CN102069356A - 炉头的制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种炉头的制作工艺,特指一种用于燃气烧烤炉上的炉头的制作工艺。该炉头的制作工艺步骤依次为:A、在不锈钢板上冲所需要的孔;B、将具有所需孔的不锈钢板弯成管状并焊接成不锈钢管;C、将不锈钢管切成所需的不锈钢管;D、将所需的不锈钢管制作成所需要的炉头。本发明的有益效果是:1、在不锈钢板上冲孔非常方便,无毛刺,成本低,生产效率高,可大量生产。2、由于不锈钢管内壁无毛刺,气体无阻碍,火焰呈蓝色,完全燃烧,燃烧效果好。3、做弯管炉头时,由于不锈钢管内壁无毛刺,不锈钢管可方便在弯管机上操作。4、不锈钢板在冲孔过程中,冲孔模具中的冲针不容易断,从而可减少维修,降低成本。
Description
技术领域:
本发明涉及一种炉头的制作工艺,特指一种用于燃气烧烤炉上的炉头的制作工艺。
背景技术:
烧烤炉作为日常生活中常用的食品烧烤设备,近几年来越来越受到人们的追捧。
现有技术中一般的烧烤炉多采用煤炭或木炭作为燃料,这不仅污染环境、不利于食物的清洁,而且煤炭等的价格很高,资源也非常有限,从而无法满足市场的需求。
针对于此,于是有人设计出各种各样的电烤炉,这些电烤炉耗电量非常大,而且烧烤时必须选择有电源的场所,对参与者的活动范围有了限制,同时也存在用电安全的问题,从而还是无法满足市场的需求。
针对上述不足,于是目前市场上不断出现各种各样燃气烧烤炉,根据2009年海关不完全统计,中国是世界名国烧烤炉的加工基地,出口国外的烧烤炉总共有2000万台,这些烧烤炉中有1400万台是燃气烧烤炉,其中每台燃气烧烤炉上有2-8支炉头,平均每台安装有4支,累计每年有5000多万支炉头,而这些炉头大多采用不锈钢炉头,在其上部直接支设烧烤网,烧烤网和不锈钢炉头之间形成一个燃烧腔,不锈钢炉头有明火,燃烧比较充分,产生很少烟气,利于环境卫生。
上述不锈钢炉头的制作工艺步骤依次为:
A、将不锈钢管通过切管设备切成所需要的不锈钢管;
B、在所需要的不锈钢管上通过冲孔模具冲所需要的孔;
C、将具有所需孔的不锈钢管制作成所需要炉头。
制作上述不锈钢炉头时存在一些不足:
1、操作员不易将所需要的不锈钢管套于冲孔模具中的芯棒上,从而影响生产效率。
2、操作员将所需要的不锈钢管从冲孔模具中的芯棒上取出时,所需要的不锈钢管内壁上的毛刺会将所需要的不锈钢管卡在芯棒上,导致短所需要的不锈钢管不容易从芯棒上取出,从而影响生产效率。
3、所需要的不锈钢管内壁上的毛刺会导致阻碍气体,火焰发黄,从而影响燃烧效果。
4、做弯管炉头时,所需要的不锈钢管内壁上的毛刺会导致所需要的不锈钢管无法在弯管机上操作。
5、冲孔过程中,冲针容易断,需要经常维修,且维修不方便,成本高,从而无法满足市场的需求。
综上所述,上述不锈钢炉头的制作工艺存在一些需要改进的地方,本申请人也正是处于此目的而创作设计本发明。
发明内容:
本发明所要解决的技术问题就是为了克服上述存在的不足,提出一种用于烧烤炉上的炉头的制作工艺。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:该炉头的制作工艺步骤依次为:
A、在不锈钢板上冲所需要的孔;
B、将具有所需孔的不锈钢板弯成管状并焊接成不锈钢管;
C、将不锈钢管切成所需的不锈钢管
D、将所需的不锈钢管制作成所需要的炉头。
本发明的有益效果是:
1、在不锈钢板上冲孔非常方便,无毛刺,成本低,生产效率高,可大量生产。
2、由于不锈钢管内壁无毛刺,气体无阻碍,火焰呈蓝色,完全燃烧,燃烧效果好。
3、做弯管炉头时,由于不锈钢管内壁无毛刺,不锈钢管可方便在弯管机上操作。
4、不锈钢板在冲孔过程中,冲孔模具中的冲针不容易断,从而可减少维修,降低成本。
具体实施方式:
本发明的制作工艺步骤依次为:
A、在不锈钢板上通过冲孔模具冲所需要的孔;
B、将具有所需孔的不锈钢板弯成管状并通过焊接机焊接成不锈钢管;
C、将不锈钢管切成所需的不锈钢管;
D、将所需的不锈钢管制作成所需要的炉头。
本发明的有益效果是:
1、在不锈钢板上冲孔非常方便,无毛刺,成本低,生产效率高,可大量生产。
2、由于不锈钢管内壁无毛刺,气体无阻碍,火焰呈蓝色,完全燃烧,燃烧效果好。
3、做弯管炉头时,由于不锈钢管内壁无毛刺,不锈钢管可方便在弯管机上操作。
4、不锈钢板在冲孔过程中,冲孔模具中的冲针不容易断,从而可减少维修,降低成本。
当然,以上所述仅为本发明的一个实施例而已,并非来限制本发明实施范围,凡依本发明申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均应包括于本发明申请专利范围内。
Claims (1)
1.一种炉头的制作工艺,其特征在于:该炉头的制作工艺步骤依次为:
A、在不锈钢板上冲所需要的孔;
B、将具有所需孔的不锈钢板弯成管状并焊接成不锈钢管;
C、将不锈钢管切成所需的不锈钢管;
D、将所需的不锈钢管制作成所需要的炉头。
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CN2010106113344A CN102069356A (zh) | 2010-12-29 | 2010-12-29 | 炉头的制作工艺 |
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CN2010106113344A CN102069356A (zh) | 2010-12-29 | 2010-12-29 | 炉头的制作工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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CN102069356A true CN102069356A (zh) | 2011-05-25 |
Family
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102441770A (zh) * | 2011-10-08 | 2012-05-09 | 宁波市哈雷换热设备有限公司 | 一种具平面凸台的不锈钢集分水器主管的加工方法 |
CN102632370A (zh) * | 2012-04-28 | 2012-08-15 | 中冶南方(武汉)威仕工业炉有限公司 | 全氢罩式炉内罩制作工艺 |
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2010
- 2010-12-29 CN CN2010106113344A patent/CN102069356A/zh active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN102632370B (zh) * | 2012-04-28 | 2014-09-10 | 中冶南方(武汉)威仕工业炉有限公司 | 全氢罩式炉内罩制作工艺 |
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20110525 |