CN102076950A - 具有两件式衔铁的燃料喷射器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于将燃料喷射到内燃机的燃烧室中的燃料喷射器(110)，尤其使用在存储器式喷射系统中。该燃料喷射器(110)包括至少一个可运动地支承在该燃料喷射器(110)的喷射器体(114)中的、用于关闭或释放至少一个喷射孔的喷射阀件(116)。该燃料喷射器(110)还包括至少一个液压阀(146)，其中，该液压阀(146)被设置来通过至少一个控制室(124)来控制所述喷射阀件(116)的行程。所述液压阀(146)包括具有至少一个电磁线圈(150)及至少一个衔铁(154)的电磁致动器(148)。所述衔铁(154)包括至少一个与所述电磁致动器(148)共同作用的衔铁板(162)及至少一个相对所述衔铁板(162)可运动地支承的并控制所述控制室(124)中压力的衔铁栓(164)。

Description

具有两件式衔铁的燃料喷射器

现有技术

为了对内燃发动机、尤其自点火的内燃发动机供给燃料既可使用压力控制的喷射系统也可使用冲程控制的喷射系统。作为燃料喷射系统可使用泵-喷嘴单元，泵-导管-喷嘴单元，也即所谓的存储器式喷射系统。在存储器式喷射系统(共轨系统)中通过高压存储器对燃料喷射器提供处于高压下的燃料。共轨喷射器能够以有利的方式使喷射压力适配于内燃机的负载及转速。以下本发明尤其涉及共轨燃料喷射器，但原则上也可用于其它类型的燃料喷射器。

在常规的共轨喷射器上通常使用致动器来打开燃料喷射器，即启动喷射过程，并接着来关闭燃料喷射器。例如这里可使用电磁致动器或压电致动器，在接着将描述的本发明中将涉及使用电磁致动器。

在这类设有电磁致动器的液压阀的燃料喷射器中尤其要力图达到液压阀的压力均衡性。这意味着，液压阀的关闭力、即液压阀借助它在燃料喷射器的控制室中密封一个压力的力与系统压力或轨压无关。这将如此地达到，即液压阀的密封功能无需抵抗预定压力来施加。因此在小行程时尤其可体现大的阀横截面。

使用这种压力均衡的电磁阀可达到多重喷射方面的明显改善。尤其是非常小的电磁阀行程-该行程例如与使用可比较的球阀的燃料喷射器的行程相比约小50％-将使设有压力均衡的液压电磁阀的燃料喷射器的稳定性明显提高。

但这类燃料喷射器的一个问题表现为阀关闭时的电磁阀的弹跳。由于该弹跳使开关过程之间的最小时间间隔典型地限制在200至250μs上。这尤其是这样引起的，即当在控制接着的喷射、如第二次喷射时衔铁闭合的弹跳还未结束的情况下，通过运行时间已减小了弹跳特性的变化也可导致喷射量的明显漂移。但在许多情况下喷射间隔、即液压阀的各个开关过程之间的间隔要求为约100μs。

发明内容

因此本发明提出一种用于将燃料喷射到内燃机的燃烧室中的燃料喷射器，它至少在很大程度上避免了公知燃料喷射器的上述缺点。该燃料喷射器尤其可用在存储器式喷射系统中，尤其可用在自点火的内燃机中，但也可考虑其它的使用场合。尤其是借助所提出的燃料喷射器可显著减小所述的衔铁关闭弹跳，这可导致喷射间隔小于200μs。同时还可保留压力均衡液压阀的优点。

本发明的基本构思在于，通过衔铁栓与衔铁板的脱耦可防止衔铁关闭的弹跳。由此可使压力均衡阀的优点继续优化，并尤其可实现非常小的喷射时间间隔。本发明在制造并包括组装方面可与使用一体衔铁的燃料喷射器相结合，以致例如可提供根据本发明的使用多件式衔铁的燃料喷射器作为用户需求的选择。

