CN102069251B - 倒锥微孔的电火花加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种倒锥微孔的电火花加工方法，采用电火花微孔加工装置实现，其特征在于：实时检测孔的加工深度，控制电火花加工装置的脉冲电源参数和伺服进给速度，使脉冲电源的放电能量随着加工深度的增加而渐近增大；伺服进给速度随着加工深度的增加而渐近降低，使微孔出口处产生二次放电的几率渐近增大，从而实现倒锥微孔的加工。本发明通过改变电火花微孔加工的控制方法，实现了倒锥微孔的电火花加工。
Description
技术领域
本发明涉及一种电火花加工方法，尤其涉及一种倒锥微孔的电火花加工方法。
背景技术
电火花加工时，脉冲电源的一极接工具电极，另一极接工件电极，两极均浸入具有一定绝缘度的液体介质（常用煤油、矿物油或去离子水）中，工具电极由自动进给调节装置控制，以保证工具与工件在正常加工时维持一很小的放电间隙（0.01～0.05mm）。当脉冲电压加到两极之间，便将当时条件下极间最近点的液体介质击穿，形成放电通道。由于通道的截面积很小，放电时间极短，致使能量高度集中，放电区域产生的瞬时高温足以使材料熔化甚至蒸发，以致形成一个小凹坑。第一次脉冲放电结束之后，经过很短的间隔时间，第二个脉冲又在另一极间最近点击穿放电。如此周而复始高频率地循环下去，工具电极不断地向工件进给，它的形状最终就复制在工件上，形成所需要的加工表面。
一般电火花微孔加工，由于加工过程中二次放电的原因，微孔加工结果都是入口尺寸大于出口尺寸，即加工后获得的是正锥微孔。
然而，对于符合欧Ⅳ排放标准的柴油发动机，燃油高压共轨喷射系统的燃油喷嘴的喷孔要求入口尺寸小于出口尺寸，即所需加工的喷孔为倒锥微孔。现有技术中的电火花微孔加工方法不能适应欧Ⅳ排放标准的燃油喷油嘴的微孔加工。
目前成熟使用的倒锥孔加工方法均为通过采用锥度夹持机构，通过机械方法实现倒锥微孔的加工。
因此，需要发明一种可以进行倒锥微孔加工的电火花加工方法，以解决上述柴油发动机喷孔的加工问题。
发明内容
本发明的发明目的是提供一种倒锥微孔的电火花加工方法，以采用电火花加工，实现入口尺寸小于出口尺寸的微孔加工。
为达到上述发明目的，本发明采用的技术方案是：一种倒锥微孔的电火花加工方法，采用电火花微孔加工装置实现，实时检测孔的加工深度，控制电火花加工装置的脉冲电源参数和伺服进给速度，使脉冲电源的放电能量随着加工深度的增加而渐近增大；伺服进给速度随着加工深度的增加而渐近降低，使微孔出口处产生二次放电的几率渐近增大，从而实现倒锥微孔的加工。
上述技术方案中，脉冲电源的放电能量增大幅度可根据具体工艺要求数控设置；伺服进给速度的降低幅度可根据具体工艺要求数控设置。
优选的技术方案，加工过程中，先以一固定放电能量加工至待加工孔的深度的1/3～1/2，此后逐渐增大脉冲电源的放电能量，降低伺服进给速度，直至出口时脉冲电源的放电能量为初始的120%～130%，伺服进给速度为初始的75%～85%，使微孔出口处产生二次放电的几率渐近增大，从而实现倒锥微孔的加工。
上述技术方案可以采用现有的硬件实现，只需要改变数控软件，对脉冲电源及伺服系统有机结合进行控制。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
1．本发明通过改变电火花微孔加工的控制方法，实现了倒锥微孔的电火花加工。
2．采用本发明的方法，只需要对控制软件进行改进，不需要额外增加系统硬件成本，能够快速实现工业化应用。
附图说明
图1是本发明实施例的系统结构框图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
实施例一：一种倒锥微孔的电火花加工方法，采用电火花微孔加工装置实现，实时检测孔的加工深度，控制电火花加工装置的脉冲电源参数和伺服进给速度，使脉冲电源的放电能量随着加工深度的增加而渐近增大；伺服进给速度随着加工深度的增加而渐近降低。在加工微孔时，先以一固定放电能量加工至约欲加工孔的一半深度，此后渐近增大脉冲电源的放电能量，渐近适应降低伺服进给速度，直至出口时脉冲电源的放电能量为初始的120%，伺服进给速度为初始的80%，使微孔出口处产生二次放电的几率渐近增大，从而实现倒锥微孔的加工。
参见图1所示，为实现本方法的系统结构框图。
其中，“智能化微孔加工数控系统”是倒锥微孔的电火花加工的控制核心软件模块，加工微孔时，自动调用“智能化专家系统”，确定“数字式自适应控制脉冲电源”和“高性能伺服控制系统”的初始参数，并在整个微孔加工过程中，实时控制脉冲电源参数和伺服进给速度；“数字式自适应控制脉冲电源”产生的脉冲能量直接传送至电极与工件之间的“加工间隙”，产生火花放电；“高性能伺服控制系统”驱动“主轴进给机构”，进而控制电极与工件之间的“加工间隙”，产生有效的火花放电；由“加工状态适时检测系统” 从“加工间隙”检测电火花放电状态，提供给“智能化微孔加工数控系统”，作为对“数字式自适应控制脉冲电源”和“高性能伺服控制系统”的自适应控制依据；“智能化微孔加工数控系统”根据实时的加工深度信息和电火花放电状态信息，适应控制“数字式自适应控制脉冲电源”参数和“高性能伺服控制系统”伺服进给速度，实现倒锥微孔的电火花放电加工。
通过本方法成功打出了入口平均直径0.16mm和出口平均直径0.175mm的倒锥孔，而采用原有机床的控制软件所加工出来的是入口平均直径0.16mm出口平均直径0.155mm的顺锥孔。可见，本实施例实现了本发明的目的。
Claims (2)
1.一种倒锥微孔的电火花加工方法，采用电火花微孔加工装置实现，其特征在于：实时检测孔的加工深度，控制电火花加工装置的脉冲电源参数和伺服进给速度，使脉冲电源的放电能量随着加工深度的增加而渐近增大；伺服进给速度随着加工深度的增加而渐近降低，使微孔出口处产生二次放电的几率渐近增大，从而实现倒锥微孔的加工。
2.根据权利要求1所述的倒锥微孔的电火花加工方法，其特征在于：加工过程中，先以一固定放电能量加工至待加工孔的深度的1/3～1/2，此后逐渐增大脉冲电源的放电能量，降低伺服进给速度，直至出口时脉冲电源的放电能量为初始的120%～130%，伺服进给速度为初始的75%～85%。
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