CN102069948A - 新型容器密封装置 - Google Patents

Abstract

本发明新型容器密封装置涉及一种简化了密封环节的容器密封装置。其目的是为了提供一种结构简单，减少密封环节，有效提高密封性能的容器密封装置。本发明新型容器密封装置包括内套筒、内塞和内盖，内套筒固定在容器口部和颈部，内塞设置在内套筒内部，内塞包括用于与容器口部接触密封的下密封部件，内套筒的一部分设置在内盖内，并通过与内盖相连接，其中内塞包括一个内塞本体，下密封部件包括一个密封耳，密封耳的内侧壁固定连接在内塞本体下端的外侧壁上，密封耳的底壁为适于与容器口部顶面相接触的密封面，内塞与内套筒之间设置有用于轴向固定的第二固定部件，内塞本体的上端还设有倾倒口，内盖的顶壁设置有用于与倾倒口接触密封的上密封部件。

Description

新型容器密封装置

技术领域

本发明涉及一种容器密封装置，特别是涉及一种简化了密封环节的新型容器密封装置。

背景技术

现有技术中对酒瓶、饮料瓶等盛放液体的容器进行密封通常是由瓶口、内塞、内套筒和内盖组合实现的，即形成瓶口与内塞、内塞与内套筒、内套筒与内盖之间的三重密封，然而这三重密封是一种并列的密封关系，任何一处密封失效都会影响容器内容物的品质。其中内塞与内套筒之间的密封基本都是采用径向密封，因此对内塞和内套筒的加工精度要求较高，从而使此处密封的失效几率增大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单，减少密封环节，有效提高密封性能的新型容器密封装置。

本发明新型容器密封装置，包括内套筒、内塞和内盖，所述内套筒通过第一固定部件固定在容器口部和颈部，所述内塞设置在内套筒内部，内塞包括用于与容器口部接触密封的下密封部件，所述内套筒的至少一部分设置在内盖内，并通过螺纹部分与内盖相连接，其中所述内塞包括一个管状的内塞本体，所述下密封部件包括一个环状的密封耳，所述密封耳的内侧壁固定连接在内塞本体下端的外侧壁上，密封耳的底壁为适于与容器口部顶面相接触的密封面，所述内塞与内套筒之间设置有用于轴向固定的第二固定部件，所述内塞本体的上端还设有倾倒口，所述内盖的顶壁设置有用于与倾倒口接触密封的上密封部件。

本发明新型容器密封装置，其中所述下密封部件还包括一个环状的密封副耳，所述密封副耳连接在密封耳的外侧，密封副耳的底壁为适于与容器口部外侧面相接触的密封面。

本发明新型容器密封装置，其中所述第二固定部件包括设置在内套筒内壁上的卡圈或凸耳和设置在内塞本体外壁上的一对卡环，两个所述卡环之间构成适于卡装卡圈或凸耳的卡槽。

本发明新型容器密封装置，其中所述内塞与内套筒之间还设置有用于保证内塞和内套筒共轴的限位部件，所述限位部件为固定在内塞本体外壁上的至少一个限位环，所述限位环的外边缘与内套筒的内壁相接触。

本发明新型容器密封装置，其中所述上密封部件包括一个密封圆环，所述密封圆环的上端固定连接在内盖的顶壁上，密封圆环的下端伸入倾倒口内，且与倾倒口的内壁紧密接触，所述倾倒口的顶端与内盖的顶壁紧密接触。

本发明新型容器密封装置，其中所述内塞上部设置有流量控制挡，所述流量控制挡的挡片固定连接在内塞本体的内壁上。

本发明新型容器密封装置，其中所述第一固定部件为处于内套筒下部的下套筒，所述下套筒上设有轴向固定部件和周向固定部件，所述轴向固定部件为下套筒内壁上向上倾斜的倒钩，所述周向固定部件为下套筒内壁上设置的纵向凸棱，所述内塞下方还设有适于纳入容器口部的不可再填充装置，所述不可再填充装置为单向阀，所述单向阀包括阀座和阀芯。

本发明新型容器密封装置，其中还包括外套筒部分，所述外套筒部分包括通过脆性部分相连接的上外套筒和下外套筒，所述内盖容纳于上外套筒内且与其紧配合，所述内套筒的一部分和下套筒容纳于下外套筒内且与其紧配合，所述下外套筒上设置的凹痕与内套筒外侧壁上的凹槽相配合。

本发明新型密封容器，其中所述容器的口部适于容纳上述阀座，容器口部顶面与上述密封耳的底壁紧密接触，容器口部和颈部外侧具有一条环形凸台和若干纵向凸起，上述倒钩位于环形凸台下方且与其相干涉，上述纵向凸棱分布在纵向凸起之间且相互干涉。