与传统衔铁相比该衔铁的制造明显地简化了。此外通过衔铁栓与衔铁板的脱耦，可分开地进行材料的优化。对于衔铁栓及衔铁板可使用不同的材料。例如衔铁板可在磁特性及几何形状方面被最优化地构成，同样与其分开地构成的衔铁栓在最佳的关闭特性及尽可能小的磨损方面可被优化。尤其在衔铁板的材料选择及几何构型方面不必顾及阀座上的磨损。而对于衔铁栓为了最小的磨损及最佳的密封特性不仅材料而且几何形状可以减小。此外取消了使用弹簧挡板的必要性，因为例如可取而代之地使用调整超行程的作为尺寸链的调整环。

所提出的燃料喷射器的组装可使用被构成组件的衔铁来进行。该组件例如如下面将详细描述的，可包括一个衔铁板、一个衔铁套筒、一个调整环、尤其一个镰刀形盘。该组件例如可在燃料喷射器真正组装点以外进行及作为预组装好的组件提供给真正的燃料喷射器组装点。

为了转化上述本发明的构思，该燃料喷射器包括至少一个可移动地支承在燃料喷射器的喷射器体中的、用于关闭或释放至少一个喷射孔的喷射阀件。该喷射阀件可被构成单件或多件的。

此外所提出的燃料喷射器还包括至少一个液压阀，该液压阀被设置来通过至少一个控制室来控制喷射阀件的升降。这里如上所述地，该液压阀被构成压力均衡阀，这就是说被构成一种阀，在该阀上即使在关闭状态中也无燃料高压作用，即例如无轨压作用。这例如可这样来实现，即该液压阀不具有作用在液压阀的打开或关闭方向上的燃料液压面，例如没有与排流孔的待关闭口垂直定向的面或面的分量。

该液压阀具有至少一个包括至少一个电磁线圈及至少一个衔铁的电磁致动器。衔铁本身则包括至少一个与电磁致动器相互作用的衔铁板及至少一个相对衔铁板可运动地支承的并控制控制室中压力的衔铁栓。该衔铁栓尤其被设置来：与电磁致动器的控制相应地释放或关闭控制室的至少一个排出节流部。因此对于衔铁栓可理解为一个基本上任意构型的关闭件，它例如可被构成具有任意横截面的纵向延伸部件，例如一个实心栓杆的构型。并且也可具有空心的横截面，这在下面将以一个优选套筒构型的例子详细地描述。

衔铁栓尤其可借助一个阀弹簧件、例如一个螺旋形式的阀弹簧被施加一个作用在关闭方向上的第一力。衔铁板本身尤其可借助至少一个衔铁弹簧件、例如一个螺旋形式的衔铁弹簧被施加一个逆着关闭方向作用的第二力。其中第二力最好小于第一力。

衔铁栓例如可支承在衔铁板的内部或包围衔铁板，以致衔铁栓与衔铁板可在关闭方向上相互地相对移动。在此情况下衔铁栓最好这样地相对衔铁板支承，使得衔铁板的运动在逆着关闭方向的打开方向上至少自一定的最小行程起带动衔铁栓，以使得液压阀打开。这例如可通过衔铁栓和/或衔铁板上相应的肩和/或其它携动装置来实现。

衔铁栓尤其可构成套筒形式及由此包括一个衔铁套筒或构成为衔铁套筒。这里衔铁套筒最好在轴向上可滑动地支承在衔铁板上、尤其在衔铁板内。衔铁栓的衔铁套筒形式的套筒构型尤其有利于压力均衡液压阀的构型，根据以上的定义，因为可使用衔铁套筒来提供逆着关闭方向上尽可能小的燃料液压面。衔铁套筒上的全部液压力则可作用在径向上，而不会影响衔铁套筒在轴向上的位置或在该衔铁套筒上施加液压力。

