱、倒料功能，烟丝倾倒完毕，烟箱翻转电动机7反向运转，驱动烟箱托架带动空的烟箱绕翻转轴6沿着翻转导轨4逆时针转动复位，回到初始位置，再由烟箱进出电动机10驱动将空的烟箱送出烟箱托架，到达链式输送机，以备后续继续供料。

本发明的烟箱翻箱倒料机将烟箱输送与翻转倒料合为一体，整机结构简单，操作方便，性能稳定，动力消耗低，占用空间小，适合在安装空间较小的生产场合使用，可充分利用原厂房内的现有空间。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应视为属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.烟箱翻箱倒料机，其特征在于：包括

机架，所述机架包括依次设置的烟箱进出机架和烟箱翻转机架；

用于接纳烟箱的烟箱托架，所述烟箱托架包括固定连接的横臂与立臂，所述烟箱托架的横臂与立臂连接处贯穿有翻转轴，所述翻转轴安装于所述烟箱翻转机架的下部；

烟箱进出驱动装置，所述烟箱进出驱动装置设置在所述烟箱进出机架上，用于将盛有烟丝的烟箱送入所述烟箱托架及将翻箱倒料复位后的空烟箱送出所述烟箱托架；

翻转导轨，所述翻转导轨设置在所述烟箱翻转机架上，所述翻转导轨呈弧形，所述弧形的翻转导轨上设有翻转链条；

烟箱翻转驱动装置，所述烟箱翻转驱动装置设置在所述烟箱托架的立臂的上部，用于与所述翻转链条配合驱动所述烟箱托架绕所述翻转轴转动。

2.如权利要求1所述的烟箱翻箱倒料机，其特征在于：所述的烟箱进出驱动装置包括烟箱进出电动机，以及由所述烟箱进出电动机驱动的输送链装置。

3.如权利要求1或2所述的烟箱翻箱倒料机，其特征在于：所述烟箱翻转驱动装置包括蜗轮蜗杆减速机，所述蜗轮蜗杆减速机的涡轮轴安装于所述烟箱托架的立臂的上部，所述涡轮轴的两端分别安装有与所述翻转链条啮合的链轮。

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