本发明新型容器密封装置的生产方法，包括以下步骤：

A、分别加工好各部件：外套筒部分、内盖、内套筒和内塞；

B、将内塞从上方或下方压入内套筒内，通过限位部件使内塞与内套筒始终保持同轴，当内套筒上的凸耳或卡圈卡入两个卡环构成的卡槽内时，内塞与内套筒轴向固定；

C、将内盖通过螺纹部分旋紧到内套筒上；

D、将外套筒部分套装在外部，在外套筒部分上加工脆性部分和凹痕。

本发明新型容器密封装置与现有技术不同之处在于本发明新型容器密封装置改变了内塞的结构，使内塞的上端与内盖进行密封，内塞的下端与容器口部进行密封，减少了内塞与内套筒之间的密封，降低了密封失效的几率；同时利用第二固定部件将内塞与内套筒进行轴向固定，利用内套筒与容器之间的紧固力对内塞产生向下的压力，使密封耳与容器口部之间始终保持一定压力，提高了密封性能。

下面结合附图对本发明的新型容器密封装置及新型密封容器作进一步说明。

附图说明

图1为本发明新型容器密封装置及新型密封容器的第一种实施方式的主视图；

图2为本发明新型容器密封装置及新型密封容器的第一种实施方式的分解示意图；

图3为本发明新型容器密封装置及新型密封容器的第二种实施方式的主视图；

图4为本发明新型容器密封装置及新型密封容器的第二种实施方式的分解示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本发明新型容器密封装置的第一种实施方式包括内套筒1、内塞2、内盖3和外套筒部分5。内套筒1通过第一固定部件固定在容器口部和颈部，第一固定部件为处于内套筒1下部的下套筒13，下套筒13上设有轴向固定部件和周向固定部件，轴向固定部件为下套筒13内壁上向上倾斜的倒钩14，周向固定部件为下套筒13内壁上设置的纵向凸棱15。内套筒1的上半部分设置在内盖3内，并通过螺纹部分11与内盖3相连接。

内塞2设置在内套筒1内部，内塞2包括一个管状的内塞本体21和用于与容器口部接触密封的下密封部件，下密封部件包括一个环状的密封耳22，密封耳22的内侧壁固定连接在内塞本体21下端的外侧壁上，密封耳22的底壁为适于与容器口部顶面相接触的密封面，内塞2与内套筒1之间设置有用于轴向固定的第二固定部件，第二固定部件包括设置在内套筒1内壁上的凸耳12和设置在内塞本体21外壁上的一对卡环25、25’，两个卡环25、25’之间构成适于卡装凸耳12的卡槽26。内塞2与内套筒1之间还设置有用于保证内塞2和内套筒1共轴的限位部件，限位部件为固定在内塞本体21外壁上的一个限位环27，限位环27的外边缘与内套筒1的内壁相接触。

内塞本体21的上端还设有倾倒口23，内盖3的顶壁设置有用于与倾倒口23接触密封的上密封部件，上密封部件包括一个密封圆环31，密封圆环31的上端固定连接在内盖3的顶壁上，密封圆环31的下端伸入倾倒口23内，且与倾倒口23的内壁紧密接触，倾倒口23的顶端与内盖3的顶壁紧密接触。内塞2上部设置有流量控制挡28，流量控制挡28的挡片固定连接在内塞本体21的内壁上。内塞2下方还设有适于纳入容器口部的不可再填充装置，不可再填充装置为单向阀，单向阀包括阀座41和阀芯(图中未示出)。

外套筒部分5包括通过脆性部分51相连接的上外套筒52和下外套筒53，内盖3容纳于上外套筒52内且与其紧配合，内套筒1的一部分和下套筒13容纳于下外套筒53内且与其紧配合，下外套筒53上设置的凹痕54与内套筒1外侧壁上的凹槽16相配合。

如图1所示，本发明具有新型容器密封装置的新型密封容器，容器6的口部适于容纳阀座41，阀座41的外壁与容器6口部的内壁紧密接触，进一步提高容器6口部与内塞2之间的密封性，容器6口部顶面与密封耳22的底壁紧密接触，容器6口部和颈部外侧具有一条环形凸台61和若干纵向凸起62，倒钩14位于环形凸台61下方且与其相干涉，纵向凸棱15分布在纵向凸起之间且相互干涉。

本发明新型密封容器第一种实施方式的装配过程：分别加工好各部件：外套筒部分5、内盖3、内套筒1和内塞2；先将内塞2从上方压入内套筒1内，通过限位部件使内塞2与内套筒1始终保持同轴，当内套筒1上的凸耳12卡入两个卡环25、25’构成的卡槽26内时，内塞2与内套筒1轴向固定，然后将内盖3通过螺纹部分11旋紧到内套筒1上，接着将外套筒部分5套装在外部，在外套筒部分5上加工脆性部分51和凹痕54，最后将整个密封装置一体压装在容器6上，使密封耳22与容器6口部的顶端紧密接触。

如图3和图4所示，本发明新型容器密封装置及新型密封容器的第二种实施方式与第一种实施方式的区别仅在于：下密封部件还包括一个环状的密封副耳24，密封副耳24连接在密封耳22的外侧，密封副耳24的底壁与容器6口部外侧面紧密接触，使内塞2与容器6口部的密封性能更好。