当使用衔铁套筒时，就可以在衔铁套筒内接收一个用于衔铁套筒内空间的液压密封的压力销。衔铁套筒的内空间可被构成柱形，尤其被构成圆形柱体和/或多边形柱体。压力销的外径可适配于该内空间的内径或内部尺寸，以致压力销例如可滑动地及密封地支承在衔铁套筒的内空间内。压力销、衔铁套筒及设有排出节流部的阀块可限定一个阀室，其中液压力通过燃料的高压在该阀室的内部仅作用在压力销上，而不作用在衔铁套筒上。以此方式同样可产生压力均衡。

在使用衔铁套筒的情况下同样可取的是，燃料喷射器包括一个阀块，在该阀块内接收控制室的至少一个排出节流部。这里对于排出节流部通常可理解为向着控制室的一个孔，它在液压阀打开时限制或控制燃料由控制室向低压排流部分的排流。

在此情况下特别优选的是，阀块具有一个至少在液压阀关闭状态中伸入到衔铁套筒中的凸起，尤其一个圆柱形的凸起。该凸起其横截面至少区段地适配衔铁套筒内空间的内径，即例如至少区段地具有一个圆形的横截面、一个多边形的横截面等。以此方式阀块的该凸起可同时用作衔铁套筒的导向，其中最好保证密封的导向。

在该凸起中尤其可接收控制室的排出节流部的一个出口。该出口例如可被布置在该凸起的背着控制室的端部上。变换地或附加地，至少一个出口也可被接收在该凸起的一个圆周侧的收缩部中。因此该凸起首先具有一个第一导向区段，其次所述收缩部具有至少一个出口，及接着是另一导向区段。在此情况下至少一个导向区段其外径最好适配于衔铁套筒内空间的内径，即例如也具有所述圆形和/或多边形的横截面。

本发明的其它优选实施形式涉及液压阀的行程及距离调节可能性的构型。因此特别优选的是，衔铁栓在背着控制室的一侧上至少部分地被一个可更换的调节盘、尤其一个镰刀形盘包围。可使用这种调节盘-它例如能以不同的厚度被提供-来调节液压阀的超行程。这里对于超行程表示在电磁致动器关断后的一段距离，以便当衔铁栓达到其座上及由此达到其关闭位置后，衔铁板基于其惯性再继续运动。

在对立的向着控制室的一侧上也可设置相应的超行程止挡，尤其一个可调节的超行程止挡。并且该超行程止挡也可被设置为可更换的超行程止挡，也为一个可更换的盘或环的形式。该超行程止挡基本上可被设置在燃料喷射器的一个任意部件、尤其喷射器体与衔铁板之间。但特别优选的是，衔铁板在其背着电磁致动器的一侧上具有一个导向延续部，例如一个圆柱形的导向延续部，其中，燃料喷射器具有一个用于接收该导向延续部的导向部。在导向部-它例如可为阀块的组成部分，在其中接收控制室的上述排出节流部-与导向延续部之间可设有至少一个超行程止挡。例如可如上所述地，在导向部与导向延续部之间接收一个可更换的盘形式的超行程止挡。

附图说明

在附图中表示出本发明的实施例及在以下的说明中对其详细地描述。

附图表示：

图1：根据本发明的燃料喷射器的第一实施例的一个截面图；

图2：根据图1的实施例的衔铁板的一个俯视图；及

图3：根据本发明的燃料喷射器的第二实施例的一个区段的截面图。

具体实施方式

图1中以剖面图表示出根据本发明的燃料喷射器110的第一实施例的部分视图，其剖割方向平行于喷射器轴线112。燃料喷射器110包括一个喷射器体114，该喷射器体在图1中仅以附件方式表示。在喷射器体114中在轴向上引导地支承着一个喷射阀件116，在根据图1的区段形式的视图中对于该喷射阀件仅表示出一个阀活塞118。该喷射阀件116可单件式或多件式构成及用于打开及关闭至少一个喷射孔，该喷射孔在图1中未示出。

阀活塞118用其上端支承在一个阀块122的套筒形凸起120中，以致在阀活塞118的上侧与阀块122之间构成一个控制室124。该控制室可通过一个输入节流部被施加处于高压下的燃料，以致控制室124中的压力将控制阀活塞118的位置及由此控制喷射阀件116的位置。

阀块122还具有一个至少部分地构成圆柱形的阀块体128，该阀块体向下地、即向着喷射阀件116的关闭方向地支撑在喷射器体114上。在该阀块体128上首先设有一个锥形的密封肩130，及接着在密封肩130上设有阀块体128的一个圆柱形凸起132。

在阀块122中设有控制室124的一个排出节流部134，由控制室124出发，首先跟随着一个轴向孔136，接着跟随着在该实施例中为两个的、相对喷射器轴线112倾斜地延伸的节流孔138。这些节流孔138各通入出口140中，这些出口被设置在凸起132的圆周侧收缩部142中。在收缩部142的上方，凸起132又被扩大及具有一个导向区段144。

控制室124通过排出节流部134可与一个(在图1中未示出的)低压排流部分连接，以致通过排出节流部134的打开或关闭可控制控制室124中的压力及由此控制喷射阀件116的位置。

为了排出节流部134的出口140的打开或关闭，在燃料喷射阀110中设有一个液压阀146，它被构成电磁阀。液压阀146包括具有一个电磁线圈150及一个磁芯152的电磁致动器148，该线圈及磁芯轴向对称地布置。

此外电磁致动器148包括一个衔铁154，衔铁154通过一个支承在磁芯152的中心空腔156中的阀弹簧158在关闭方向上施加力。在相反方向上衔铁154通过一个衔铁弹簧160逆着关闭方向地施加力，该衔铁弹簧支撑在阀块体128上。

在所示实施例中衔铁154由两部分构成及包括一个衔铁板162及一个衔铁栓164。

衔铁板162在其向着磁芯152的端部上具有一个轴向对称的圆盘形式的衔铁盘166。在关闭方向上在该衔铁盘166上连接着一个圆柱套筒形式的导向延续部168。衔铁板162与电磁线圈150相互配合及与此相应地可由一个对于电磁致动器优化的材料来制造。

在该实施例中在该导向套筒168内导向地支承着衔铁栓164。该衔铁栓164在所示实施例中具有一个衔铁套筒170。该衔铁套筒170包括一个圆柱形的内空间172，在该内空间中导向及密封地支承着凸起132的导向区段144。

衔铁套筒170在其下端上具有一个密封边缘174，在图1中所示的液压阀146的关闭状态中该密封边缘坐落在阀块122的密封肩130上及构成一个密封配合。以此方式在图1中所示的关闭状态中通过衔铁套筒170关闭了排出节流部，以致在控制室124中出现高压及将喷射阀件116压到其在图1中未示出的阀座上并关闭至少一个喷射孔。

这里图1中所示的液压阀146被构成压力均衡阀，因为在液压阀146上、尤其在衔铁栓164上，在轴向上不可能作用液压力。由控制室124通过排出节流部134传递到收缩部142中的压力仅在径向上作用在衔铁套筒170的内壁上。

衔铁栓164在其上部向着磁芯152的端部上具有一个调节盘176，该调节盘被插放在衔铁套筒170的圆周槽中。在所示的实施例中该调节盘176例如被构成镰刀形盘，如由图2中衔铁154的俯视图可看到的。在该图中未示出剩余气隙盘184。如图1中可看到的，衔铁套筒170在其下端具有一个肩180，该肩限制衔铁板162向下的运动及由此起到超行程止挡182的作用。为了安装衔铁154，首先可将衔铁套筒170从下面移入导向套筒168中，接着在其上端将镰刀形盘插入到衔铁套筒170的槽中。这里在所示的实施例中阀弹簧158支撑在镰刀形盘178上，但也可变换地支撑在衔铁栓164的其它部分、如衔铁套筒170上。