本发明新型密封容器第二种实施方式的装配过程与第一种实施方式的区别仅在于：将内塞2从下方压入内套筒1，使内套筒1上的卡圈12’卡入两个卡环25、25’构成的卡槽26内。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种新型容器密封装置，包括内套筒(1)、内塞(2)和内盖(3)，所述内套筒(1)通过第一固定部件固定在容器口部和颈部，所述内塞(2)设置在内套筒(1)内部，内塞(2)包括用于与容器口部接触密封的下密封部件，所述内套筒(1)的至少一部分设置在内盖(3)内，并通过螺纹部分(11)与内盖(3)相连接，其特征在于：所述内塞(2)包括一个管状的内塞本体(21)，所述下密封部件包括一个环状的密封耳(22)，所述密封耳(22)的内侧壁固定连接在内塞本体(21)下端的外侧壁上，密封耳(22)的底壁为适于与容器口部顶面相接触的密封面，所述内塞(2)与内套筒(1)之间设置有用于轴向固定的第二固定部件，所述内塞本体(21)的上端还设有倾倒口(23)，所述内盖(3)的顶壁设置有用于与倾倒口(23)接触密封的上密封部件。

2.根据权利要求1所述的新型容器密封装置，其特征在于：所述下密封部件还包括一个环状的密封副耳(24)，所述密封副耳(24)连接在密封耳(22)的外侧，密封副耳(24)的底壁为适于与容器口部外侧面相接触的密封面。

3.根据权利要求1或2所述的新型容器密封装置，其特征在于：所述第二固定部件包括设置在内套筒(1)内壁上的卡圈(12’)或凸耳(12)和设置在内塞本体(21)外壁上的一对卡环(25、25’)，两个所述卡环(25、25’)之间构成适于卡装卡圈(12’)或凸耳(12)的卡槽(26)。

4.根据权利要求3所述的新型容器密封装置，其特征在于：所述内塞(2)与内套筒(1)之间还设置有用于保证内塞(2)和内套筒(1)共轴的限位部件，所述限位部件为固定在内塞本体(21)外壁上的至少一个限位环(27)，所述限位环(27)的外边缘与内套筒(1)的内壁相接触。

5.根据权利要求4所述的新型容器密封装置，其特征在于：所述上密封部件包括一个密封圆环(31)，所述密封圆环(31)的上端固定连接在内盖(3)的顶壁上，密封圆环(31)的下端伸入倾倒口(23)内，且与倾倒口(23)的内壁紧密接触，所述倾倒口(23)的顶端与内盖(3)的顶壁紧密接触。

6.根据权利要求5所述的新型容器密封装置，其特征在于：所述内塞(2)上部设置有流量控制挡(28)，所述流量控制挡(28)的挡片固定连接在内塞本体(21)的内壁上。

7.根据权利要求6所述的新型容器密封装置，其特征在于：所述第一固定部件为处于内套筒(1)下部的下套筒(13)，所述下套筒(13)上设有轴向固定部件和周向固定部件，所述轴向固定部件为下套筒(13)内壁上向上倾斜的倒钩(14)，所述周向固定部件为下套筒(13)内壁上设置的纵向凸棱(15)，所述内塞(2)下方还设有适于纳入容器口部的不可再填充装置，所述不可再填充装置为单向阀，所述单向阀包括阀座(41)和阀芯。

8.根据权利要求7所述的新型容器密封装置，其特征在于：还包括外套筒部分(5)，所述外套筒部分(5)包括通过脆性部分(51)相连接的上外套筒(52)和下外套筒(53)，所述内盖(3)容纳于上外套筒(52)内且与其紧配合，所述内套筒(1)的一部分和下套筒(13)容纳于下外套筒(53)内且与其紧配合，所述下外套筒(53)上设置的凹痕(54)与内套筒(1)外侧壁上的凹槽(16)相配合。

9.一种具有权利要求8所述新型容器密封装置的新型密封容器，其特征在于：所述容器的口部适于容纳上述阀座(41)，容器口部顶面与上述密封耳(22)的底壁紧密接触，容器口部和颈部外侧具有一条环形凸台(61)和若干纵向凸起(62)，上述倒钩(14)位于环形凸台(61)下方且与其相干涉，上述纵向凸棱(15)分布在纵向凸起之间且相互干涉。

10.一种如权利要求8所述新型容器密封装置的生产方法，包括以下步骤：

A、分别加工好各部件：外套筒部分(5)、内盖(3)、内套筒(1)和内塞(2)；

B、将内塞(2)从上方或下方压入内套筒(1)内，通过限位部件使内塞(2)与内套筒(1)始终保持同轴，当内套筒(1)上的凸耳(12)或卡圈(12’)卡入两个卡环(25、25’)构成的卡槽(26)内时，内塞(2)与内套筒(1)轴向固定；

C、将内盖(3)通过螺纹部分(11)旋紧到内套筒(1)上；

D、将外套筒部分(5)套装在外部，在外套筒部分(5)上加工脆性部分(51)和凹痕(54)。

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