衔铁弹簧160用其上端支撑在衔铁盘166上。但也可为其它支撑形式。衔铁套筒170在衔铁板162中的滑动支承允许衔铁板162与衔铁栓164之间的相对运动，该相对运动向上由镰刀形盘178限定及向下由肩180限定。此外在衔铁盘166的上表面上还设有一个或多个圆盘形式的剩余气隙盘184，该剩余气隙盘可调整衔铁152与磁芯154之间的间隙。对于通过剩余气隙盘184的调整变换地或附加地，磁芯152与衔铁154之间的剩余气隙也可被构成空气隙。例如也可用不同于使用盘的其它形式来设置用于衔铁栓164或衔铁栓164的衔铁套筒170的一个止挡。

如果液压阀146被操作，则在电磁致动器148上出现磁力。在图1中衔铁板162通过电磁线圈152被向上地吸引。与衔铁栓164形状锁合地连接的镰刀形盘178起携动器的作用及用于使衔铁套筒170被衔铁板162带动一起被向上吸引。以此方式使密封边缘174从其在密封肩130上的座中抬起，以使得来自控制室124的压力可通过排出节流部134泄漏到低压排流部分中及图1中的喷射阀件可向上运动，以便释放喷射孔。为了使喷射阀件116及由此使燃料喷射器110重新关闭，将关断电磁致动器148或使磁力减小，以使得由阀弹簧158驱动衔铁栓164又压到其座上及在控制室124中可重新建立高压。然后喷射阀件116又将关闭。

剩余气隙盘184尤其可被夹持在镰刀形盘178的下面，以致剩余气隙盘184可通过镰刀形盘178保持在一个确定的位置中或被带到这样确定的位置中。这里衔铁弹簧160的弹簧力应被选择得尽可能地小，最好其最大值为3至4牛顿。当电磁致动器148被关断或其磁力向下调节后，阀弹簧158如上所述地将衔铁栓164压到其座上。一旦衔铁栓164达到其座上，衔铁板162由于其惯性继续向下运动。该行程也被称为超行程及在图1中用a指示。在图1中还定义了其它的参数x(镰刀形盘178的厚度)，z(衔铁板162的轴向长度)及y(镰刀形盘178的上边缘与衔铁板162的下侧面之间的距离)。因此有：镰刀形盘178的厚度x可由参数a，y及z通过式x＝a-y+z来计算。

超行程a将通过超行程止挡182来限制，后者在该例中通过衔铁套筒170的环圈186上侧上的肩180构成。超行程a最好应不大于10μm。如果在个别情况下与超行程a相关的零件尺寸的公差需要大于超行程的公差，则存在通过一个调整环(一组尺寸)来调整超行程a的可能性。在此情况下必需在组装前测量图1中由y及z指示的尺寸及然后选择一个相应的调节盘176(图1中尺寸x)。

图3中表示根据本发明的燃料喷射器110的第二实施例。该燃料喷射器110的结构及工作方式主要地在很大程度上相应于根据图1的实施例的结构及工作方式，以致可尽量地参考以上的描述。此外燃料喷射器110还包括一个喷射器体114，在其中支承着一个带有阀活塞118的喷射阀件116。在阀活塞118的上面在阀块122中也构有一个控制室124，该控制室通过一个输入节流部126加载高压。控制室124也可通过阀块122中的排出节流部134进行减压，其中在图3所示的实施例中，排出节流部134与根据图1的实施例不同地仅包括一个轴向孔136。该轴向孔136通入阀块122的一个圆柱套筒形状的导向部188的内空腔中并可通过液压阀146关闭或释放。

液压阀146基本上与图1中所示的液压阀146类似地构成。这里在根据图3的视图中仅部分地表示出电磁致动器148，其中仅绘出磁芯152的一部分。在图3未示出电磁线圈150，该电磁线圈例如可与图1中类似地构成。

在根据图3的实施例中电磁致动器148也包括一个具有衔铁板162及衔铁栓164的衔铁154。衔铁板162也被作成具有一个衔铁盘166及一个导向延续部168。导向延续部168在其下端具有一个变窄部分190，该变窄部分被构成圆柱形及在其外径上相应于导向部188的内径。因此导向延续部168可在阀块122的导向部188中被导向。

衔铁栓164密封地及在轴向上可运动地支承在衔铁板162的圆柱形内腔中。衔铁套筒170也被构成圆管形及在其下端上具有一个配合边缘192、例如一个咬合边缘，一个平面座或一个锥座，它在图3中所示关闭状态中坐落在阀块122的导向部188内的一个密封座194上及密封住排出节流部134的出口140。

在图3所示的实施例中在管状衔铁套筒170的内部接收了一个圆柱形的压力销196。该圆柱形压力销用其上端支撑在磁芯152上或电磁致动器148的另一部件上。压力销196在其外径上相应于管状衔铁套筒170的内径，以致衔铁套筒170滑动地支承在该压力销196上，但压力销196可保证控制室124压力密封地密封。通过控制室124中液体的压力-该压力通过排出节流部134传递到压力销196上-使压力销196向上压在磁芯152上。

衔铁栓164在其背着控制室124的上端部上也具有一个环圈形式的携动器。该环圈例如也可被构成调节盘176或镰刀形盘178及例如也可力锁合地与衔铁套筒170连接。变换地或附加地该环圈也可用其它方式构成，例如被作成衔铁套筒170本身的组成部分。在镰刀形盘184的下面也可设置一个剩余气隙盘184。

根据图3所示实施例的燃料喷射器110的工作方式在很大程度上相应于根据图1的实施例的工作方式。所使用的液压阀146也涉及压力均衡阀，因为在轴向上没有任何液压力作用在衔铁154上。一旦电磁阀致动器148被通电，衔铁板162将被电磁线圈150吸引并向上运动。通过衔铁栓164上镰刀形盘178形式的环圈也使衔铁栓164与衔铁板162一起被向上吸引。剩余气隙盘184的夹紧也用于使它保持在一个确定的位置上。

在所述的向上运动时衔铁板162通过在导向延续部168上的导向部188导向。借助衔铁弹簧160使衔铁板162定位在一个确定的位置上。衔铁弹簧160的弹簧力也应被选择得尽可能地小，例如也为最大3至4牛顿。通过衔铁栓164的向上运动将释放出口140并使控制室124减压，以致喷射阀件116可向上运动及可释放至少一个喷射孔。

为了结束喷射过程，可关断电磁致动器148或转换到小电流上。由此阀弹簧158又将衔铁栓164压到其座上。一旦衔铁栓达到其座上，出口即被关闭，控制室124又通过输入节流部126来加载高压，以使得喷射阀件116又向下运动及关闭至少一个喷射孔。

一旦衔铁栓164达到其座上，衔铁板162基于其惯性仍向下运动，以致又形成一个超行程a。

该超行程a通过超行程止挡182来限制。在所示实施例中超行程止挡182由导向部188的上边缘构成。但也可选择地在导向部188与衔铁板162的导向延续部168的变窄部分190端部的一个肩198之间设置一个调整环200形式的超行程止挡182，如图3中所示。该调整环200尤其可被构成可更换的调整环，以致超行程止挡182可被作成可更换的超行程止挡182。也可考虑其它构型的超行程止挡182，例如其方式是，肩180不是构成在衔铁板162的导向延续部168上，而是例如构成在导向部188上。并且还可考虑其它类型的超行程止挡或这类超行程止挡的组合。总地超行程a最好也是不大于10μm。最小超行程a通过阀座中的最大磨损或由此形成的衔铁行程漂移来限制。该磨损或衔铁行程漂移典型地约小于4μm，由此超行程a的下限可约为5μm。

该优选的公差可基于上面根据图1的实施例进行描述。其中与超行程a相关的零件尺寸的公差在个别情况下可大于要求的超行程，因此存在这样的可能性，即通过一个附加的调整环、例如调整环182，200来调整。在此情况下必需在组装前测量图3中由y及z指示的尺寸，由此可相应地以尺寸x来选择调整环200。

Claims (12)

1.用于将燃料喷射到内燃机的燃烧室中的燃料喷射器(110)，尤其使用在存储器式喷射系统中，该燃料喷射器包括至少一个可运动地支承在该燃料喷射器(110)的喷射器体(114)中的、用于关闭或释放至少一个喷射孔的喷射阀件(116)，还包括至少一个液压阀(146)，其中，该液压阀(146)被设置来通过至少一个控制室(124)来控制所述喷射阀件(116)的行程，其中，所述液压阀(146)包括具有至少一个电磁线圈(150)及至少一个衔铁(154)的电磁致动器(148)，其中，所述衔铁(154)包括至少一个与所述电磁致动器(148)共同作用的衔铁板(162)及至少一个相对所述衔铁板(162)可运动地支承的并控制所述控制室(124)中压力的衔铁栓(164)。

2.根据上一权利要求的燃料喷射器(110)，其中，所述衔铁栓(164)借助一个阀弹簧件(158)被施加一个作用在关闭方向上的第一力，其中，所述衔铁板(162)借助一个衔铁弹簧件(160)被施加一个逆着关闭方向作用的第二力，其中，所述第二力小于所述第一力。

3.根据以上权利要求中任一项的燃料喷射器(110)，其中，所述衔铁栓(164)包括一个衔铁套筒(170)，其中，所述衔铁套筒(170)在轴向上滑动地支承在所述衔铁板(162)上、尤其在所述衔铁板(162)内。

4.根据上一权利要求的燃料喷射器(110)，其中，在所述衔铁套筒(170)中接收了一个滑动地被支承的、用于所述衔铁套筒(170)在背着所述控制室(124)的一侧上的液压密封的压力销(196)。

5.根据上两个权利要求中任一项的燃料喷射器(110)，还包括一个阀块(122)，其中，所述阀块(122)包括所述控制室(124)的一个排出节流部(134)，其中，所述阀块(122)具有一个伸入到所述衔铁套筒(170)中的凸起(132)、尤其一个至少区段地为圆柱形的凸起(132)。

6.根据上一权利要求的燃料喷射器(110)，其中，在所述凸起(132)中接收所述排出节流部(134)的一个出口(140)。

7.根据上一权利要求的燃料喷射器(110)，其中，所述出口(140)被接收在所述凸起(132)的一个圆周侧的收缩部(142)中。

8.根据上一权利要求的燃料喷射器(110)，其中，所述凸起(132)在所述收缩部(142)的背着所述控制室(124)的一侧上包括一个导向区段(144)，其中，所述导向区段(144)的外径适配于所述衔铁套筒(170)的内径。

9.根据以上权利要求中任一项的燃料喷射器(110)，其中，所述衔铁栓(164)在背着所述控制室(124)的一侧上至少部分地被一个可更换的调节盘(176)、尤其一个镰刀形盘(178)包围，以便能够调节所述液压阀(146)的超行程。

10.根据以上权利要求中任一项的燃料喷射器(110)，其中，在所述衔铁板(162)的背着所述电磁致动器(148)的一侧上设有一个超行程止挡(182)，尤其一个可更换的超行程止挡(182)，用于限制所述液压阀(146)的超行程。

11.根据上一权利要求的燃料喷射器(110)，其中，所述衔铁板(162)在其背着所述电磁致动器(148)的一侧上具有一个导向延续部(168)，其中，所述燃料喷射器(110)具有一个用于接收所述导向延续部(168)的导向部(188)，其中，在所述导向部(188)与所述导向延续部(168)之间设有至少一个超行程止挡(182)。

12.根据上一权利要求的燃料喷射器(110)，其中，所述导向部(188)被构成一个阀块(122)的一部分，其中，所述阀块(122)包括所述控制室(124)的至少一个排出节流部(134)。

Images